CN208146943U - 精密型腔模的加工刀具的刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密型腔模的加工刀具的刀杆，包括：杆体和连接在杆体一端的定心棒。杆体包括：连杆和连接在连杆一端的安装块；连杆背离安装块的一端设有第一锁孔和第二锁孔；第一锁孔沿连杆的轴心线设置；第二锁孔沿安装块的径向方向设置；安装块的中心处设有定心孔；安装块还设有四个以定心孔为中心均匀分布的杯头孔；四个杯头孔均匀分布于连杆外侧；定心棒包括：连接杆体的接插部和连接接插部的定心部。上述精密型腔模的加工刀具的刀杆，不仅能实现轴向方向的拉紧，还能实现径向方向的锁定，提升刀柄与机床主轴的连接稳固性，保护机床主轴的连接孔，并且在加工过程中也减少振刀的概率，延长刀具的使用寿命。

Description

精密型腔模的加工刀具的刀杆

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，特别是涉及一种精密型腔模的加工刀具的刀杆。

背景技术

在生产精密型腔模的时候，需要先对模胚进行粗框加工。而模胚的粗框加工所采用的加工刀具的直径大，切削量也大，机床主轴负荷也大。对于加工刀具而言，刀杆是连接机床主轴和加工刀具的刀头之间的连接件。传统的粗框加工的加工刀具的刀杆，其利用位于刀杆顶部的径向设置的卡槽和螺钉以连接机床主轴，其连接的稳固性不足，容易损伤机床主轴的连接孔，并且在加工过程中也容易出现振刀，降低刀具的使用寿命。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一精密型腔模的加工刀具的刀杆，其不仅能实现轴向方向的拉紧，还能实现径向方向的锁定，提升刀柄与机床主轴的连接稳固性，保护机床主轴的连接孔，并且在加工过程中也减少振刀的概率，延长刀具的使用寿命。

一种精密型腔模的加工刀具的刀杆，包括：

杆体；杆体包括：连杆和连接在连杆一端的安装块；连杆为圆柱状结构设置；连杆背离安装块的一端设有第一锁孔和第二锁孔；第一锁孔位于连杆背离安装块的一端的中心处且沿连杆的轴心线设置；第二锁孔位于连杆背离安装块的一端的侧壁且沿安装块的径向方向设置；安装块的中心点位于连杆的轴心线上；安装块的中心处设有定心孔；安装块还设有四个以定心孔为中心均匀分布的杯头孔；每个杯头孔平行于连杆的轴心线设置且贯穿安装块；每个杯头孔较宽的一端位于安装块靠近连杆的一端；四个杯头孔均匀分布于连杆外侧；以及

连接在杆体一端的定心棒；定心棒包括：连接杆体的接插部和连接接插部的定心部；接插部的轴心线、定心部的轴心线、以及连杆的轴心线重合；接插部收容于定心孔中；定心部为锥台状结构设置；定心部的中心处设有连接孔；定心部较宽的一端抵接安装块且位于四个杯头孔的中心处。

上述精密型腔模的加工刀具的刀杆，使用时，将定心棒插入到机床主轴的连接孔中，并且将杆体的安装块抵靠在机床主轴的端面上，然后通过螺丝配合四个杯头孔将杆体锁紧在机床主轴上。而连杆远离安装块的一端设有第一锁孔和第二锁孔，第一锁孔配合螺丝从轴向方向与刀具的刀头锁紧，而第二锁孔配合螺丝从径向方向与刀具的刀头锁紧。其中，四个杯头孔均沿连杆的轴心线设置，在配合螺丝锁定在机床主轴上时，不仅能实现轴向方向的拉紧，还能实现径向方向的锁定，提升刀柄与机床主轴的连接稳固性，保护机床主轴的连接孔，并且在加工过程中也减少振刀的概率，延长刀具的使用寿命。

在其中一个实施例中，第二锁孔的数量为两个且沿连杆的径向方向相对设置。对称设置的第二锁孔有利于与刀具的刀头连接时均匀受力。

在其中一个实施例中，连杆背离安装块的一端还设有刀头卡槽；刀头卡槽位于第二锁孔的开口处。在连杆与刀具的刀头连接时，先通过刀头卡槽与刀具的刀头定位，然后利用第二锁孔配合螺丝实现径向方向的锁紧。

在其中一个实施例中，刀头卡槽为U形槽。

在其中一个实施例中，连杆背离安装块的一端还凸设有凸柱；凸柱位于连杆的中心处且沿连杆的轴心线方向设置；第一锁孔开设于凸柱上。在连杆与刀具的刀头连接时，先通过凸柱与刀具的刀头定位，然后利用第一锁孔配合螺丝实现轴向方向的锁紧。

在其中一个实施例中，凸柱为圆柱状或者棱柱状结构设置。

在其中一个实施例中，安装块为圆盘状结构设置。

在其中一个实施例中，安装块的外侧开设有四个主轴卡槽；每个主轴卡槽一一对应设置于两个相邻杯头孔之间。在刀杆与机床主轴连接时，主轴卡槽可以实现对位的作用，而且还可以增强刀杆与机床主轴的连接稳固性。

