CN208153405U - 一种多级离心泵用双向导流体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级离心泵用双向导流体，由一整段圆柱形材料机加工而制成，包括密封圈槽、A侧流体涡室、B侧流体涡室、A侧流体流出通道、出液流向通道以及设于中心的轴孔，密封圈槽设于外圆轴向的中间，A侧流体涡室和B侧流体涡室设于轴向两端，A侧流体流出通道一端与A侧流体涡室底部相连通，A侧流体流出通道另一端通向外圆面并且出口位于密封圈槽与B侧流体涡室之间的外圆面上，出液流向通道一端与B侧流体涡室底部连通，出液流向通道的另一端通向外圆面并且出口位于密封圈槽与A侧流体涡室之间的外圆面上，A侧流体流出通道和出液流向通道间隔等距设置,具有结构紧凑、安装方便、粗糙度低，流体流动损失小、泵效率高的优点。

Description

一种多级离心泵用双向导流体

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种多级离心泵用双向导流体。

背景技术

对于径向剖分叶轮对称安装的多级离心泵来说，要使流体能够实现在前一组叶轮和后一组叶轮之间连续流动，就需要一个“过渡流道”将两组叶轮连在一起。而双壳体型的对称式多级离心泵因为结构上的原因，如果外接“过渡流道”是难以实现的，所以就需要在外壳体的内部采用合理的结构来实现，而这种结构在完成流体输送的同时，还要能使泵尽可能获得较高的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多级离心泵用双向导流体，具有结构紧凑、安装方便、粗糙度低，流体流动损失小、泵效率高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级离心泵用双向导流体，由一整段圆柱形材料机加工而制成，包括密封圈槽506、A侧流体涡室501、B侧流体涡室504、若干A侧流体流出通道503、若干出液流向通道505以及设于中心的轴孔507，所述密封圈槽506设于外圆轴向的中间，所述A侧流体涡室501和所述B侧流体涡室504设于轴向两端，每条所述A侧流体流出通道503一端与所述A侧流体涡室501底部相连通，每条所述A侧流体流出通道503另一端通向外圆面并且出口位于所述密封圈槽506与所述B侧流体涡室504之间的外圆面上，每条所述出液流向通道505一端与所述B侧流体涡室504底部连通，每条所述出液流向通道505的另一端通向外圆面并且出口位于所述密封圈槽506与所述A侧流体涡室501之间的外圆面上，所述A侧流体流出通道503和所述出液流向通道505绕所述轴孔507的轴线圆周间隔等距设置。

进一步的，还包括设置在位于所述密封圈槽506与所述A侧流体涡室501之间的外圆面上的环槽502。

进一步的，每条所述A侧流体流出通道503和每条所述出液流向通道505的轴线与所述轴孔507轴线的夹角508均为25~50度。

进一步的，所述A侧流体涡室501、所述B侧流体涡室504、所述A侧流体流出通道503以及所述出液流向通道505的表面粗糙度不超过3.2微米。

本实用新型的有益效果：本实用新型的A侧流体流出通道和出液流向通道均布间隔设置，工作中轴向及径向压力平衡性好、具有结构紧凑、安装方便、粗糙度低，流体流动损失小、泵效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型AA剖视图。

图2为本实用新型右视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型在离心泵中的应用示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多级离心泵用双向导流体，由一整段圆柱形材料机加工而制成，包括密封圈槽506、A侧流体涡室501、B侧流体涡室504、8条A侧流体流出通道503、8条出液流向通道505以及设于中心的轴孔507，密封圈槽506设于外圆轴向的中间，A侧流体涡室501和B侧流体涡室504设于轴向两端，每条A侧流体流出通道503一端与A侧流体涡室501底部相连通，每条A侧流体流出通道503另一端通向外圆面并且出口位于密封圈槽506与B侧流体涡室504之间的外圆面上，每条出液流向通道505一端与B侧流体涡室504底部连通，每条出液流向通道505的另一端通向外圆面并且出口位于密封圈槽506与A侧流体涡室501之间的外圆面上，A侧流体流出通道503和出液流向通道505绕轴孔507的轴线圆周间隔等距设置。

