CN208153372U - 一种高炉风机调节装置 - Google Patents
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Abstract
一种高炉风机调节装置，所述调节装置包括：风机，所述风机给所述高炉送风；送风管，所述送风管一端与所述高炉连接，另一端与所述风机连接；放风管，所述放风管与所述送风管连接，所述放风管用于排出所述送风管内的风；液压放风阀，所述液压放风阀设置在所述放风管上，所述液压放风阀的开闭用于调节放风量的大小；旁路电动放风阀，所述旁路电动放风阀设置在所述放风管上，所述旁路电动放风阀的开闭用于精准调节放风量的大小；所述液压放风阀和所述旁路电动放风阀并联设置。通过上述装置解决了高炉风机调节装置不能精准控制放风量，在送风过程中液压放风阀放散风量过大的技术问题，达到了确保风机在防喘振保护可靠的同时，减少放风量的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化仪表测量调节技术领域，尤其涉及一种高炉风机调节装置。
背景技术
高炉风机调节装置是风机发生喘振时的重要保护装置。当风机发生喘振时，调节装置通过控制安装在放风管道上的两组同规格大小的液压放风阀，快速打开，瞬间进行泄压，防止喘振发生，有效保护风机设备的运行安全，避免喘振对机器造成破坏。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
放风阀阀门设计口径大、响应速度快，当风机运行偏离工况点，接近防喘振线时，液压放风阀开度大、放散量过大，造成能源介质的巨大浪费，不能实现精准的控制冷风放散量。
发明内容
本实用新型实施例通过提供一种高炉风机调节装置，通过上述装置解决了高炉风机调节装置不能精准控制放风量，在送风过程中液压放风阀放散风量过大的技术问题，达到了确保风机在防喘振保护可靠的同时，减少放风量的技术效果。
本实用新型实施例提供了一种高炉风机调节装置，所述调节装置包括：风机，所述风机给所述高炉送风；送风管，所述送风管一端与所述高炉连接，所述送风管另一端与所述风机连接，所述送风管将所述风机的风输送到所述高炉；放风管，所述放风管与所述送风管连接，所述放风管用于排出所述送风管内的风；液压放风阀，所述液压放风阀设置在所述放风管上，且所述液压放风阀的开闭用于调节放风量的大小；旁路电动放风阀，所述旁路电动放风阀设置在所述放风管上，且所述旁路电动放风阀的开闭用于精准调节放风量的大小；其中，所述液压放风阀和所述旁路电动放风阀并联设置。
优选的，所述调节装置还包括：控制模块，所述控制模块分别与所述液压放风阀、所述旁路电动放风阀连接，且控制所述液压放风阀、所述旁路电动放风阀的开闭。
优选的，所述调节装置还包括：风机静叶承缸，所述风机静叶承缸设置在所述风机内；静叶片，所述静叶片设置在所述风机静叶承缸内，且所述风机静叶承缸用于支撑和安装所述静叶片。
优选的，所述调节装置还包括：静叶伺服调节装置，所述静叶伺服调节装置设置在所述风机的壳体上，且所述静叶伺服调节装置用于调节所述静叶片的角度。
优选的，所述调节装置还包括：所述静叶伺服调节装置与所述控制模块连接，所述控制模块可控制所述静叶伺服调节装置。
优选的，所述调节装置还包括：入口检测装置，所述入口检测装置设置在所述风机的入口处。
优选的，所述入口检测装置还包括：温度检测装置，所述温度检测装置检测温度信息；和/或，压力检测装置，所述压力检测装置检测压力信息；和/或，喉部压差检测装置，所述喉部压差检测装置检测喉部压差。
优选的，所述调节装置还包括：出口检测装置，所述出口检测装置设置在所述送风管上。
优选的，所述调节装置还包括：显示单元，所述显示单元分别与所述出口检测装置、所述入口检测装置连接，并显示所述出口检测装置、所述入口检测装置的检测信息。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本实用新型实施例提供了一种高炉风机调节装置，所述调节装置包括：风机，所述风机给所述高炉送风；送风管，所述送风管一端与所述高炉连接，所述送风管另一端与所述风机连接，所述送风管将所述风机的风输送到所述高炉；放风管，所述放风管与所述送风管连接，所述放风管用于排出所述送风管内的风；液压放风阀，所述液压放风阀设置在所述放风管上，且所述液压放风阀的开闭用于调节放风量的大小；旁路电动放风阀，所述旁路电动放风阀设置在所述放风管上，且所述旁路电动放风阀的开闭用于精准调节放风量的大小；其中，所述液压放风阀和所述旁路电动放风阀并联设置。通过上述装置解决了高炉风机调节装置不能精准控制放风量，在送风过程中液压放风阀放散风量过大的技术问题，达到了确保风机在防喘振保护可靠的同时，减少放风量的技术效果。
