CN208147562U - 一种基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置，包括装置本体，装置本体设置底部支架，底部支架的上方设置抛光室，抛光室的内部设置滑动托板，滑动托板的端部设置固定架，滑动托板的底部内侧设置连接件，滑动托板的上方设置转动托盘，转动托盘的上端面设置鼠笼安装模具，装置本体设置支撑滑板，连接杆的底部设置砂轮。本实用新型整个抛光过程所产生的率屑都难以逸散到外部，保护了工作环境，避免铝屑被工作人员吸入呼吸道，环保性好，抛光室能够起到很好的安全防护作用，防止自动抛光的时候鼠笼擦伤手部，提高安全性能，两次抛光分开进行、分开控制且不需要转移，工作效率比较高。

Description

一种基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体是一种基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置。

背景技术

转子绕组不是由绝缘导线绕制而成，而是铝条或铜条与短路环焊接而成或铸造而成的三相异步电动机称为鼠笼式电机。鼠笼型电动机是三相异步电动机中的一种，三相异步电动机分为做鼠笼型电动机和绕线式电动机。

小型三相鼠笼式异步电动机具有体积小、重量轻、质量好等优点，故在农业生产和乡镇企业中得到广泛应用。

转子是辅助电极安装的一个组成配件，转子在加工的过程中传动设备使必不可少的，转子端环在生产的时候需要对其边缘进行抛光，避免转子端环的边缘出现毛刺和飞边上到员工的手部，而现有的抛光方式是第一步是通过抛光皮带对端环进行初步的抛光，通过这种方式进行粗抛光，但是这种方式会造成铝屑在工作室中逸散，造成工作环境差，容易被工作人员吸入，环保性差，第二部是通过员工手持气磨笔对支架进行一个一个抛光，将初步抛光的鼠笼转移到另外一个工作台上继续操作，这种抛光方式的工作效率低，而且安全性低，容易伤到手部，因此对于现有的转子端环抛光抛光设备需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置，包括装置本体，所述装置本体设置底部支架，所述底部支架的上方设置抛光室，所述底部支架与抛光室之间是通过焊接的方式固定连接的，所述底部支架的内侧设置驱动电机，所述驱动电机的外壳与底部支架之间通过支架和螺钉的作用固定连接的，所述抛光室的内部设置滑动托板，所述滑动托板的两端设置在抛光室的外侧，滑动托板的端部设置固定架，所述固定架与滑动托板是一体成型结构，所述固定架的外侧设置手把，所述手把与固定架的外壁之间通过焊接的方式固定连接，所述滑动托板的端面上设置滑道，滑动托板的底部内侧设置连接件，所述连接件与滑动托板之间固定连接，所述连接件主要是由外壳、转动连接柱、第一轴承和滚珠构成，所述连接件设置外壳，所述外壳与滑动托板之间通过螺钉的作用固定连接，连接件设置转动连接柱，所述转动连接柱与外壳的内壁通过第一轴承的作用转动连接，外壳的内部还设置滚珠，所述滑动托板的上方设置转动托盘，所述转动托盘的底部与连接件之间连接，转动托盘与滑动托板之间转动连接，所述转动托盘的上端面设置鼠笼安装模具，所述鼠笼安装模具与转动托盘之间通过螺钉的作用固定连接，所述装置本体设置支撑滑板，所述支撑滑板的左端设置在抛光室的外部，所述支撑滑板上设置连接杆,连接杆的底部设置在抛光室的内部，所述连接杆与支撑滑板之间通过第二轴承的作用转动连接，所述连接杆的顶部设置摇轮，所述摇轮与连接杆之间通过螺钉固定，所述抛光室的顶部设有防护套，所述连接杆穿过防护套，通过防护套的作用进行防护，所述连接杆的底部设置砂轮，砂轮的一侧端面设有固定套，固定套与砂轮之间固定连接，所述固定套与连接杆的端部通过螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛光室的侧壁对应滑动托板的位置设有滑槽，所述滑动托板与抛光室之间滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑道是环形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动连接柱分为两个部分，上部分为柱形结构，下部分为框型结构，上部分与下部分是一体成型结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动托盘的底部设置支脚，所述支脚与滑动托板之间滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼠笼安装模具端面的中心位置设置定位柱，所述定位柱与鼠笼安装模具之间焊接连接，鼠笼安装模具端面上设置限位圈，所述限位圈与鼠笼安装模具之间通过胶水的作用粘贴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛光室的内壁上设有滑轨，所述滑轨与抛光室的内壁之间通过螺钉的作用固定连接，所述支撑滑板与滑轨之间滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑滑板端部设置滑块，所述滑块与支撑滑板之间固定连接，滑块的内侧设置螺纹杆，所述螺纹杆与滑块之间通过丝杆式连接，所述螺纹杆通过支架的作用安装在抛光室的外壁上，螺纹杆的顶部设置调节旋钮，所述调节旋钮与螺纹杆之间焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光室的正面设置玻璃门，所述玻璃门与抛光室之间通过折页的作用转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、整个抛光过程都是在抛光室的内壁完成的，抛光室是封闭的结构，只有部分滑槽位置与外部相互连通，整个抛光过程所产生的率屑都难以逸散到外部，保护了工作环境，避免铝屑被工作人员吸入呼吸道，环保性好。

