CN208153766U - 球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种球阀，其用于控制流道的通断，所述球阀包括阀体组件和连接于所述阀体组件的驱动件，所述驱动件驱动所述阀体组件作动以控制流道的通断，所述阀体组件包括阀体以及设置于所述阀体的开关位置标识板，所述开关位置标志板上设置有状态标识，所述驱动件上对应所述状态标识的位置开设有观察口，所述观察口用于露出所述状态标识并显示所述球阀的连通状态。本实用新型提供的所述球阀上设置有所述状态标识，能够直观的显示所述球阀的连通状态，所述状态标识设置在所述开关位置指示板上并固定设置于所述球阀的内部，具有较高的使用寿命。

Description

球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门控制技术领域，尤其涉及一种球阀。

背景技术

球阀在阀门控制领域应用广泛，现有的球阀会在手柄胶套上喷印开关及转动方向的指示标识，这为用户顺畅的使用球阀提供了便利。但是手柄胶套上喷印的指示标识并不能随阀门通闭状态的改变而对应改变，无论阀门是处于连通状态还是闭合状态，手柄胶套上喷印的指示标识相同，这就为用户的正常使用带来了困惑。此外，手柄胶套上喷印的指示标识并不能保证很长的使用寿命，很容易因为磨损而丧失状态标识的功能。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的球阀，其带有指示球阀状态的标识。

本实用新型提供一种球阀，其用于控制流道的通断，所述球阀包括阀体组件和连接于所述阀体组件的驱动件，所述驱动件驱动所述阀体组件作动以控制流道的通断，所述阀体组件包括阀体以及设置于所述阀体的的开关位置标识板，所述开关位置标志板上设置有状态标识，所述驱动件上对应所述状态标识的位置开设有观察口，所述观察口用于露出所述状态标识并显示所述球阀的连通状态。

进一步地，所述阀体的一端沿其径向方向向外延伸并形成凸部，所述开关位置标志板固定于所述凸部的一端。

进一步地，所述开关位置标志板上开设有多个通孔，相邻的两个所述通孔之间形成连接段，所述凸部上对应所述通孔的位置设置有多个第一凸起，相邻的两个所述第一凸起之间形成缺口，所述第一凸起套设对应的所述通孔并从所述通孔内伸出，所述连接段嵌合于所述缺口内。

进一步地，所述开关位置标志板上设置的所述状态标识包括开阀标识、闭阀标识、全开状态标识及全闭状态标识，所述开阀标识、所述闭阀标识、所述全开状态标识及所述全闭状态标识相邻设置于所述所述开关位置标志板上。

进一步地，所述观察口在所述球阀处于连通状态时露出所述开阀标识，所述观察口在所述球阀处于关闭状态时露出所述闭阀标识，所述观察口在所述球阀处于全开状态时露出所述全开状态标识，所述观察口在所述球阀处于全闭状态时露出所述全闭状态标识。

进一步地，所述球阀还包括固定板，所述固定板盖设并抵靠所述开关位置标识板，将所述开关位置标志板压紧在所述凸部的一端上。

进一步地，所述固定板向其径向方向延伸并形成多个第二凸起，所述第二凸起嵌合于两个所述第一凸起之间形成的所述缺口处，所述固定板通过所述第二凸起与所述缺口的嵌合连接实现与所述凸部的相互固定。

进一步地，所述固定板沿指向其圆心的方向逐渐延伸并形成两个第三凸起，所述第三凸起用于限制所述驱动件的转动角度。

进一步地，所述驱动件上还设置有锁紧螺母，所述驱动件通过所述锁紧螺母实现与所述阀体组件的相互固定。

进一步地，所述驱动件上还设置有防尘盖，所述防尘盖嵌设在所述驱动件上，所述防尘盖用于防止灰尘、脏污落入所述球阀内。

本实用新型提供的所述球阀上设置有所述状态标识，能够直观的显示所述球阀的连通状态，所述状态标识设置在所述开关位置指示板上并固定设置于所述球阀的内部，具有较高的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中球阀的分解示意图。