2、本实用新型实施例通过所述调节装置还包括：控制模块，所述控制模块分别与所述液压放风阀、所述旁路电动放风阀连接，且控制所述液压放风阀、所述旁路电动放风阀的开闭。通过所述控制模块控制所述液压放风阀、所述旁路电动放风阀的开闭，达到控制所述放风管放风量，避免喘振现象发生的技术效果。
3、本实用新型实施例通过所述调节装置还包括：风机静叶承缸，所述风机静叶承缸设置在所述风机内；静叶片，所述静叶片设置在所述风机静叶承缸内，且所述风机静叶承缸用于支撑和安装所述静叶片。通过调节所述静叶片的角度，达到调节所述风机风量、风压的技术效果。
4、本实用新型实施例通过所述调节装置还包括：静叶伺服调节装置，所述静叶伺服调节装置设置在所述风机的壳体上，且所述静叶伺服调节装置用于调节所述静叶片的角度。所述静叶伺服调节装置通过调节所述静叶片的角度，达到调节所述风机风量、风压的技术效果。
5、本实用新型实施例通过所述静叶伺服调节装置与所述控制模块连接，所述控制模块可控制所述静叶伺服调节装置。达到所述控制模块控制所述静叶伺服调节装置，所述静叶伺服调节装置调节所述静叶片的角度，从而达到调节所述风机风量、风压的技术效果。
6、本实用新型实施例通过入口检测装置，所述入口检测装置设置在所述风机的入口处，达到检测所述风机入口处压力、压差、温度等技术参数的技术效果。
7、本实用新型实施例通过所述入口检测装置还包括：温度检测装置，所述温度检测装置检测温度信息；和/或压力检测装置，所述压力检测装置检测压力信息；和/或喉部压差检测装置，所述喉部压差检测装置检测喉部压差。达到检测所述风机入口处压力、喉部压差、温度等技术参数的技术效果。
8、本实用新型实施例通过出口检测装置，所述出口检测装置设置在所述送风管上，达到检测所述送风管内压力的技术效果。
9、本实用新型实施例通过显示单元，所述显示单元分别与所述出口检测装置、所述入口检测装置连接，并显示所述出口检测装置、所述入口检测装置的检测信息。达到实时显示所述出口检测装置、所述入口检测装置检测到的压力、喉部压差、温度等技术参数的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中一种高炉风机调节装置结构示意图。
图2为图1所示一种高炉风机调节装置控制放风量的防喘振曲线。
附图说明：风机1，送风管2，放风管3，液压放风阀4，旁路电动放风阀5，控制模块6，静叶伺服调节装置7；线1为喘振线，线2为放风线，线3为防喘振线上线3，线4为防喘振线上线2，线5为防喘振线，线6为防喘振下线1，线7为压力限制线。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种高炉风机调节装置，通过上述装置解决了高炉风机调节装置不能精准控制放风量，在送风过程中液压放风阀放散风量过大的技术问题，达到了确保风机在防喘振保护可靠的同时，减少放风量的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：风机，所述风机给所述高炉送风；送风管，所述送风管一端与所述高炉连接，所述送风管另一端与所述风机连接，所述送风管将所述风机的风输送到所述高炉；放风管，所述放风管与所述送风管连接，所述放风管用于排出所述送风管内的风；液压放风阀，所述液压放风阀设置在所述放风管上，且所述液压放风阀的开闭用于调节放风量的大小；旁路电动放风阀，所述旁路电动放风阀设置在所述放风管上，且所述旁路电动放风阀的开闭用于精准调节放风量的大小；其中，所述液压放风阀和所述旁路电动放风阀并联设置。
通过上述装置解决了高炉风机调节装置不能精准控制放风量，在送风过程中液压放风阀放散风量过大的技术问题，达到了确保风机在防喘振保护可靠的同时，减少放风量的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实用新型实施例提供一种高炉风机调节装置，请参考图1，所述调节装置包括：
风机1。
具体而言，所述风机1为所述高炉提供风。
送风管2。
具体而言，所述送风管2一端与所述高炉连接，另一端与所述风机1连接，所述送风管2将所述风机1提供的风输送到所述高炉。
放风管3。