2、抛光室能够起到很好的安全防护作用，避免在抛光的过程中出现工作人员手部与鼠笼直接接触，防止自动抛光的时候鼠笼擦伤手部，提高安全性能。

3、两次抛光分开进行、分开控制且不需要转移，直接在同一设备中完成，工作效率比较高。

附图说明

图1为基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置内部的结构示意图。

图2为基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置外部的结构示意图。

图3为基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置中滑动托板的结构示意图。

图4为基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置中A-A向的剖视图。

图5为基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置中B-B向的剖视图。

图中：1-底部支架、2-抛光室、3-驱动电机、4-滑动托板、41-固定架、42-手把、43-滑道、5-连接件、51-外壳、52-转动连接柱、53-第一轴承、54-滚珠、6-转动托盘、7-支脚、8-鼠笼安装模具、9-限位圈、10-定位柱、11-支撑滑板、12-滑轨、13-滑块、14-螺纹杆、15-调节旋钮、16-连接杆、17-防护套、18-摇轮、19-砂轮、20-固定套、21-玻璃门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置，包括装置本体，所述装置本体设置底部支架1，所述底部支架1的上方设置抛光室2，所述底部支架1与抛光室2之间是通过焊接的方式固定连接的，所述底部支架1的内侧设置驱动电机3，所述驱动电机3的外壳与底部支架1之间通过支架和螺钉的作用固定连接的，所述抛光室2的内部设置滑动托板4，所述滑动托板4的两端设置在抛光室2的外侧，所述抛光室2的侧壁对应滑动托板4的位置设有滑槽，所述滑动托板4与抛光室2之间滑动连接，滑动托板4的端部设置固定架41，所述固定架41与滑动托板4是一体成型结构，所述固定架41的外侧设置手把42，所述手把42与固定架41的外壁之间通过焊接的方式固定连接，所述滑动托板4的端面上设置滑道43，所述滑道43是环形结构，滑动托板4的底部内侧设置连接件5，所述连接件5与滑动托板4之间固定连接，所述连接件5主要是由外壳51、转动连接柱52、第一轴承53和滚珠54构成，所述连接件5设置外壳51，所述外壳51与滑动托板4之间通过螺钉的作用固定连接，连接件5设置转动连接柱52，所述转动连接柱52分为两个部分，上部分为柱形结构，下部分为框型结构，上部分与下部分是一体成型结构，所述转动连接柱52与外壳51的内壁通过第一轴承53的作用转动连接，外壳51的内部还设置滚珠54，所述滚珠54设置在转动连接柱52下部分与外壳51的内壁之间，所述滑动托板4的上方设置转动托盘6，所述转动托盘6的底部与连接件5之间连接，转动托盘6与滑动托板4之间转动连接，所述转动托盘6的底部设置支脚7，所述支脚7与滑动托板4之间滑动连接，所述转动托盘6的上端面设置鼠笼安装模具8，所述鼠笼安装模具8与转动托盘6之间通过螺钉的作用固定连接，鼠笼安装模具8端面的中心位置设置定位柱10，所述定位柱10与鼠笼安装模具8之间焊接连接，鼠笼安装模具8端面上设置限位圈9，所述限位圈9与鼠笼安装模具8之间通过胶水的作用粘贴连接，所述装置本体设置支撑滑板11，所述支撑滑板11的左端设置在抛光室2的外部，抛光室2的内壁上设有滑轨12，所述滑轨12与抛光室2的内壁之间通过螺钉的作用固定连接，所述支撑滑板11与滑轨12之间滑动连接，所述支撑滑板11端部设置滑块13，所述滑块13与支撑滑板11之间固定连接，滑块13的内侧设置螺纹杆14，所述螺纹杆14与滑块13之间通过丝杆式连接，所述螺纹杆14通过支架的作用安装在抛光室2的外壁上，螺纹杆14的顶部设置调节旋钮15，所述调节旋钮15与螺纹杆14之间焊接连接，所述支撑滑板11上设置连接杆16,连接杆16的底部设置在抛光室2的内部，所述连接杆16与支撑滑板11之间通过第二轴承的作用转动连接，所述连接杆16的顶部设置摇轮18，所述摇轮18与连接杆16之间通过螺钉固定，所述抛光室2的顶部设有防护套17，所述连接杆16穿过防护套17，通过防护套17的作用进行防护，所述连接杆16的底部设置砂轮19，砂轮19的一侧端面设有固定套20,固定套20与砂轮19之间固定连接，所述固定套20与连接杆16的端部通过螺钉的作用固定连接，抛光室2的正面设置玻璃门21，所述玻璃门21与抛光室2之间通过折页的作用转动连接。

