CN208148364U - 注射截止装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及截止装置，公开了一种注射截止装置。本实用新型中，注射截止装置包括注射枪头，包括朝向导流板的背面、与背面相对的前面、连接背面和前面的底面、与底面相对的顶面；注射枪头内设有用于流通和存储原料的内腔；底面上设有与内腔相通且用于原料进入内腔的进料口；背面上设有与内腔相通且用于内腔内的原料导出的出料口；截止阀组件，设置在注射枪头的顶面，且用于阻断或导通内腔；出料口与导流板的入口相接，用于向导流板导入原料。与现有技术相比，使得可快速截止注塑，防止多余的原料进入导流板，从而使得聚双环戊二烯PDCPD注塑的原料比例更为精确，且使得原料进入导流板更为顺利，不易堵塞。

Description

注射截止装置

技术领域

本实用新型涉及截止装置，特别涉及一种注射截止装置。

背景技术

聚双环戊二烯PDCPD注塑需要两种原料混合注射到模具内，加热化学反应成型。现聚双环戊二烯PDCPD采用钌系催化剂，两种原料为浆料与催化剂，比例为100：1或200：1，需要通过注塑机将浆料及催化剂打入导流板，让两原料导入导流板进行混合。现有的注塑过程直接通过注塑机打入导流板，需要关闭注塑机才能停止注射，但停止注塑机后，还会有部分原料残留在注塑机与注塑枪头的管道中，即使注塑机关闭，残留原料继续进入导流板，影响原料注塑比例。同时，通过注塑机打入导流板原料容易堵塞，无法顺利进入导流板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射截止装置，使得可快速截止注塑，防止多余的原料进入导流板，从而使得聚双环戊二烯PDCPD注塑的原料比例更为精确，且使得原料进入导流板更为顺利，不易堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种注射截止装置，包括：

注射枪头，包括朝向导流板的背面、与所述背面相对的前面、连接所述背面和所述前面的底面、与所述底面相对的顶面；所述注射枪头内设有用于流通和存储原料的内腔；所述底面上设有与所述内腔相通且用于所述原料进入所述内腔的进料口；所述背面上设有与所述内腔相通且用于所述内腔内的原料导出的出料口；

截止阀组件，设置在所述注射枪头的顶面，且用于截止所述原料导入导流板；

其中，所述出料口与导流板的入口相接，用于向所述导流板导入所述原料。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有注射枪头，且注射枪头上设有进料口、出料口和内腔，原料从进料口进入通过内腔从出料口出去。出料口设置在背面，背面朝向导流板，出料口与导流板的入口相接，则原料可在内腔中过渡后，从出料口出来再直接进入到导流板中，防止原料堵在注塑机的管道中，使得原料导入更为顺畅。又由于设有截止阀组件，该组件可直接阻断或导通内腔，当阻断内腔时，出料口与进料口不导通，从而原料完全被截止无法进入导流板。当截止阀组件离开内腔，内腔导通，原料可从内腔中流过，通过出料口进入导流板。进而通过截止阀组件使得原料可及时停止进入导流板，更好的控制原料进入导流板的比例。

