CN208152946U - 钻孔灌注桩钻具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钻孔灌注桩钻具，属于桩基施工设备。包括用于钻孔并用于将泥土运出孔外的筒式钻头，筒式钻头侧壁上设有排水孔，还包括贯穿排水孔并伸出所述筒式钻头侧壁外用于扩孔的扩孔杆，扩孔杆穿过所述筒式钻头的轴线，扩孔杆上设有用于将所述扩孔杆在垂直于所述筒式钻头轴线方向固定在筒式钻头上的定位杆。本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具与现有技术相比，不更换钻头即可实现灌注桩孔和护筒孔的一次挖掘，且可以通过调整扩孔杆尺寸适用于不同规格的护筒孔的挖掘，大大的提高了施工操作的工作效率，且成本低廉，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于桩基施工设备，更具体地说，是涉及一种钻孔灌注桩钻具。
背景技术
旋挖钻孔灌注桩，是指由旋挖钻机施工的桩型。旋挖钻机通过底部带有活门的筒式钻头回转破碎泥土，并直接将泥土装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至目标深度。
护筒埋设是旋挖钻孔灌注桩施工中的必经步骤，护筒一般为钢板，用于定位并保护灌注桩孔口，防止地面石块掉入孔内及孔口坍塌，护筒外径比灌注桩桩径大。现有应用中，需先由旋挖钻机进行护筒孔的旋挖或者采用静压的方式将护筒预埋，然后再更换为灌注桩孔直径大小的钻头，进行灌注桩孔的旋挖，每钻一个灌注桩孔需要更换一个钻头，成本高昂且效率低下。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钻孔灌注桩钻具，旨在解决现有技术中灌注桩旋挖过程中需频繁更换钻头，成本高且效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种钻孔灌注桩钻具，包括用于钻孔并用于将泥土运出孔外的筒式钻头，所述筒式钻头侧壁上设有排水孔，还包括贯穿所述排水孔并伸出所述筒式钻头侧壁外用于扩孔的扩孔杆，所述扩孔杆穿过所述筒式钻头的轴线，所述扩孔杆上设有用于将所述扩孔杆在垂直于所述筒式钻头轴线方向固定在所述筒式钻头上的定位杆。
进一步地，所述排水孔位于与所述筒式钻头轴线方向垂直的平面上。
进一步地，所述定位杆包括第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和所述第二定位杆位于所述排水孔的两端外侧，所述第一定位杆和所述第二定位杆将所述扩孔杆夹持固定在所述筒式钻头上。
进一步地，所述第一定位杆包括用于和所述扩孔杆固定连接的固定部以及用于防止所述扩孔杆沿所述扩孔杆轴向移动的定位部。
进一步地，所述定位部第一端固定在所述固定部上并与所述筒式钻头外壁抵接，所述定位部的第二端远离所述筒式钻头。
进一步地，所述第二定位杆包括用于避免所述扩孔杆从所述排水孔脱出的限位杆以及固定在所述扩孔杆上用于安装所述限位杆的限位基座。
进一步地，所述限位杆为螺纹杆，所述限位基座为螺母。
进一步地，所述扩孔杆两端与所述筒式钻头轴线的距离相同。
进一步地，所述筒式钻头外壁上与所述定位杆接触位置设有用于防磨的防磨垫。
进一步地，所述扩孔杆为废弃钢筋。
本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具，与现有技术相比，在现有的旋挖钻机筒式钻头上设置扩孔杆,不更换钻头即可实现灌注桩孔和护筒孔的一次挖掘。扩孔杆贯穿筒式钻头侧壁上的排水孔，架设在筒式钻头上，扩孔杆通过定位杆固定在筒式钻头上，使得扩孔杆在垂直于筒式钻头轴线的方向上无法移动，且扩孔杆穿过筒式钻头的轴线，扩孔杆跟随筒式钻头一起旋转，通过设置扩孔杆的长度使得扩孔杆可以挖掘出与筒式钻头同心的护筒孔。本实用新型中钻孔灌注桩钻具，可以不更换钻头实现灌注桩孔和护筒孔的一次挖掘，且可以通过调整扩孔杆尺寸适用于不同规格的护筒孔的挖掘，大大的提高了施工操作的工作效率，且成本低廉，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的钻孔灌注桩钻具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中第二定位杆的俯视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-筒式钻头；101-排水孔；2-扩孔杆；3-第一定位杆；301-固定部；302-定位部；4-第二定位杆；401-限位杆；402-限位基座；5-防磨垫；6-护筒。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具进行说明。