具体而言，所述放风管3与所述送风管2连接，所述放风管3用于排出所述送风管2内的风，从而达到降低所述送风管2内的风压，避免喘振现象的发生。
液压放风阀4。
具体而言，所述液压放风阀4设置在所述放风管3上，且所述液压放风阀4的开闭调节所述放风管3放风量的大小。
旁路电动放风阀5。
具体而言，所述旁路电动放风阀5设置在所述放风管3上，且所述旁路电动放风阀5的开闭用于精准调节所述放风管3的放风量，所述液压放风阀4和所述旁路电动放风阀5并联设置。
本实用新型实施例通过上述节装置，通过上述装置解决了高炉风机调节装置不能精准控制放风量，在送风过程中液压放风阀放散风量过大的技术问题，达到了确保风机在防喘振保护可靠的同时，减少放风量的技术效果。
进一步的，所述调节装置还包括：控制模块6，所述控制模块6分别与所述液压放风阀4、所述旁路电动放风阀5连接，且控制所述液压放风阀4、所述旁路电动放风阀5的开闭。
具体而言，所述控制模块采用DCS控制，所述控制模块6根据需要，控制所述液压放风阀4、所述旁路电动放风阀5的开闭，从而达到精确控制放风量，避免喘振现象发生的技术效果。
进一步的，所述调节装置还包括：风机静叶承缸，所述风机静叶承缸设置在所述风机内；静叶片，所述静叶片设置在所述风机静叶承缸内，且所述风机静叶承缸用于支撑和安装所述静叶片。
具体而言，所述静叶片设置在所述风机1的入口处，通过调节所述静叶片的角度，达到调节所述风机1流量、压比的技术效果。
进一步的，所述调节装置还包括：静叶伺服调节装置7，所述静叶伺服调节装置7设置在所述风机的壳体上，且所述静叶伺服调节装置7用于调节所述静叶片的角度。
具体而言，所述静叶伺服调节装置7根据需要调节所述静叶片的角度，从而达到调节所述风机1流量、压比的技术效果。
进一步的，所述调节装置还包括：所述静叶伺服调节装置7与所述控制模块6连接，所述控制模块6可控制所述静叶伺服调节装置7。
具体而言，所述控制模块6根据需要控制所述静叶伺服调节装置7，所述静叶伺服调节装置7调节所述静叶片的角度，从而达到调节所述风机1流量、压比的技术效果。
进一步的，所述调节装置还包括：入口检测装置，所述入口检测装置设置在所述风机的入口处。
具体而言，所述入口检测装置检测所述风机1入口处的温度、压力、喉部压差等技术参数，所述控制模块6根据所述技术参数控制所述液压放风阀4、所述旁路防风阀5和所述静叶伺服调节装置7，达到控制所述送风管2内的压力，避免喘振现象的发生。
进一步的，所述入口检测装置还包括：温度检测装置，所述温度检测装置检测温度信息；和/或，压力检测装置，所述压力检测装置检测压力信息；和/或，喉部压差检测装置，所述喉部压差检测装置检测喉部压差。
具体而言，所述控制模块6根据所述温度信息、所述压力信息、所述喉部压差控制所述液压放风阀4、所述旁路防风阀5和所述静叶伺服调节装置7，达到控制所述送风管2内的压力，避免喘振现象的发生。
进一步的，所述调节装置还包括：出口检测装置，所述出口检测装置设置在所述送风管2上。
具体而言，所述出口检测装置用于检测所述送风管2内的压力信息。
进一步的，所述调节装置还包括：显示单元，所述显示单元分别与所述出口检测装置、所述入口检测装置连接，并显示所述出口检测装置、所述入口检测装置的检测信息。
具体而言，所述显示装置实时显示所述入口检测装置检测到的所述温度信息、压力信息、喉部压差信息等信息，同时还实时显示所述出口检测装置检测到的所述压力信息。
实施例二
本实用新型实施例提供了一种高炉风机调节装置控制放风量的具体实时方式，请参考图1、图2。
所述风机1的防喘振线可用函数关系式表示为：
P2＝f(dP1/con)
其中，dP1/con为用所述喉部差压检测装置测出的流量值Q。
P2经温度补正，再进行f(dP1/con，T1)运算后作为所述控制模块6的给定值SV，PV为压缩机的实际排气压力。
当PV1<SV时，所述风机1的运行工况点处于所述放风线的右下侧，所述控制模块6输出满量程值(+20mA)，所述旁路电动放风阀5全部关闭。
当PV2>SV时，所述风机1的运行工况点处于所述放风线的左上侧，所述控制模块6输出值由+20mA逐渐减小，所述旁路电动放风阀5逐渐打开，直至PV＝SV，控制模块6的输出值不变，所述旁路电动放风阀5停留在对应的某一开度上，所述风机1的运行工况点稳定在正常工作区。