在其中一个实施例中，安装块的外侧还设有四个第三锁孔；第三锁孔一一对应设置于主轴卡槽中；每个第三锁孔沿安装块的径向方向设置。第三锁孔可以配合螺丝实现刀柄与机床主轴在径向方向的锁紧，进一步增强连接稳固性。

在其中一个实施例中，连杆背离安装块的一端的外侧还设有两个凸片；每个凸片平行于连杆的轴心线设置；每个凸片一一对应设置于两个第二锁孔之间。凸片在刀杆与刀具的刀头连接时，凸片可以实现对位的作用，而且还可以增强刀杆与刀具的刀头的连接稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的精密型腔模的加工刀具的刀杆的侧视视角的示意图；

图2为图1所示的精密型腔模的加工刀具的刀杆的俯视视角的示意图；

图3为图1所示的精密型腔模的加工刀具的刀杆的仰视视角的示意图；

图4为图1所示的精密型腔模的加工刀具的刀杆的分解示意图；

图5为图1所示的精密型腔模的加工刀具的刀杆的半剖示意图；

图6为图1所示的精密型腔模的加工刀具的刀杆与机床主轴的连接示意图；

图7为本实用新型的实施例二的精密型腔模的加工刀具的刀杆的侧视视角的示意图。

附图中各标号的含义为：

(100，100a)-精密型腔模的加工刀具的刀杆；

10-杆体；11-连杆，111-第一锁孔，112-第二锁孔，113-刀头卡槽，114-凸柱，115-凸片；12-安装块，121-定心孔，122-杯头孔，123-主轴卡槽，124-第三锁孔；

20-定心棒；21-接插部；22-定心部，221-连接孔；

200-机床主轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例一

参见图1至图6，其为本实用新型的一种实施例的精密型腔模的加工刀具的刀杆100。

如图1至图3所示，该精密型腔模的加工刀具的刀杆100包括：杆体10和连接在杆体10一端的定心棒20。

结合图4和图5，杆体10包括：连杆11和连接在连杆11一端的安装块12。在本实施例中，连杆11和安装块12为一体成型结构设置，其有利于保证整个杆体10的结构稳固性。

在本实施例中，连杆11为圆柱状结构设置。连杆11背离安装块12的一端设有第一锁孔111和第二锁孔112。第一锁孔111位于连杆11背离安装块12的一端的中心处且沿连杆11的轴心线设置。第二锁孔112位于连杆11背离安装块12的一端的侧壁且沿安装块12的径向方向设置。结合图3所示，在本实施例中，第二锁孔112的数量为两个且沿连杆11的径向方向相对设置。对称设置的第二锁孔112有利于与刀具的刀头连接时均匀受力。

在本实施例中，连杆11背离安装块12的一端还设有刀头卡槽113。刀头卡槽113位于第二锁孔112的开口处。在连杆11与刀具的刀头连接时，先通过刀头卡槽113与刀具的刀头定位，然后利用第二锁孔112配合螺丝实现径向方向的锁紧。此外，在本实施例中，该刀头卡槽113为U形槽。

如图3所示，连杆11背离安装块12的一端还凸设有凸柱114。凸柱114位于连杆11的中心处且沿连杆11的轴心线方向设置。第一锁孔111开设于凸柱114上。在连杆11与刀具的刀头连接时，先通过凸柱114与刀具的刀头定位，然后利用第一锁孔111配合螺丝实现轴向方向的锁紧。在本实施例中，该凸柱114为圆柱状结构设置，其便于顺畅地插入刀具的刀头中。而在其他实施例中，该凸柱114还可以是棱柱状结构设置，利用棱柱的凸边可以起到限位的作用，在连杆11与刀具的刀头连接时，不容易出现转动。

安装块12的中心点位于连杆11的轴心线上。安装块12的中心处设有定心孔121。安装块12还设有四个以定心孔121为中心均匀分布的杯头孔122。该杯头孔122可以配合杯头螺丝使用。每个杯头孔122平行于连杆11的轴心线设置且贯穿安装块12。每个杯头孔122较宽的一端位于安装块12靠近连杆11的一端。四个杯头孔122均匀分布于连杆11外侧。在本实施例中，安装块12为圆盘状结构设置。

结合图4和图5，定心棒20包括：连接杆体10的接插部21和连接接插部21的定心部22。接插部21的轴心线、定心部22的轴心线、以及连杆11的轴心线重合。接插部21收容于定心孔121中。定心部22为锥台状结构设置。定心部22的中心处设有连接孔221。定心部22较宽的一端抵接安装块12且位于四个杯头孔122的中心处。