旋挖钻机通过筒式钻头回转破碎泥土，并直接将泥土装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，进行灌注桩桩孔的挖掘。本实施例中，A向为筒式钻头轴线方向，同样也是灌注桩孔和护筒孔轴线方向，钻孔灌注桩钻具包括用于钻孔并将泥土运出孔外的筒式钻头1，筒式钻头1的外径尺寸为灌注桩桩孔的直径尺寸，筒式钻头1侧壁上上设有用于排水的排水孔101，排水孔101一般设置在筒式钻头侧壁上端，还包括用于扩孔的扩孔杆2，扩孔杆2穿过排水孔101，架设在筒式钻头1上，扩孔杆2同时穿过筒式钻头1的轴线，扩孔杆2的两端伸出筒式钻头1的侧壁外，扩孔杆2远离筒式钻头1轴线端与筒式钻头1轴线沿垂直A向的距离比护筒的半径大2mm。扩孔杆2上设有定位杆，定位杆固定在扩孔杆2上，当扩孔杆2穿过排水孔101放置在筒式钻头1上时，定位杆与筒式钻头1接触并固定，防止扩孔杆2在垂直于筒式钻头轴线方向上移动。定位杆可以焊接在筒式钻头1上，也可以通过结构卡接在筒式钻头1上。当筒式钻头1旋转时，扩孔杆2跟随筒式钻头1一起旋转，且沿垂直于筒式钻头轴线的方向无法移动，扩孔杆2不会在离心力作用下移动，扩孔杆2的端部对泥土进行切削，获得目标尺寸的护筒孔。
本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具，与现有技术相比，在现有的旋挖钻机筒式钻头上设置扩孔杆，扩孔杆穿过筒式钻头侧壁上的排水孔，架设在筒式钻头上，扩孔杆通过定位杆固定在筒式钻头上，使得扩孔杆在垂直于筒式钻头轴线的方向上无法移动，且扩孔杆穿过筒式钻头的轴线，扩孔杆跟随筒式钻头一起旋转，通过设置扩孔杆的长度使得扩孔杆可以挖掘出与筒式钻头同心的护筒孔。本实用新型中钻孔灌注桩钻具，可以不更换钻头实现灌注桩孔和护筒孔的一次挖掘，且可以通过调整扩孔杆尺寸适用于不同规格的护筒孔的挖掘，大大的提高了施工操作的工作效率，且成本低廉，操作方便。
进一步的，请参阅图1，作为本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具的一种具体实施方式，排水孔101位于与筒式钻头1轴线方向A垂直的平面上，排水孔101为多个，其中两个排水孔101圆心的连线穿过筒式钻头1的轴线。实际应用中，筒式钻头1垂直布置，排水孔101有2个，水平对称布置，扩孔杆2通过排水101后，水平布置，则扩孔杆在扩孔的时候，仅承受水平方向上的挤压力。
进一步的，请参阅图1，作为本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具的一种具体实施方式，定位杆包括第一定位杆3和第二定位杆4，第一定位杆3和第二定位杆4布置排水孔2的外侧，第一定位杆3和第二定位杆4将扩孔杆2夹持固定在筒式钻头1上。扩孔杆2架设在筒式钻头1上时，在重力的作用下，扩孔杆2位于排水孔101的底部，第一定位杆3和第二定位杆4将扩孔杆2沿扩孔杆2轴向固定，在扩孔杆2进行扩孔挖掘时，可以分别承受来自对称侧的挤压力。
进一步的，请参阅图1，作为本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具的一种具体实施方式，第一定位杆3包括固定部301和用于防止扩孔杆2沿扩孔杆轴向移动的定位部302，固定部301用于将第一定位杆3固定在扩孔杆2上，固定部301与扩孔杆2面接触，沿扩孔杆轴向方向焊接在扩孔杆2上，连接稳定可靠，定位部302同时焊接在固定部301上和扩孔杆2上，定位部302与固定部301构成一个“L”型。第一定位杆3的定位部302的焊接端与筒式钻头1外壁抵接，定位部302距离筒式钻头轴线的距离为筒式钻头半径，定位部302另一端向外倾斜，远离筒式钻头1，方便将扩孔杆2架设在筒式钻头1上。
进一步的，请参阅图1，作为本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具的一种具体实施方式，扩孔杆2水平布置，第一定位杆3垂直向下位的筒式钻头1的外壁两侧，扩孔杆2穿过排水孔101架设在筒式钻头1，由于重力原因，第一定位杆3位于扩孔2下方，沿筒式钻头轴线方向A，即竖直方向，扩孔杆2顶端距离第一定位杆3底端的距离小于排水孔101的直径，则可以将固定有第一定位杆3的扩孔杆2从排水孔101中取出。实际应用中，可以根据护筒外径的尺寸设计多组扩孔杆2，并将第一定位杆3提前固定在扩孔杆2上，构成扩孔组件，扩孔时，仅需要更换即扩孔组件即可实现不同尺寸护筒孔的挖掘，大大的提高了工作效率。
进一步的，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具的一种具体实施方式，第二定位杆4包括限位杆401和固定在扩孔杆2上的限位基座402，限位杆401用于避免扩孔杆2从排水孔101脱出，限位基座402用于固定限位杆401。
