CN208147146U

CN208147146U - 一种螺母打标装置

Info

Publication number: CN208147146U
Application number: CN201820003139.5U
Authority: CN
Inventors: 刘猛军; 王文茜
Original assignee: Shanghai First Kun Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai First Kun Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2018-01-02
Filing date: 2018-01-02
Publication date: 2018-11-27
Anticipated expiration: 2028-01-02

Abstract

本实用新型公开了一种螺母打标装置，包括：打标装置包括第一机架、转盘机构和打标机构；第一机架的上端面设置有转盘机构和打标机构；转盘机构设置若干圆周阵列于其圆心的凹槽，每一凹槽放置一螺母；进料装置包括第二机架、若干工字梁和进料通道；第二机架上设若干工字梁；若干工字梁上设进料通道；进料通道的出口正对一转盘机构的凹槽；进料通道的进口连接平振器；出料装置包括拉杆装置、倾斜坡道和传送带装置；倾斜坡道设置于转盘机构的前侧与传送带装置之间；传送带装置沿左右方向设置于转盘机构的前侧。本实用新型的螺母打标装置的进料装置的进料通道通过开设一矩形开口，使得螺母运送轨道能与转盘上的凹槽直接重合，提高打标效率。

Description

一种螺母打标装置

技术领域

本实用新型涉及打标装置的技术领域，尤其涉及一种螺母打标装置的技术领域。

背景技术

现有的装置并不能对大批量的螺母进行打标，同时一般需要机械辅助装置将螺母固定于转盘或类似的移动装置上进行打标，造成效率的降低；现设计一种螺母打标装置。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种螺母打标装置，能够对大批量的螺母进行打标。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺母打标方案，其中，包括：

打标装置，所述打标装置包括第一机架、转盘机构和打标机构；所述第一机架的上端面设置有所述转盘机构和所述打标机构，所述打标机构位于所述转盘机构的左侧；所述转盘机构设置若干圆周阵列于其圆心的凹槽，每一所述凹槽放置一螺母；

进料装置，所述进料装置包括第二机架、若干工字梁和进料通道；所述第二机架上设若干工字梁；若干所述工字梁上设进料通道；所述进料通道的出口正对一所述转盘机构的所述凹槽，并且所述进料通道位于所述转盘机构的右侧；所述进料通道的进口连接平振器；

出料装置，所述出料装置包括拉杆装置、倾斜坡道和传送带装置；所述拉杆装置设置于所述转盘机构的前侧，所述倾斜坡道设置于所述转盘机构的前侧与所述传送带装置之间；所述传送带装置沿左右方向设置于所述转盘机构的前侧。

上述一种螺母打标方案，其中，所述转盘机构包括圆弧壁、圆弧板、转盘和转动机构；所述圆弧壁设置于所述第一机架的上端面，所述圆弧壁的上端设置于所述圆弧板，所述圆弧板内设置所述转盘；所述转盘的下端面连接所述转动机构；所述转动机构位于所述圆弧壁内。

上述一种螺母打标方案，其中，若干所述凹槽设置于所述转盘的边缘。

上述一种螺母打标方案，其中，所述打标机构包括立柱和打标仪；所述立柱垂直于所述第一机架的上端面，并且所述立柱的前侧面连接所述打标仪的后侧面；所述打标仪的激光口正对所述转盘的一所述凹槽。

上述一种螺母打标方案，其中，所述进料通道包括安装座、底板、第一水平板、第二水平板、第一挡板和第二挡板；所述安装座设置于所述工字梁的上端面，所述底板设置于所述安装座的上端面，所述第一水平板沿左右方向设置于所述底板的上端面的后侧，所述第二水平板沿左右方向设置于所述底板的上端面的前侧；所述第一挡板沿左右方向垂直设置于所述第二水平板的上端面，；所述第一挡板上缘连接一第二挡板的前侧的边缘；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第二水平板形成一螺母运送轨道；所述第一挡板的左端设一挡边，所述挡边垂直于所述第一挡板和所述第二挡板。

