CN208147078U - 夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具工装，包括支撑滚轮轴、S型定位杆、弹簧支撑座、滚轮轴内杆、弹簧和弹簧螺栓，弹簧支撑座两侧分别设置有固定块，弹簧支撑座通过螺杆穿过固定块中部设有的通孔以及S型定位杆两侧设有的孔槽，并和螺母配合与S型定位杆固定连接，支撑滚轮轴安装在S型定位杆一端设有与支撑滚轮轴结构相适配的凹槽内，并且通过滚轮轴内杆穿过凹槽两侧设有的孔槽以及支撑滚轮轴中心内部的孔槽与S型定位杆固定在一起，S型定位杆另一端与弹簧支撑座之间设置弹簧，弹簧螺栓一端穿过S型定位杆端面上设有的固定孔以及弹簧与弹簧支撑座相抵，另一端通过六角螺母与S型定位杆固定；本实用新型能够避免硅锭移位造成切割时的断线，降低了断线率。

Description

夹具工装

技术领域

本实用新型应用于多晶硅锭金刚线截断环节，具体是一种夹具工装。

背景技术

硅锭开方后，四周边皮料的废弃层部分，其料表面处理较难，使用专用夹具固定后，进行截断，边皮废弃层及可以直接进行使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种结构简单、拆卸方便的夹具工装，避免硅锭移位造成切割时的断线，降低了断线率。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案：夹具工装，包括支撑滚轮轴、S 型定位杆、弹簧支撑座、滚轮轴内杆、弹簧和弹簧螺栓，所述弹簧支撑座两侧分别设置有固定块，在所述固定块中部设置有通孔，所述弹簧支撑座通过螺杆穿过固定块中部的通孔以及S型定位杆两侧设有的孔槽，并通过和螺母配合与S型定位杆固定连接，所述S型定位杆一端设有与支撑滚轮轴结构相适配的凹槽，所述支撑滚轮轴安装在凹槽内，并且所述支撑滚轮轴通过滚轮轴内杆穿过凹槽两侧设有的孔槽以及支撑滚轮轴中心内部的孔槽与S型定位杆固定在一起，所述S 型定位杆另一端与弹簧支撑座之间设置所述弹簧，所述弹簧螺栓一端穿过S型定位杆端面上设有的固定孔以及弹簧与弹簧支撑座相抵，所述弹簧螺栓另一端通过六角螺母与S型定位杆固定。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

前述的S型定位杆上还设有两个第一固定凹槽。

前述的在弹簧支撑座上与第一固定凹槽相对应的位置上设有相同的第二固定凹槽。

前述的弹簧的长度为8-12cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，弹簧支撑座通过螺杆穿过固定块中部的通孔以及S型定位杆两侧设有的孔槽，并通过和螺母配合与S型定位杆固定连接，能够便于拆卸维修，同时组装也十分简单方便；在S型定位杆上还设有两个第一固定凹槽，在弹簧支撑座上与第一固定凹槽相对应的位置上设有相同的第二固定凹槽，并且通过安装螺丝穿过第一固定凹槽和第二固定凹槽整个夹具安装在设备上，避免整个夹具被截断下来的边皮料发生移动和倾倒；本实用新型利用弹簧螺栓一端穿过S型定位杆端面上设有的固定孔以及弹簧与弹簧支撑座相抵，另一端通过六角螺母与S型定位杆固定，进行弹簧锁紧调节，并且弹簧支撑座弹簧支撑座通过螺杆与螺母配合和S型定位杆固定连接，并加上S型定位杆与第一固定凹槽和第二固定凹槽的固定位置以及利用弹簧和弹簧螺栓的锁紧固定位置上避开重叠，能够便于固定部位进行线切割，本实用新型在使用后，避免硅锭移位造成切割时的断线，同时大大降低了断线率，从2.5％下降至0.5％以下。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图；