本实用新型的工作原理是：

装置本体使用之前首先要对鼠笼进行安装，安装的时候先是打开玻璃门21，将鼠笼安装模具8安装在转动托盘6的上方，安装的时候选择限位圈9内径以及定位柱10的直径与待加工的鼠笼的尺寸一致的，然后使用螺钉将鼠笼安装模具8安装在转动托盘6上，安装好之后摇动调节旋钮15，将支撑滑板11升高，避免安装鼠笼的时候鼠笼与砂轮19之间产生碰撞，然后将鼠笼安装到鼠笼安装模具8的上方，将定位柱10对应鼠笼轴孔位置，通过定位柱10对其进行定位，通过限位圈9的作用进行限位，避免鼠笼在抛光的过程中出现偏移，然后进行抛光。

抛光操作分为两步：

第一步：自动抛光。车削好的鼠笼首先要进行粗抛光，粗抛光使用自动抛光，自动抛光的时候是将滑动托板4底部的连接件5与驱动电机3的输出轴安装好，即将驱动电机3的输出轴卡接在转动连接柱52下部分框型结构的内部，卡接好之后转动调节旋钮15，将砂轮19与鼠笼的端部抵接好，然后启动驱动电机3，驱动电机3是与外部的电源连接的，通过驱动电机3的作用带动转动托盘6的转动，从而带动安装在鼠笼安装模具8上方的鼠笼的转动，通过这种方式来讲鼠笼的端部进行抛光，抛光时间为30s。

第二步：手动抛光。自动抛光结束后，关闭驱动电机3，摇动调节旋钮15，将支撑滑板11升高，避免鼠笼砂轮19之间产生碰撞，然后双手握住手把42，往上抬起滑动托板4，通过这种方式将连接件5与驱动电机3的连接处分开，然后通过紧固螺钉配合固定架41的作用将滑动托板4的位置固定好，通过这种方式避免在手动抛光的时候带动了驱动电机3空转，防止电机烧坏，然后转动调节旋钮15，将砂轮19与鼠笼的端部抵接好，抵接好之后轻轻转动摇轮18，通过摇轮18的作用带动砂轮19的转动，从而实现手动抛光。

整个抛光过程都是在抛光室2的内壁完成的，抛光室2是封闭的结构，只有部分滑槽位置与外部相互连通，整个抛光过程所产生的率屑都难以逸散到外部，保护了工作环境，避免铝屑被工作人员吸入呼吸道，环保性好。