图2为图1所示球阀处于关闭状态时的剖视示意图。

图3为图2所示球阀处于关闭状态时的另一视角的剖视示意图。

图4为图1所示球阀处于连通状态时的剖视示意图。

图5为图4所示球阀处于连通状态时的另一视角的剖视示意图。

图6为图1所示开关位置标识板的结构示意图。

主要元件符号说明

球阀	100
		阀体组件	200
阀体	10
		凸部	11
通孔	111
		第一凸起	112
缺口	113
		端部	12
阀杆	20
		密封件	21
阀芯	30
		通孔	31、64、71
阀座	40
		及阀盖	50
驱动件	60
		观察口	61
紧固螺母	62
		连接板	63
防污盖	65
		开关位置标识板	70
连接段	72
		状态标识	73
开阀标识	731
		闭阀标识	732
全开状态标识	733
		全闭状态标识	734
定位板	80
		第二凸起	81
第三凸起	82

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图5，图1为本实用新型一实施方式中球阀100的分解示意图，图2为图1所示球阀100处于关闭状态时的剖视示意图，图3为图2所示球阀100处于关闭状态时的另一视角的剖视示意图，图4为图1所示球阀100处于连通状态时的剖视示意图，图5为图4所示球阀100处于连通状态时的另一视角的剖视示意图。

球阀100的两侧与管件连接，其用于控制管件内流道的通断。球阀100包括阀体组件200，阀体组件200包括阀体10、阀杆20、阀芯30、阀座40及阀盖50，阀杆20固定连接阀芯30并能够带动阀芯30转动，阀芯30设置于阀体10中空的容纳腔内，阀座40的数量为两个，两个阀座40分别设置于阀芯30的两侧并固定于阀体10内，阀盖50固定连接于阀体10的一端并抵持阀座40。阀体10用于承载并固定阀杆20、阀芯30、阀座40、阀盖50并与第一外部管件连接，阀杆20用于带动阀芯30转动，阀芯30用于控制阀体内流道的通断，阀座40用于将阀芯30在限定在阀体10内，阀盖50用于固定阀座40并与第二外部管件连接。阀芯30在阀座40的限位作用下设置在阀体10的内部并能够绕阀杆20的中心轴线转动，阀杆20的转动带动阀芯30转动以控制阀体10内流道的通断。

阀体10连接于第一外部管件(图未示)并与该第一外部管件相互贯通，阀体10的一端沿其径向方向向外延伸并形成凸部11，凸部11的中心轴线与阀体10的中心轴线大致垂直，凸部11内设置有通孔111，通孔111与阀体10内中空的腔体相贯通，通孔111用于固定并容置阀杆20。本实施方式中，凸部11大致呈中空圆柱形。可以理解，在其他实施方式中，凸部11还可以设置为中空圆台形等其他形状，只要其能够容置阀杆20并允许阀杆20转动即可。阀体10内形成的中空腔体用于容置阀芯30，所述腔体与第一外部管件中的流道相互贯通，阀体10通过阀芯30的不同转动角度控制腔体内流道的通断以及开启/关闭程度。阀体10沿其中心轴线的方向延伸并形成端部12，端部12与凸部11大致垂直，端部12用于固定连接第一外部管件并与第一外部管件相互贯通，从而引导第一外部管件内的流体流入阀体10中空的腔体内。

阀杆20穿设于阀体10中的通孔111内，阀杆20的一端与阀芯30固定连接，并能够带动阀芯30在阀体10的中空腔体内转动。阀杆20上还设置有密封件21，密封件21嵌设于阀杆20上沿周向开设的密封槽(未标号)内，密封件21用于密封阀杆20与通孔111之间的间隙，防止阀体10内的流体通过该间隙泄漏。本实施方式中，密封件21为弹性密封圈，密封件21的数量为两个，两个密封件21相互平行间隔设置于阀杆20的杆体上，此时密封槽的数量也为两个。可以理解，密封件21的数量并不限于上述实施方式中的两个，在其他实施方式中，密封件21的数量还可以是一个或两个以上，设置多个密封件21有助于增强球阀100的密封性能，密封件21也不仅限于仅采用上述实施方式中的垫圈密封方式，密封件21还可以采用毛毡密封、填料密封等其他的密封方式，只要其能够实现阀杆20与阀体10之间的相互密封即可。