当所述风机1的运行工况点在所述防喘振线下线1的右下侧区域内时，所述旁路电动放风阀5自动调节模式激活；当所述风机1的运行工况点在所述防喘振线上线2和所述防喘振线上线3之间时，旁路电动放风阀5、所述液压放风阀4组合自动控制调节模式激活；当风机1的运行工况点在所述防喘振线上线3左上侧时，所述液压放风阀4自动控制调节模式激活。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本实用新型实施例提供了一种高炉风机调节装置，所述调节装置包括：风机，所述风机给所述高炉送风；送风管，所述送风管一端与所述高炉连接，所述送风管另一端与所述风机连接，所述送风管将所述风机的风输送到所述高炉；放风管，所述放风管与所述送风管连接，所述放风管用于排出所述送风管内的风；液压放风阀，所述液压放风阀设置在所述放风管上，且所述液压放风阀的开闭用于调节放风量的大小；旁路电动放风阀，所述旁路电动放风阀设置在所述放风管上，且所述旁路电动放风阀的开闭用于精准调节放风量的大小；其中，所述液压放风阀和所述旁路电动放风阀并联设置。通过上述装置解决了高炉风机调节装置不能精准控制放风量，在送风过程中液压放风阀放散风量过大的技术问题，达到了确保风机在防喘振保护可靠的同时，减少放风量的技术效果。
2、本实用新型实施例通过所述调节装置还包括：控制模块，所述控制模块分别与所述液压放风阀、所述旁路电动放风阀连接，且控制所述液压放风阀、所述旁路电动放风阀的开闭。通过所述控制模块控制所述液压放风阀、所述旁路电动放风阀的开闭，达到控制所述放风管放风量，避免喘振现象发生的技术效果。
3、本实用新型实施例通过所述调节装置还包括：风机静叶承缸，所述风机静叶承缸设置在所述风机内；静叶片，所述静叶片设置在所述风机静叶承缸内，且所述风机静叶承缸用于支撑和安装所述静叶片。通过调节所述静叶片的角度，达到调节所述风机风量、风压的技术效果。
4、本实用新型实施例通过所述调节装置还包括：静叶伺服调节装置，所述静叶伺服调节装置设置在所述风机的壳体上，且所述静叶伺服调节装置用于调节所述静叶片的角度。所述静叶伺服调节装置通过调节所述静叶片的角度，达到调节所述风机风量、风压的技术效果。
5、本实用新型实施例通过所述静叶伺服调节装置与所述控制模块连接，所述控制模块可控制所述静叶伺服调节装置。达到所述控制模块控制所述静叶伺服调节装置，所述静叶伺服调节装置调节所述静叶片的角度，从而达到调节所述风机风量、风压的技术效果。
6、本实用新型实施例通过入口检测装置，所述入口检测装置设置在所述风机的入口处。达到检测所述风机入口处压力、压差、温度等技术参数的技术效果。
7、本实用新型实施例通过所述入口检测装置还包括：温度检测装置，所述温度检测装置检测温度信息；和/或压力检测装置，所述压力检测装置检测压力信息；和/或喉部压差检测装置，所述喉部压差检测装置检测喉部压差。达到检测所述风机入口处压力、喉部压差、温度等技术参数的技术效果。
8、本实用新型实施例通过出口检测装置，所述出口检测装置设置在所述送风管上。达到检测所述送风管内压力的技术效果。
9、本实用新型实施例通过显示单元，所述显示单元分别与所述出口检测装置、所述入口检测装置连接，并显示所述出口检测装置、所述入口检测装置的检测信息。达到实时显示所述出口检测装置、所述入口检测装置检测到的压力、喉部压差、温度等技术参数的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种高炉风机调节装置，其特征在于，所述调节装置包括：
风机，所述风机给所述高炉送风；
送风管，所述送风管一端与所述高炉连接，所述送风管另一端与所述风机连接，所述送风管将所述风机的风输送到所述高炉；
放风管，所述放风管与所述送风管连接，所述放风管用于排出所述送风管内的风；
液压放风阀，所述液压放风阀设置在所述放风管上，且所述液压放风阀的开闭用于调节放风量的大小；
旁路电动放风阀，所述旁路电动放风阀设置在所述放风管上，且所述旁路电动放风阀的开闭用于精准调节放风量的大小；
其中，所述液压放风阀和所述旁路电动放风阀并联设置。
2.如权利要求1所述的高炉风机调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括：
控制模块，所述控制模块分别与所述液压放风阀、所述旁路电动放风阀连接，且控制所述液压放风阀、所述旁路电动放风阀的开闭。
3.如权利要求2所述的高炉风机调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括：
风机静叶承缸，所述风机静叶承缸设置在所述风机内；