其次，抛光室2能够起到很好的安全防护作用，避免在抛光的过程中出现工作人员手部与鼠笼直接接触，防止自动抛光的时候鼠笼擦伤手部，提高安全性能。

最后两次抛光分开进行、分开控制且不需要转移，直接在同一设备中完成，工作效率比较高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置，包括装置本体，所述装置本体设置底部支架（1），所述底部支架（1）的上方设置抛光室（2），所述底部支架（1）与抛光室（2）之间是通过焊接的方式固定连接的，所述底部支架（1）的内侧设置驱动电机（3），所述驱动电机（3）的外壳与底部支架（1）之间通过支架和螺钉的作用固定连接的，其特征在于，所述抛光室（2）的内部设置滑动托板（4），所述滑动托板（4）的两端设置在抛光室（2）的外侧，滑动托板（4）的端部设置固定架（41），所述固定架（41）与滑动托板（4）是一体成型结构，所述固定架（41）的外侧设置手把（42），所述手把（42）与固定架（41）的外壁之间通过焊接的方式固定连接，所述滑动托板（4）的端面上设置滑道（43），滑动托板（4）的底部内侧设置连接件（5），所述连接件（5）与滑动托板（4）之间固定连接，所述连接件（5）主要是由外壳（51）、转动连接柱（52）、第一轴承（53）和滚珠（54）构成，所述连接件（5）设置外壳（51），所述外壳（51）与滑动托板（4）之间通过螺钉的作用固定连接，连接件（5）设置转动连接柱（52），所述转动连接柱（52）与外壳（51）的内壁通过第一轴承（53）的作用转动连接，外壳（51）的内部还设置滚珠（54），所述滑动托板（4）的上方设置转动托盘（6），所述转动托盘（6）的底部与连接件（5）之间连接，转动托盘（6）与滑动托板（4）之间转动连接，所述转动托盘（6）的上端面设置鼠笼安装模具（8），所述鼠笼安装模具（8）与转动托盘（6）之间通过螺钉的作用固定连接，所述装置本体设置支撑滑板（11），所述支撑滑板（11）的左端设置在抛光室（2）的外部，所述支撑滑板（11）上设置连接杆（16）,连接杆（16）的底部设置在抛光室（2）的内部，所述连接杆（16）与支撑滑板（11）之间通过第二轴承的作用转动连接，所述连接杆（16）的顶部设置摇轮（18），所述摇轮（18）与连接杆（16）之间通过螺钉固定，所述抛光室（2）的顶部设有防护套（17），所述连接杆（16）穿过防护套（17），通过防护套（17）的作用进行防护，所述连接杆（16）的底部设置砂轮（19），砂轮（19）的一侧端面设有固定套（20），固定套（20）与砂轮（19）之间固定连接，所述固定套（20）与连接杆（16）的端部通过螺钉的作用固定连接。

2.根据权利要求1所述的基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置，其特征在于，所述抛光室（2）的侧壁对应滑动托板（4）的位置设有滑槽，所述滑动托板（4）与抛光室（2）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置，其特征在于，所述滑道（43）是环形结构。

4.根据权利要求1所述的基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置，其特征在于，所述转动连接柱（52）分为两个部分，上部分为柱形结构，下部分为框型结构，上部分与下部分是一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置，其特征在于，所述转动托盘（6）的底部设置支脚（7），所述支脚（7）与滑动托板（4）之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置，其特征在于，所述鼠笼安装模具（8）端面的中心位置设置定位柱（10），所述定位柱（10）与鼠笼安装模具（8）之间焊接连接，鼠笼安装模具（8）端面上设置限位圈（9），所述限位圈（9）与鼠笼安装模具（8）之间通过胶水的作用粘贴连接。

7.根据权利要求1所述的基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置，其特征在于，所述抛光室（2）的内壁上设有滑轨（12），所述滑轨（12）与抛光室（2）的内壁之间通过螺钉的作用固定连接，所述支撑滑板（11）与滑轨（12）之间滑动连接。

8.根据权利要求1所述的基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置，其特征在于，所述支撑滑板（11）端部设置滑块（13），所述滑块（13）与支撑滑板（11）之间固定连接，滑块（13）的内侧设置螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）与滑块（13）之间通过丝杆式连接，所述螺纹杆（14）通过支架的作用安装在抛光室（2）的外壁上，螺纹杆（14）的顶部设置调节旋钮（15），所述调节旋钮（15）与螺纹杆（14）之间焊接连接。

9.根据权利要求1所述的基于手自一体结构的环保型鼠笼车削后抛光装置，其特征在于，所述抛光室（2）的正面设置玻璃门（21），所述玻璃门（21）与抛光室（2）之间通过折页的作用转动连接。