上述精密型腔模的加工刀具的刀杆100，如图6所示，使用时，将定心棒20插入到机床主轴200的连接孔221中，并且将杆体10的安装块12抵靠在机床主轴200的端面上，然后通过螺丝配合四个杯头孔122将杆体10锁紧在机床主轴200上。而连杆11远离安装块12的一端设有第一锁孔111和第二锁孔112，第一锁孔111配合螺丝从轴向方向与刀具的刀头锁紧，而第二锁孔112配合螺丝从径向方向与刀具的刀头锁紧。其中，四个杯头孔122均沿连杆11的轴心线设置，在配合螺丝锁定在机床主轴200上时，不仅能实现轴向方向的拉紧，还能实现径向方向的锁定，提升刀柄与机床主轴200的连接稳固性，保护机床主轴200的连接孔221，并且在加工过程中也减少振刀的概率，延长刀具的使用寿命。

实施例二

参见图7，其为本实用新型的另一种实施例的精密型腔模的加工刀具的刀杆100a。

本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例的精密型腔模的加工刀具的刀杆100a中，安装块12的外侧开设有四个主轴卡槽123。每个主轴卡槽123一一对应设置于两个相邻杯头孔122之间。在刀杆与机床主轴200连接时，主轴卡槽123可以实现对位的作用，而且还可以增强刀杆与机床主轴200的连接稳固性。

在本实施例中，安装块12的外侧还设可以有四个第三锁孔124。第三锁孔124一一对应设置于主轴卡槽123中。每个第三锁孔124沿安装块12的径向方向设置。第三锁孔124可以配合螺丝实现刀柄与机床主轴200在径向方向的锁紧，进一步增强连接稳固性。

此外，在本实施例中，连杆11背离安装块12的一端的外侧还可以设有两个凸片115。每个凸片平行于连杆11的轴心线设置。每个凸片115一一对应设置于两个第二锁孔112之间。凸片115在刀杆与刀具的刀头连接时，凸片115可以实现对位的作用，而且还可以增强刀杆与刀具的刀头的连接稳固性。在本实施例中，该凸片115沿连杆11的径向方向的截面为三角形，在其他实施例中，也可以设置为半圆形或者矩形等。

本实施例的其他结构与实施例一相同，也能达到实施例一的有益效果，此处不再赘述。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种精密型腔模的加工刀具的刀杆，其特征在于：包括：

杆体；所述杆体包括：连杆和连接在所述连杆一端的安装块；所述连杆为圆柱状结构设置；所述连杆背离所述安装块的一端设有第一锁孔和第二锁孔；所述第一锁孔位于所述连杆背离所述安装块的一端的中心处且沿所述连杆的轴心线设置；所述第二锁孔位于所述连杆背离所述安装块的一端的侧壁且沿所述安装块的径向方向设置；所述安装块的中心点位于所述连杆的轴心线上；所述安装块的中心处设有定心孔；所述安装块还设有四个以所述定心孔为中心均匀分布的杯头孔；每个所述杯头孔平行于所述连杆的轴心线设置且贯穿所述安装块；每个所述杯头孔较宽的一端位于所述安装块靠近所述连杆的一端；四个所述杯头孔均匀分布于所述连杆外侧；以及

连接在所述杆体一端的定心棒；所述定心棒包括：连接所述杆体的接插部和连接所述接插部的定心部；所述接插部的轴心线、所述定心部的轴心线、以及所述连杆的轴心线重合；所述接插部收容于所述定心孔中；所述定心部为锥台状结构设置；所述定心部的中心处设有连接孔；所述定心部较宽的一端抵接所述安装块且位于四个所述杯头孔的中心处。

2.根据权利要求1所述的精密型腔模的加工刀具的刀杆，其特征在于，所述第二锁孔的数量为两个且沿所述连杆的径向方向相对设置。

3.根据权利要求1所述的精密型腔模的加工刀具的刀杆，其特征在于，所述连杆背离所述安装块的一端还设有刀头卡槽；所述刀头卡槽位于所述第二锁孔的开口处。

4.根据权利要求3所述的精密型腔模的加工刀具的刀杆，其特征在于，所述刀头卡槽为U形槽。

5.根据权利要求1所述的精密型腔模的加工刀具的刀杆，其特征在于，所述连杆背离所述安装块的一端还凸设有凸柱；所述凸柱位于所述连杆的中心处且沿所述连杆的轴心线方向设置；所述第一锁孔开设于所述凸柱上。

6.根据权利要求5所述的精密型腔模的加工刀具的刀杆，其特征在于，所述凸柱为圆柱状或者棱柱状结构设置。

7.根据权利要求1所述的精密型腔模的加工刀具的刀杆，其特征在于，所述安装块为圆盘状结构设置。

8.根据权利要求7所述的精密型腔模的加工刀具的刀杆，其特征在于，所述安装块的外侧开设有四个主轴卡槽；每个所述主轴卡槽一一对应设置于两个相邻所述杯头孔之间。

9.根据权利要求8所述的精密型腔模的加工刀具的刀杆，其特征在于，所述安装块的外侧还设有四个第三锁孔；所述第三锁孔一一对应设置于所述主轴卡槽中；每个所述第三锁孔沿所述安装块的径向方向设置。

10.根据权利要求9所述的精密型腔模的加工刀具的刀杆，其特征在于，所述连杆背离所述安装块的一端的外侧还设有两个凸片；每个所述凸片平行于所述连杆的轴心线设置；每个所述凸片一一对应设置于两个所述第二锁孔之间。