静叶片，所述静叶片设置在所述风机静叶承缸内，且所述风机静叶承缸用于支撑和安装所述静叶片。
4.如权利要求3所述的高炉风机调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括：
静叶伺服调节装置，所述静叶伺服调节装置设置在所述风机的壳体上，且所述静叶伺服调节装置用于调节所述静叶片的角度。
5.如权利要求4所述的高炉风机调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括：
所述静叶伺服调节装置与所述控制模块连接，所述控制模块可控制所述静叶伺服调节装置。
6.如权利要求3所述的高炉风机调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括：
入口检测装置，所述入口检测装置设置在所述风机的入口处。
7.如权利要求6所述的高炉风机调节装置，其特征在于，所述入口检测装置还包括：
温度检测装置，所述温度检测装置检测温度信息；
和/或，压力检测装置，所述压力检测装置检测压力信息；
和/或，喉部压差检测装置，所述喉部压差检测装置检测喉部压差。
8.如权利要求7所述的高炉风机调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括：
出口检测装置，所述出口检测装置设置在所述送风管上。
9.如权利要求8所述的高炉风机调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括：
显示单元，所述显示单元分别与所述出口检测装置、所述入口检测装置连接，并显示所述出口检测装置、所述入口检测装置的检测信息。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820284059.1U CN208153372U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种高炉风机调节装置 |
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| CN201820284059.1U CN208153372U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种高炉风机调节装置 |
Publications (1)
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| CN208153372U true CN208153372U (zh) | 2018-11-27 |
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| CN201820284059.1U Active CN208153372U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种高炉风机调节装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208153372U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110762048A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-07 | 浙江富冶集团有限公司 | 一种铜冶炼转炉风机的控制系统 |
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2018
- 2018-02-28 CN CN201820284059.1U patent/CN208153372U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110762048A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-07 | 浙江富冶集团有限公司 | 一种铜冶炼转炉风机的控制系统 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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