上述一种螺母打标方案，其中，矩形开口，所述矩形开口设置于所述第一挡板和所述第二挡板的左端；所述矩形开口与所述转盘的上端面与外壁相匹配；所述螺母运送轨道的宽度与所述凹槽的宽度一致，所述底板的上端面与所述凹槽的底面平齐。

上述一种螺母打标方案，其中，所述拉杆装置包括气缸、气缸安装座和钩部；所述气缸安装座包括水平板和竖直板；所述水平板连接于所述圆弧板的下端面，所述水平板的前侧边垂直连接所述竖直板的下侧边；所述气缸安装于所述竖直板的前端面，所述气缸的伸缩杆连接一所述钩部；所述钩部包括第一条形板和第二条形板；所述第一条形板沿前后方向连接于所述伸缩杆的后端；所述第二条形板的右端连接于所述第一条形板的左侧。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

本实用新型的螺母打标装置的进料装置的进料通道通过开设一矩形开口，使得螺母运送轨道能与转盘上的凹槽直接重合，提高打标效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种螺母打标装置的示意图；

图2是图1的A的放大图；

图3是图1的B的放大图；

图4是本实用新型的一种螺母打标装置的进料通道和工字梁的示意图。

附图中：11、第一机架；12、转盘机构；121、凹槽；122、圆弧壁；123、圆弧板；124、转盘；125、转动机构；13、打标机构；131、立柱；132、打标仪；21、第二机架；22、工字梁；23、进料通道；231、安装座；232、底板；233、第一水平板；234、第二水平板；235、第一挡板；2351、挡边；236、第二挡板；237、螺母运送轨道；238、矩形开口；24、平振器；31、拉杆装置；311、气缸；312、气缸安装座；3121、水平板；3122、竖直板；313、钩部；3131、第一条形板；3132、第二条形板；32、倾斜坡道；33、传送带装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一种螺母打标装置的原理图。请参见图1所示，在一种较佳的实施例中，一种螺母打标装置，其中，包括：

打标装置，打标装置包括第一机架11、转盘机构12和打标机构13；第一机架11的上端面设置有转盘机构12和打标机构13，打标机构13位于转盘机构12的左侧；转盘机构12设置若干圆周阵列于其圆心的凹槽121，每一凹槽121放置一螺母。

进料装置，进料装置包括第二机架21、若干工字梁22和进料通道23；第二机架21上设若干工字梁22；若干工字梁22上设进料通道23；进料通道 23的出口正对一转盘机构12的凹槽121，并且进料通道23位于转盘机构12 的右侧；进料通道23的进口连接平振器24。

出料装置，出料装置包括拉杆装置31、倾斜坡道32和传送带装置33；拉杆装置31设置于转盘机构12的前侧，倾斜坡道32设置于转盘机构12的前侧与传送带装置33之间；传送带装置33沿左右方向设置于转盘机构12 的前侧。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，包括：转盘机构12包括圆弧壁122、圆弧板123、转盘124和转动机构125；圆弧壁122设置于第一机架11的上端面，圆弧壁122的上端设置于圆弧板123，圆弧板123内设置转盘124；转盘 124的下端面连接转动机构125；转动机构125位于圆弧壁122内。

进一步，在一种较佳实施例中，包括：若干凹槽121设置于转盘124的边缘。

进一步，在一种较佳实施例中，包括：打标机构包括立柱131和打标仪 132；立柱131垂直于第一机架11的上端面，并且立柱131的前侧面连接打标仪132的后侧面；打标仪132的激光口正对转盘124的一凹槽121。

进一步，在一种较佳实施例中，包括进料通道23包括安装座231、底板 232、第一水平板233、第二水平板234、第一挡板235和第二挡板236；安装座231设置于工字梁22的上端面，底板232设置于安装座231的上端面，第一水平板233沿左右方向设置于底板232的上端面的后侧，第二水平板234 沿左右方向设置于底板232的上端面的前侧；第一挡板235沿左右方向设置于第二水平板234的上端面，并且第一挡板235垂直于第二水平板234；第一挡板234的沿其上缘连接一第二挡板236的前侧的边缘；第一挡板235的左端设一挡边2351，挡边2351垂直于第一挡板235和第二挡板236；第一挡板235、第二挡板236和第二水平板234形成一螺母运送轨道237；挡边2351 避免螺母继续朝进料通道23的长度方向移动出进料通道23。