作为优化，还包括设置在位于密封圈槽506与A侧流体涡室501之间的外圆面上的环槽502。

作为优化，每条A侧流体流出通道503和每条出液流向通道505的轴线与轴孔507轴线的夹角508均为25~50度，进一步优选的夹角508的角度为35度。

进一步的，A侧流体涡室501、B侧流体涡室504、A侧流体流出通道503以及出液流向通道505的表面粗糙度不超过3.2微米，进一步优选择的表面粗糙度为1.6微米。

请参阅图4，本实用新型的应用实施例，多级离心泵包括泵体1和可转动的主轴2，泵体上设有进液口8和出液口7，位于泵体1内的主轴2上顺次安装有首级叶轮3、第一组叶轮4、第二组叶轮6，第一组叶轮4位于第一中段401内对由首级叶轮3从进液口8吸入的液体进行首次加压，第二组叶轮6位于第二中段602内，在第一中段401和第二中段602之间固定连接本实用新型的双向导流体5，双向导流体5上的密封圈槽506加入密封圈后与泵体1内的密封环台101形成密封隔断，将出液口7与泵内的第二组叶轮吸入通道601完全隔断，使泵体1内的液体形成单向流动，这样如图中箭头所示，在主轴旋转带动下经首级叶轮3作用液体由进液口8吸入，并进入第一组叶轮4与第一中段401中由第一组叶轮4进一步加压泵入A侧流体涡室501内，并经A侧流体流出通道503进入第二组叶轮吸入通道601，由第二组叶轮6继续对液体进行加压泵入B侧流体涡室504并经出液流向通道505排入出液口7完成液体的加压泵送，由于首级叶轮3、第一组叶轮4在对液体进行吸取和加压时产生轴向力是向右的，而第二组叶轮6在对液体进行加压时的轴向力是向左的，两都可以相互抵消从而完成轴向力的平衡；同时A侧流体流出通道503和出液流向通道505均是沿圆周均布的，从叶轮边缘甩出的水可以均匀的从通道内流走，因此液体在径向上对叶轮产生的反作用力也是均匀的，从而达到了径向力的平衡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多级离心泵用双向导流体，由一整段圆柱形材料机加工而制成，其特征在于：包括密封圈槽（506）、A侧流体涡室（501）、B侧流体涡室（504）、若干A侧流体流出通道（503）、若干出液流向通道（505）以及设于中心的轴孔（507），所述密封圈槽（506）设于外圆轴向的中间，所述A侧流体涡室（501）和所述B侧流体涡室（504）设于轴向两端，每条所述A侧流体流出通道（503）一端与所述A侧流体涡室（501）底部相连通，每条所述A侧流体流出通道（503）另一端通向外圆面并且出口位于所述密封圈槽（506）与所述B侧流体涡室（504）之间的外圆面上，每条所述出液流向通道（505）一端与所述B侧流体涡室（504）底部连通，每条所述出液流向通道（505）的另一端通向外圆面并且出口位于所述密封圈槽（506）与所述A侧流体涡室（501）之间的外圆面上，所述A侧流体流出通道（503）和所述出液流向通道（505）绕所述轴孔（507）的轴线圆周间隔等距设置。

2.根据权利要求1所述的一种多级离心泵用双向导流体，其特征在于：还包括设置在位于所述密封圈槽（506）与所述A侧流体涡室（501）之间的外圆面上的环槽（502）。

3.根据权利要求1所述的一种多级离心泵用双向导流体，其特征在于：每条所述A侧流体流出通道（503）和每条所述出液流向通道（505）的轴线与所述轴孔（507）轴线的夹角(508)均为25~50度。

4.根据权利要求1所述的一种多级离心泵用双向导流体，其特征在于：所述A侧流体涡室（501）、所述B侧流体涡室（504）、所述A侧流体流出通道（503）以及所述出液流向通道（505）的表面粗糙度不超过3.2微米。