阀芯30固定连接于阀杆20的一端并容置于阀体10中空的腔体内，阀芯30能够在阀杆20的带动下绕所述阀杆20的其中心轴线的转动，阀芯30内还开设有通孔31，通孔31贯穿阀芯30。本实施方式中，通孔31的中心轴线方向与阀体10的中心轴线方向大致平行，且通孔31中心位于阀芯30的球心，通孔31与球阀100内的流道的腔体直径大致相同，以便流体更顺畅的通过通孔31，减少流体传输过程中的压力损耗。可以理解，在不考虑流体传输过程中压力损失的应用场合下，通孔31的开设方向还可以与阀体10的中心轴线方向相互倾斜设置。

本实施方式中，阀芯30与阀杆20之间通过嵌合连接的方式相互固定。可以理解，在其他实施方式中，阀芯30与阀杆20之间还可以采用铆接、胶固、焊接等其他连接方式相互固定。

阀芯30在阀杆20的带动下转动，当阀芯30上的通孔31与通孔31端部的通道及阀盖50内部的通道相互连接时，球阀100内形成通路，此时球阀100处于打开状态；当阀芯30上的通孔31与通孔31端部的通道及阀盖50内部的通道相互隔断时时，球阀100内形成断路，此时球阀100处于关闭状态。

阀座40的数量为两个，两个阀座40分别设置于阀芯30的两侧并嵌合固定于阀体10和阀盖50内，两个阀座40中的一个固定设置于阀体10与阀芯30之间，另一个设置于阀芯30与阀盖50之间，阀座40用于限制阀芯30在阀体10内的相对位置，防止阀芯30在阀体10中空的腔体内晃动。本实施方式中，阀座40为弹性阀座，可以使阀座40与阀芯30之间的接触相对紧密，增加球阀100的密封性。

阀盖50固定设置于阀体10上，其嵌设于阀体10背离端部12的一端并抵持阀座40，从而将阀座40固定于阀盖50与阀芯30之间，阀盖50背离阀座40的一端与第二外部管件相互固定，从而实现第一外部管件、球阀100及第二外部管件之间的相互贯通。本实施方式中，阀盖50与阀体10之间通过螺纹连接的方式相互固定。可以理解，在其他实施方式中，阀盖50与阀体10之间还可以通过铆接、卡接、胶固等其他连接方式相互固定。

球阀100还包括驱动件60，驱动件60固定连接于阀杆20背离阀芯30的一端，驱动件60用于驱动阀杆20转动。本实施方式中，驱动件60为驱动手柄。

下面介绍球阀100控制流道通断的工作过程：

驱动件60与阀杆20的一端固定连接，驱动件60在外部驱动力的作用下带动阀杆20转动，阀杆20背离驱动件60的一端与阀芯30固定连接，阀杆20的转动带动阀芯30绕其中心轴线的方向转动，从而使得阀芯30上的通孔31与阀体10中空的腔体相互贯通，此时球阀100处于打开状态，第一外部管件、球阀100及第二外部管件相互连通，从而实现第一外部管件与第二外部管件的流体连通；

驱动件60在外部驱动力的作用下带动阀杆20回转，阀杆20的回转带动阀芯30回转，使得阀芯30上的通孔31偏转并与阀体10内中空的腔体相互隔绝，此时球阀100处于关闭状态，第一外部管件、球阀100及第二外部管件相互隔断，从而实现第一外部管件与第二外部管件的流体隔断。

请一并参阅图6，图6为图1所示开关位置标识板70的结构示意图，球阀100上还设置有开关位置标识板70和定位板80，定位板80叠置于开关位置标识板70，驱动件60上还开设有观察口61，开关位置标识板70用于标识阀体的开关状态，定位板80用于固定开关位置标志板70的相对位置，驱动件60上的观察口61用于供用户查看开关位置标志板70上的标识。

开关位置标识板70套设并固定于阀体10上的凸部11的末端，开关位置标志板70上开设有两个通孔71，两个通孔71相对开设于开关位置标志板70上，通孔71大致呈弧形，两个通孔71同圆设置并且两个通孔71之间会形成两个连接段72。凸部11对应通孔71的位置沿其中心轴线的方向延伸并形成两个第一凸起112，每个通孔71对应内对应嵌合一个第一凸起112，从而实现开关位置标志板70与阀体10的相互固定。