进一步的，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具的一种具体实施方式，限位杆401为螺纹杆，限位基座402为螺母。螺母焊接在扩孔杆2上，螺母轴线与筒式钻头1轴线平行，且螺纹杆旋入螺母后与筒式钻头1外壁接触。螺纹杆的长度大于排水孔101的直径。实际应用中，固定有第一定位杆3的扩孔杆端穿过排水孔101，第一定位杆3到达排水孔101外侧，第二定位杆4为排水孔101的另一侧，将螺纹杆旋入合适位置，使得螺纹杆的两端在竖直方向上超出排水孔101，螺纹杆和第一定位杆3的定位部302将筒式钻头1沿扩孔杆2轴向固定，且螺纹杆可以防止扩孔杆2从排水孔101中脱出。
进一步的，作为本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具的一种具体实施方式，排水孔101有多个，在同一平面上至少有两个排水孔101，两个排水孔101圆心的连线穿过筒式钻头1的轴线，保障扩孔杆2放入后穿过筒式钻头1的轴向。沿着同时钻头轴线方向A向上，设有多排排水孔101，排水孔101的尺寸可以不同，适用于不同工况。
进一步的，请参阅图1，作为本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具的一种具体实施方式，扩孔杆2两端与筒式钻头1轴线的距离相同，扩孔杆2对称布置在筒式钻头1上，扩孔杆2的杆长比目标护筒外径尺寸大4mm。
进一步的，请参阅图1，作为本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具的一种具体实施方式，筒式钻头1外壁上与定位杆接触位置设有用于防磨的防磨垫5，防磨垫5有多个，可随时进行更换，减少扩孔杆2挤压筒式钻头1对筒式钻头1造成的损害。
进一步的，请参阅图1，作为本实用新型提供的钻孔灌注桩钻具的一种具体实施方式，扩孔杆2和第一定位杆3均采用废弃的钢筋焊接而成，扩孔杆2可以由一根钢筋组成也可以由多跟相同长度的钢筋并行焊接而成。实际应用中，采用三根长度为护筒外径的Φ25的钢筋焊接在一起构成扩孔杆2，然后用Φ8的钢筋弯折成“L”形状,构成第一定位杆3焊接在Φ25钢筋上，采用废弃钢筋极大的节约了制造成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.钻孔灌注桩钻具，包括用于钻孔并用于将泥土运出孔外的筒式钻头，所述筒式钻头侧壁上设有排水孔，其特征在于：还包括贯穿所述排水孔并伸出所述筒式钻头侧壁外用于扩孔的扩孔杆，所述扩孔杆穿过所述筒式钻头的轴线，所述扩孔杆上设有用于将所述扩孔杆在垂直于所述筒式钻头轴线方向固定在所述筒式钻头上的定位杆。
2.如权利要求1所述的钻孔灌注桩钻具，其特征在于：所述排水孔位于与所述筒式钻头轴线方向垂直的平面上。
3.如权利要求2所述的钻孔灌注桩钻具，其特征在于：所述定位杆包括第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和所述第二定位杆位于所述排水孔的两端外侧，所述第一定位杆和所述第二定位杆将所述扩孔杆夹持固定在所述筒式钻头上。
4.如权利要求3所述的钻孔灌注桩钻具，其特征在于：所述第一定位杆包括用于和所述扩孔杆固定连接的固定部以及用于防止所述扩孔杆沿所述扩孔杆轴向移动的定位部。
5.如权利要求4所述的钻孔灌注桩钻具，其特征在于：所述定位部第一端固定在所述固定部上并与所述筒式钻头外壁抵接，所述定位部的第二端远离所述筒式钻头。
6.如权利要求3所述的钻孔灌注桩钻具，其特征在于：所述第二定位杆包括用于避免所述扩孔杆从所述排水孔脱出的限位杆以及固定在所述扩孔杆上用于安装所述限位杆的限位基座。
7.如权利要求6所述的钻孔灌注桩钻具，其特征在于：所述限位杆为螺纹杆，所述限位基座为螺母。
8.如权利要求1所述的钻孔灌注桩钻具，其特征在于：所述扩孔杆两端与所述筒式钻头轴线的距离相同。
9.如权利要求1所述的钻孔灌注桩钻具，其特征在于：所述筒式钻头外壁上与所述定位杆接触位置设有用于防磨的防磨垫。
10.如权利要求1所述的钻孔灌注桩钻具，其特征在于：所述扩孔杆为废弃钢筋。
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| CN111648370A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-11 | 宁波市北仑精诚设备安装有限公司 | 一种带有深基坑支护的土方开挖施工工艺 |
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| CN110469272B (zh) * | 2019-07-31 | 2020-10-23 | 中国一冶集团有限公司 | 一种桩基护筒跟进法施工用扩孔及回收装置 |
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