另外，述注射枪头的顶面上设有与所述内腔相通的截止口；

所述截止阀组件包括：与所述注射枪头相连的壳体、与所述壳体滑动相连的截止阀；所述截止阀贯穿所述截止口与所述内腔滑动设置；

所述内腔包括：与所述进料口相通的锥形腔、与所述锥形腔相连的主体腔；

其中，所述截止阀用于在堵住所述锥形腔时，截止所述原料进入所述主体腔；所述截止阀还用于在离开所述锥形腔时，所述原料进入所述主体腔。

另外，所述截止阀包括：与所述壳体滑动连接的阀杆、与所述阀杆固定连接且与所述锥形腔滑动设置的阀塞；所述阀塞用于堵住所述锥形腔。

另外，所述阀塞为圆台形，且所述阀塞的直径朝向所述进料口的方向逐渐减小；

所述锥形腔与所述阀塞的外形相同，且所述阀塞与所述锥形腔紧密配合。

另外，所述阀塞的外表面为橡胶层。

另外，所述截止阀组件为油缸。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式的注射截止装置安装在导流板上的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式的注射枪头结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式的注射截止装置剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种注射截止装置，如图1、图2和图3所示，包括注射枪头和截止阀组件。注射枪头包括朝向导流板1的背面2、与所述背面2相对的前面3、连接背面2和前面3的底面4、与底面4相对的顶面5。注射枪头内设有用于流通和存储原料的内腔6，底面4上设有与内腔6相通且用于原料进入内腔6的进料口7，背面2上设有与内腔6相通且用于内腔6内的原料导出的出料口8，出料口8与导流板1的入口相接，用于向导流板1导入原料。截止阀组件设置在注射枪头的顶面5，且用于截止原料导入导流板1。该截止阀组件可为油缸，油缸的活塞向下运动进入内腔6堵住内腔6，截止原料，活塞向上运动离开内腔6，让原料通过内腔6从出料口8进入导流板1。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有注射枪头，且注射枪头上设有进料口7、出料口8和内腔6，原料从进料口7进入通过内腔6从出料口8出去。出料口8设置在背面2，背面2朝向导流板1，出料口8与导流板1的入口相接，则原料可在内腔6中过渡后，从出料口8出来再直接进入到导流板1中，防止原料堵在注塑机的管道中，使得原料导入更为顺畅。又由于设有截止阀组件，该组件可直接阻断或导通内腔6，当阻断内腔6时，出料口8与进料口7不导通，从而原料完全被截止无法进入导流板1。当截止阀组件离开内腔6，内腔6导通，原料可从内腔6中流过，通过出料口8进入导流板1。进而通过截止阀组件使得原料可及时停止进入导流板1，更好的控制原料进入导流板1的比例。

具体的说，如图2和图3所示，注射枪头的顶面5上设有与内腔6相通的截止口9。截止阀组件包括与注射枪头相连的壳体10、与壳体10滑动相连的截止阀11，截止阀11贯穿截止口9与内腔6滑动设置。内腔6包括与进料口7相通的锥形腔61、与锥形腔61相连的主体腔62。截止阀11用于在堵住锥形腔61时，截止原料进入主体腔62，此时进料口7与出料口8不导通，原料无法进入导流板1。截止阀11还用于在离开所述锥形腔61时，原料进入主体腔62，原料在内腔6内流动通过出料口8进入导流板1。

进一步的，如图3所示，截止阀11包括与壳体10滑动连接的阀杆111、与阀杆111固定连接且与锥形腔61滑动设置的阀塞112。阀塞112用于阻断或导通内腔6，阀塞112为圆台形，且阀塞112的直径朝向内腔6的方向逐渐减小，锥形腔61与阀塞112的外形相同，且阀塞112与锥形腔61紧密配合。从而阀塞112可顺利进入内腔6，阀塞112与阀杆111相连出的直径与内腔6直径相同，从而阀塞112完全进入内腔6后，内腔6将完全被堵住，运料无法流出。在本实施方式中，为使源料完全无法流出，阀塞112的外表面为橡胶层，橡胶层的设置使得阀塞112与内腔6接触地方更为精密，密封性更好，且橡胶有弹性柔性面，防止长期进出内腔6将内腔6磨损，进一步的保护内腔6。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种注射截止装置，其特征在于，包括：

注射枪头，包括朝向导流板的背面、与所述背面相对的前面、连接所述背面和所述前面的底面、与所述底面相对的顶面；所述注射枪头内设有用于流通和存储原料的内腔；所述底面上设有与所述内腔相通且用于所述原料进入所述内腔的进料口；所述背面上设有与所述内腔相通且用于所述内腔内的原料导出的出料口；

截止阀组件，设置在所述注射枪头的顶面，且用于截止所述原料导入导流板；

其中，所述出料口与导流板的入口相接，用于向所述导流板导入所述原料。

2.根据权利要求1所述的注射截止装置，其特征在于，所述注射枪头的顶面上设有与所述内腔相通的截止口；

所述截止阀组件包括：与所述注射枪头相连的壳体、与所述壳体滑动相连的截止阀；所述截止阀贯穿所述截止口与所述内腔滑动设置；

所述内腔包括：与所述进料口相通的锥形腔、与所述锥形腔相连的主体腔；

其中，所述截止阀用于在堵住所述锥形腔时，截止所述原料进入所述主体腔；所述截止阀还用于在离开所述锥形腔时，所述原料进入所述主体腔。

3.根据权利要求2所述的注射截止装置，其特征在于，所述截止阀包括：与所述壳体滑动连接的阀杆、与所述阀杆固定连接且与所述锥形腔滑动设置的阀塞；所述阀塞用于堵住所述锥形腔。

4.根据权利要求3所述的注射截止装置，其特征在于，所述阀塞为圆台形，且所述阀塞的直径朝向所述进料口的方向逐渐减小；

所述锥形腔与所述阀塞的外形相同，且所述阀塞与所述锥形腔紧密配合。

5.根据权利要求3所述的注射截止装置，其特征在于，所述阀塞的外表面为橡胶层。

6.根据权利要求1所述的注射截止装置，其特征在于，所述截止阀组件为油缸。