第一凸起112延伸的高度大于开关位置标志板70的厚度，即第一凸起112的高度大于通孔71的深度，因此第一凸起112穿设于通孔71并从通孔71内伸出，两个第一凸起112之间形成凹陷的两个缺口113，开关位置标志板70上的一个连接段72对应扣合于一个缺口113，缺口113与连接段72相互配合，用于限制开关位置标志板70的周向转动。

可以理解，在其他实施方式中，开关位置标识板70上开设的通孔71的数量还可以是两个以上，此时开关位置标志板70上对应形成数量相同的连接段72，凸部11上形成的第一凸起112的数量也可以为一个或多个，凸部11上对应形成数量相同的缺口113，只需要保证凸部能够限制开关位置标志板70的周向转动和径向移动即可。

开关位置标识板70上还设置有状态标识73，状态标识73包括开阀标识731、闭阀标识732、全开状态标识733及全闭状态标识734，开阀标识731、闭阀标识732、全开状态标识733及全闭状态标识734相邻设置于开关位置标志板70上，开阀标识731、闭阀标识732、全开状态标识733及全闭状态标识734与驱动件60上的观察口61相互配合，使得用户能够通过驱动件60上的观察口61察看到球阀100对应状态的标识。当球阀100处于打开状态时，观察口61对准开阀标识731，当球阀100处于关闭状态时，观察口61对准闭阀标识732，当球阀100处于全开状态时，观察口61对准全开状态标识733，当球阀100处于全闭状态时，观察口61对准全闭状态标识734。

本实施方式中，状态标识73采用文字、线条的方式标识球阀100的连通状态，状态标识73上涂覆有彩色涂层，以更使得状态标识73更加清晰。可以理解，在其他实施方式中，状态标识73还可以采用图案、花纹等标识球阀100的连通状态，只要其能够清晰地表示球阀100的连通状态即可。

本实施方式中，状态标识73与开关位置标志板70一体成型，其可以采用铸造、粉末冶金、3D打印、刀具刻划等方法一体成型，状态标识73与开关位置标志板70采用一体成型的制造方式，可以具有相对较高的结构强度和使用寿命。可以理解，在其他实施方式中，状态标识73还可以采用激光喷涂、胶固等方式附着在开关位置标志板70上。

定位板80套设于阀杆20背靠阀芯30的一端并抵靠于开关位置标志板70，定位板80大致呈圆环状，定位板80上向其径向方向延伸并形成两个第二凸起81，定位板80上的每个第二凸起81对应扣合于凸部11上的一个缺口113，从而实现定位板80与凸部11的相互固定。可以理解，第二凸起81的数量还可以是多个，只要多个第二凸起81能够与缺口113嵌合固定并实现定位板80与凸部11之间的相互固定即可。

定位板80的内圈沿指向其圆心的方向逐渐延伸并形成两个第三凸起82，第三凸起82与驱动件60相互配合，用于限制驱动件60的转动角度。

驱动件60与阀杆20之间还设置有紧固螺母62，驱动件60上还设置有连接板63，紧固螺母62固定连接板63、定位板80、开关位置标志板70并螺合固定于阀杆20的一端，从而压紧开关位置标志板70和定位板80，并实现驱动件60与阀杆20的固定连接，使得驱动件60能够带动阀杆20转动。

驱动件60上还开设有供紧固螺母62穿过的通孔64，紧固螺母62穿过通孔64并固定连接板63、定位板80及开关位置标志板70，通孔64用于方便紧固螺母62安装在预定位置，避免紧固螺母62无法顺利地装入阀杆20上。驱动件60上对应通孔64的位置还设置有防尘盖65，防尘盖65用于堵住通孔64，避免灰尘、脏污等通过通孔64落入球阀100内以保护球阀100。