进一步，在一种较佳实施例中，矩形开口238，矩形开口238设置于第一挡板235和第二挡板236的左端；矩形开口238与转盘124的上端面与外壁相匹配；螺母运送轨道237的宽度与凹槽121的宽度一致，底板232的上端面与凹槽121的底面平齐。当转盘124穿过矩形开口238，避免转盘124 的转动触碰进料通道23；并且当一凹槽121正对进料通道23时，凹槽121 与螺母运送轨道237重合，使得螺母通过螺母运送轨道237运动至凹槽121 内，完成一螺母至凹槽121的输送，随后转盘124转动，重复上述过程。

进一步，在一种较佳实施例中，拉杆装置31包括气缸311、气缸安装座312和钩部313；气缸安装座312包括水平板3121和竖直板3122；水平板3121 连接于圆弧板123的下端面，水平板3121的前侧边垂直连接竖直板3122的下侧边；气缸311安装于竖直板3122的前端面，气缸311的伸缩杆连接一钩部313；钩部313包括第一条形板3131和第二条形板3132；第一条形板3131 沿前后方向连接于伸缩杆的后端；第二条形板3132的右端连接于第一条形板 3131的左侧。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种螺母打标装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1的所述一种螺母打标装置，其特征在于，所述转盘机构包括圆弧壁、圆弧板、转盘和转动机构；所述圆弧壁设置于所述第一机架的上端面，所述圆弧壁的上端设置于所述圆弧板，所述圆弧板内设置所述转盘；所述转盘的下端面连接所述转动机构；所述转动机构位于所述圆弧壁内。

3.根据权利要求2的所述一种螺母打标装置，其特征在于，若干所述凹槽设置于所述转盘的边缘。

4.根据权利要求1的所述一种螺母打标装置，其特征在于，所述打标机构包括立柱和打标仪；所述立柱垂直于所述第一机架的上端面，并且所述立柱的前侧面连接所述打标仪的后侧面；所述打标仪的激光口正对所述转盘的一所述凹槽。

5.根据权利要求1的所述一种螺母打标装置，其特征在于，所述进料通道包括安装座、底板、第一水平板、第二水平板、第一挡板和第二挡板；所述安装座设置于所述工字梁的上端面，所述底板设置于所述安装座的上端面，所述第一水平板沿左右方向设置于所述底板的上端面的后侧，所述第二水平板沿左右方向设置于所述底板的上端面的前侧；所述第一挡板沿左右方向垂直设置于所述第二水平板的上端面；所述第一挡板上缘连接一第二挡板的前侧的边缘；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第二水平板形成一螺母运送轨道；所述第一挡板的左端设一挡边，所述挡边垂直于所述第一挡板和所述第二挡板。

6.根据权利要求5的所述一种螺母打标装置，其特征在于，矩形开口，所述矩形开口设置于所述第一挡板和所述第二挡板的左端；所述矩形开口与所述转盘的上端面与外壁相匹配；所述螺母运送轨道的宽度与所述凹槽的宽度一致，所述底板的上端面与所述凹槽的底面平齐。

7.根据权利要求2的所述一种螺母打标装置，其特征在于，所述拉杆装置包括气缸、气缸安装座和钩部；所述气缸安装座包括水平板和竖直板；所述水平板连接于所述圆弧板的下端面，所述水平板的前侧边垂直连接所述竖直板的下侧边；所述气缸安装于所述竖直板的前端面，所述气缸的伸缩杆连接一所述钩部；所述钩部包括第一条形板和第二条形板；所述第一条形板沿前后方向连接于所述伸缩杆的后端；所述第二条形板的右端连接于所述第一条形板的左侧。