图2是本实用新型结构的俯视图；

图3是本实用新型中弹簧支撑座结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例夹具工装，结构如图1-3所示，包括支撑滚轮轴1、S型定位杆2、弹簧支撑座3、滚轮轴内杆4、弹簧6和弹簧螺栓5，弹簧支撑座3两侧分别设置有固定块7，在固定块7中部设置有通孔8，弹簧支撑座3通过螺杆穿过固定块7中部的通孔8以及S型定位杆2两侧设有的孔槽12，并通过和螺母配合与S 型定位杆2固定连接，S型定位杆2一端设有与支撑滚轮轴1结构相适配的凹槽 9，支撑滚轮轴1安装在凹槽9内，并且支撑滚轮轴1通过滚轮轴内杆4穿过凹槽两侧设有的孔槽以及支撑滚轮轴中心内部的孔槽与S型定位杆2固定在一起， S型定位杆2另一端与弹簧支撑座3之间设置所述弹簧6，弹簧螺栓5一端穿过 S型定位杆2端面上设有的固定孔以及弹簧6与弹簧支撑座3相抵，弹簧螺栓5 另一端通过六角螺母15与S型定位杆2固定，在S型定位杆2上还设有两个第一固定凹槽10；在弹簧支撑座3上与第一固定凹槽10相对应的位置上设有相同的第二固定凹槽11，并且弹簧支撑座3通过安装螺钉14穿过第一固定凹槽10 和第二固定凹槽11固定在设备上。

本实施例结构简单，弹簧支撑座通过螺杆穿过固定块中部的通孔以及S型定位杆两侧设有的孔槽，并通过和螺母配合与S型定位杆固定连接，能够便于拆卸维修，同时组装也十分简单方便；在S型定位杆上还设有两个第一固定凹槽，在弹簧支撑座上与第一固定凹槽相对应的位置上设有相同的第二固定凹槽，并且通过安装螺丝穿过第一固定凹槽和第二固定凹槽整个夹具安装在设备上，避免整个夹具被截断下来的边皮料发生移动和倾倒；本实施例利用弹簧螺栓一端穿过S 型定位杆端面上设有的固定孔以及弹簧与弹簧支撑座相抵，另一端通过六角螺母与S型定位杆固定，进行弹簧锁紧调节，并且弹簧支撑座弹簧支撑座通过螺杆与螺母配合和S型定位杆固定连接，并加上S型定位杆与第一固定凹槽和第二固定凹槽的固定位置以及利用弹簧和弹簧螺栓的锁紧固定位置上避开重叠，能够便于固定部位进行线切割，本实施例装置在使用后，避免硅锭移位造成切割时的断线，同时大大降低了断线率，从2.5％下降至0.5％以下。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.夹具工装，包括支撑滚轮轴(1)、S型定位杆(2)、弹簧支撑座(3)、滚轮轴内杆(4)、弹簧(6)和弹簧螺栓(5)，其特征在于：所述弹簧支撑座(3)两侧分别设置有固定块(7)，在所述固定块(7)中部设置有通孔(8)，所述弹簧支撑座(3)通过螺杆(13)穿过固定块(7)中部的通孔(8)以及S型定位杆(2)两侧设有的孔槽(12)，并通过和螺母配合与S型定位杆(2)固定连接，所述S型定位杆(2)一端设有与支撑滚轮轴(1)结构相适配的凹槽(9)，所述支撑滚轮轴(1)安装在凹槽(9)内，并且所述支撑滚轮轴(1)通过滚轮轴内杆(4)穿过凹槽两侧设有的孔槽以及支撑滚轮轴中心内部的孔槽与S型定位杆(2)固定在一起，所述S型定位杆(2)另一端与弹簧支撑座(3)之间设置所述弹簧(6)，所述弹簧螺栓(5)一端穿过S型定位杆(2)端面上设有的固定孔以及弹簧(6)与弹簧支撑座(3)相抵，所述弹簧螺栓(5)另一端通过六角螺母(15)与S型定位杆(2)固定。

2.根据权利要求1所述的夹具工装，其特点在于：所述S型定位杆(2)上还设有两个第一固定凹槽(10)。

3.根据权利要求2所述的夹具工装，其特点在于：在所述弹簧支撑座(3)上与第一固定凹槽(10)相对应的位置上设有相同的第二固定凹槽(11)，并且所述弹簧支撑座(3)通过安装螺钉(14)穿过第一固定凹槽(10)和第二固定凹槽(11)固定在设备上。

4.根据权利要求1所述的夹具工装，其特点在于：所述弹簧(6)的长度为8-12cm。