CN208150788U - 一种门式起重机自动收纳支腿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了起重机领域的一种门式起重机自动收纳支腿，包括主梁和柔性支腿，主梁下方铰接两组刚性支腿，两组刚性支腿内侧开设固定槽，且两组刚性支腿通过固定槽滑动连接滑块，滑块固定连接液压伸缩杆，两组刚性支腿下端固定连接固定板，固定板表面设有开孔，且固定板通过开孔插接钻地尖锥，主梁下端通过螺栓固定连接支撑板，支撑板下端转动连接连接柱，柔性支腿内设空心槽，且连接柱与空心槽活动连接，连接柱内设螺纹槽，且连接柱通过内设螺纹槽螺纹连接螺纹杆，螺纹杆下端固定连接电机动力输出端，柔性支腿固定连接支撑底座。本实用新型解决了门式起重机支撑腿支撑效果差，没有减震缓冲结构，支撑腿无法调节收纳的问题。

Description

一种门式起重机自动收纳支腿

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，具体为一种门式起重机自动收纳支腿。

背景技术

随着我国经济的持续快速发展，对于起重机的需求也越来越多，门式起重机作为基础建设和物流运输行业中的大型特种设备，已经成为很多施工现场所必不可少的关键性设备；传统门式起重机支腿采用箱型支柱构件，这种结构耗材多，自重大，经济性不高，而随着技术的发展，现在的起重机一般采用一个刚性支腿和一个柔性支腿，提高了起重机的稳定性。

例如中国专利申请号为CN201420468189.2一种门式起重机支腿，包括刚性支腿，刚性支腿下部设置有横杆，刚性支腿上端连接有主梁，主梁右端下侧连接有液压支撑的上板，上板的下表面左端和下表面右端分别连接有杆件，杆件的下端连接有下板，下板上表面设置有液压缸，液压缸的活塞杆的伸出端连接到一个杆件上，液压支撑的下方连接有贝雷桁架，贝雷桁架由若干个相同的桁架单元组成。

该实用新型支撑效果差，没有减震缓冲结构，支撑腿无法调节收纳。基于此，本实用新型设计了一种门式起重机自动收纳支腿，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门式起重机自动收纳支腿，以解决上述背景技术中提出的门式起重机支撑腿支撑效果差，没有减震缓冲结构，支撑腿无法调节收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门式起重机自动收纳支腿，包括主梁和柔性支腿，所述主梁下方铰接两组刚性支腿，两组所述刚性支腿内侧开设固定槽，且两组刚性支腿通过固定槽滑动连接滑块，所述滑块固定连接液压伸缩杆，两组所述刚性支腿下端固定连接固定板，所述固定板表面设有开孔，且固定板通过开孔插接钻地尖锥，所述主梁下端通过螺栓固定连接支撑板，所述支撑板下端转动连接连接柱，所述柔性支腿内设空心槽，且连接柱与空心槽活动连接，所述连接柱内设螺纹槽，且连接柱通过内设螺纹槽螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接电机动力输出端，所述柔性支腿固定连接支撑底座，所述支撑底座内设两组支撑柱，两组所述支撑柱之间固定设有拱形板。