下面简要描述球阀100的安装过程：

将两个阀座40中的一个固定设置于阀体10内，阀芯30抵靠已经固定的阀座40并装设于阀体10内，将阀杆20穿过阀体10上的凸部11并与阀芯30固定连接，再在阀芯30背向端部12的一端设置另一个阀座40，阀盖50与阀体10固定连接并将阀座40固定设置于阀盖50与阀体10之间，从而完成阀体10、阀杆20、阀芯30、阀座40及阀盖50的固定安装过程；

再将开关位置标志板70套设在阀杆20背离阀芯30的一端上，将定位板80套设阀杆20并抵靠开关位置标志板70，将驱动件60的轴线位置对准阀杆20的轴线位置，通过紧固螺母62实现驱动件60、固定板70及开关位置标志板70的固定连接，最后在驱动件60上嵌设防尘盖65以完成球阀100的安装过程。

下面简要描述球阀100的状态显示过程：

球阀100处于打开状态时，驱动件60上的观察口61对准状态标识73中的开阀标识732，当球阀100的连通状态在驱动件60的驱动下发生改变时，驱动件60自身发生转动并带动观察口61的位置发生偏移，当球阀100处于关闭状态时，驱动件60上的观察口61对准闭阀标识732；而当球阀100进一步旋至全关状态时，观察口61露出全关状态标识线734，相应的，当球阀100旋至全开状态时，观察口61露出全开状态标识733，用户在观察到对应的状态标识73，可以直观的了解到球阀100的连通状态。

本实用新型提供的球阀100上设置有状态标识73，能够直观的显示球阀100的连通状态，状态标识73设置在开关位置指示板70上并固定设置于球阀100的内部，具有较高的使用寿命。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围的内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围的内。

Claims (10)

1.一种球阀，其用于控制流道的通断，其特征在于，所述球阀包括阀体组件和连接于所述阀体组件的驱动件，所述驱动件驱动所述阀体组件作动以控制流道的通断，所述阀体组件包括阀体以及设置于所述阀体的开关位置标识板，所述开关位置标志板上设置有状态标识，所述驱动件上对应所述状态标识的位置开设有观察口，所述观察口用于露出所述状态标识并显示所述球阀的连通状态。

2.如权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述阀体的一端沿其径向方向向外延伸并形成凸部，所述开关位置标志板固定于所述凸部的一端。

3.如权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述开关位置标志板上开设有多个通孔，相邻的两个所述通孔之间形成连接段，所述凸部上对应所述通孔的位置设置有多个第一凸起，相邻的两个所述第一凸起之间形成缺口，所述第一凸起套设对应的所述通孔并从所述通孔内伸出，所述连接段嵌合于所述缺口内。

4.如权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述开关位置标志板上设置的所述状态标识包括开阀标识、闭阀标识、全开状态标识及全闭状态标识，所述开阀标识、所述闭阀标识、所述全开状态标识及所述全闭状态标识相邻设置于所述开关位置标志板上。

5.如权利要求4所述的球阀，其特征在于，所述观察口在所述球阀处于连通状态时露出所述开阀标识，所述观察口在所述球阀处于关闭状态时露出所述闭阀标识，所述观察口在所述球阀处于全开状态时露出所述全开状态标识，所述观察口在所述球阀处于全闭状态时露出所述全闭状态标识。

6.如权利要求3所述的球阀，其特征在于，所述球阀还包括固定板，所述固定板盖设并抵靠所述开关位置标识板，将所述开关位置标志板压紧在所述凸部的一端上。

7.如权利要求6所述的球阀，其特征在于，所述固定板向其径向方向延伸并形成多个第二凸起，所述第二凸起嵌合于两个所述第一凸起之间形成的所述缺口处，所述固定板通过所述第二凸起与所述缺口的嵌合连接实现与所述凸部的相互固定。

8.如权利要求7所述的球阀，其特征在于，所述固定板沿指向其圆心的方向逐渐延伸并形成两个第三凸起，所述第三凸起用于限制所述驱动件的转动角度。

9.如权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述驱动件上还设置有锁紧螺母，所述驱动件通过所述锁紧螺母实现与所述阀体组件的相互固定。

10.如权利要求9所述的球阀，其特征在于，所述驱动件上还设置有防尘盖，所述防尘盖嵌设在所述驱动件上，所述防尘盖用于防止灰尘、脏污落入所述球阀内。