优选的，所述滑块和液压伸缩杆至少设有三组。

优选的，所述连接柱上端通过轴承转动连接支撑板。

优选的，所述连接柱下端纵向贯穿有限位杆，且限位杆两端与柔性支腿内壁固定连接。

优选的，所述拱形板之间设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型同时设置刚性支腿和柔性支腿进行支撑，刚性支腿铰接主梁，通过液压伸缩杆实现收纳，底部设有支撑板配合钻地尖锥固定，柔性支腿通过螺纹转动和限位杆配合，利用电机转动实现升降收纳，同时底部设置支撑底座，增加了减震结构和缓冲结构，能有效的适应各种工作场所。整个起重机支腿相互配合，便捷实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主梁，2-刚性支腿，3-滑块，4-液压伸缩杆，5-固定板，6-钻地尖锥，7-支撑板，8-螺栓，9-连接柱，10-柔性支腿，11-螺纹杆，12-限位杆，13-电机，14-支撑底座，15-支撑柱，16-拱形板，17-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门式起重机自动收纳支腿，包括主梁1和柔性支腿10，主梁1下方铰接两组刚性支腿2，两组刚性支腿2内侧开设固定槽，且两组刚性支腿2通过固定槽滑动连接滑块3，滑块3固定连接液压伸缩杆4，两组刚性支腿2下端固定连接固定板5，固定板5表面设有开孔，且固定板5通过开孔插接钻地尖锥6，主梁1下端通过螺栓8固定连接支撑板7，支撑板7下端转动连接连接柱9，柔性支腿10内设空心槽，且连接柱9与空心槽活动连接，连接柱9内设螺纹槽，且连接柱9通过内设螺纹槽螺纹连接螺纹杆11，螺纹杆11下端固定连接电机13动力输出端，柔性支腿10固定连接支撑底座14，支撑底座14内设两组支撑柱15，两组支撑柱15之间固定设有拱形板16。

其中，滑块3和液压伸缩杆4至少设有三组，便于对刚性支腿的固定以及进行收纳。连接柱9上端通过轴承转动连接支撑板7，实现对支撑板7的升降。连接柱9下端纵向贯穿有限位杆12，且限位杆12两端与柔性支腿10内壁固定连接，在电机13转动时可以实现连接柱9的升降收纳。拱形板16之间设有弹簧17，对整个装置进行减震缓冲。

本实施例的一个具体应用为：起重机主梁1分别通过刚性支腿2和柔性支腿10支撑于地面，刚性支腿2铰接于主梁1，中间设有凹槽配合滑块3固定，通过液压升缩杆4实现收纳，刚性支腿2底部固定板5支撑地面，钻地尖锥6穿过支撑板5表面螺纹孔插接地面，实现对刚性支腿2的固定。在另一侧支撑方面，连接柱9螺纹连接柔性支腿10，支撑效果更佳，连接柱9顶部通过轴承转动连接支撑板7，支撑板7通过螺栓8固定连接主梁1，实现整体支撑固定。同时，柔性支腿10固定连接支撑底座14上，支撑底座14内设支撑柱15配合拱形板16，拱形板16中间设置弹簧17，具有一定的缓冲和减震效果。利用电机13带动螺纹杆11转动，螺纹杆11螺纹连接连接柱9内壁，实现连接柱9的转动，由于连接柱9下端纵向贯穿有限位杆12，且限位杆12两端与柔性支10内壁固定连接，实现连接柱9的升降同时可以达到收纳效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种门式起重机自动收纳支腿，包括主梁（1）和柔性支腿（10），其特征在于：所述主梁（1）下方铰接两组刚性支腿（2），两组所述刚性支腿（2）内侧开设固定槽，且两组刚性支腿（2）通过固定槽滑动连接滑块（3），所述滑块（3）固定连接液压伸缩杆（4），两组所述刚性支腿（2）下端固定连接固定板（5），所述固定板（5）表面设有开孔，且固定板（5）通过开孔插接钻地尖锥（6），所述主梁（1）下端通过螺栓（8）固定连接支撑板（7），所述支撑板（7）下端转动连接连接柱（9），所述柔性支腿（10）内设空心槽，且连接柱（9）与空心槽活动连接，所述连接柱（9）内设螺纹槽，且连接柱（9）通过内设螺纹槽螺纹连接螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）下端固定连接电机（13）动力输出端，所述柔性支腿（10）固定连接支撑底座（14），所述支撑底座（14）内设两组支撑柱（15），两组所述支撑柱（15）之间固定设有拱形板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种门式起重机自动收纳支腿，其特征在于：所述滑块（3）和液压伸缩杆（4）至少设有三组。

3.根据权利要求1所述的一种门式起重机自动收纳支腿，其特征在于：所述连接柱（9）上端通过轴承转动连接支撑板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种门式起重机自动收纳支腿，其特征在于：所述连接柱（9）下端纵向贯穿有限位杆（12），且限位杆（12）两端与柔性支腿（10）内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种门式起重机自动收纳支腿，其特征在于：所述拱形板（16）之间设有弹簧（17）。