CN208146782U - 一种合模用重锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合模用重锤，包括：锤柄，锤头，固定螺栓；锤柄包括安装段和手持段，手持段固定于安装段的一端；安装段的端部设有安装孔，安装段的侧壁设有与安装孔相连通的锁紧孔；锤头为铜材质；锤头包括：敲击部和固定于敲击部端部的连接部，连接部与安装孔相插接；固定螺栓穿过锁紧孔，且固定螺栓的伸出端与连接部的侧面相抵接。锤头由铜棒加工而成，可以保证锤头有足够的重量，可提高锤击合模效率；另外，又依靠铜的塑性好，避免锤击时的反弹和对模具的冲击损伤，减少了对模具顶面撞击痕。

Description

一种合模用重锤

技术领域

本实用新型涉及汽车相关其他技术领域，尤其涉及一种合模用重锤。

背景技术

目前，汽车中大型钣金模具完成一定批量的生产后，需要打开模具上下模进行检修、清洗和保养，保养完成后再将上模合模到下模上，由于中大型模具一般在四个拐角均有一副导柱和导套，合模过程中很难保证四个导套均与相应的导柱完全对中，经常发生上模卡在导柱上端，模具合模不到底的问题。传统的解决措施是使用一个较重的铁榔头反复敲击被卡住部位的上模顶面，使其强行对中并合模到底。这种榔头敲击方式的操作非常简单，但是存在榔头敲击反弹大，模具顶面撞击痕明显的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合模用重锤，解决现有技术中出现的技术问题，提高锤击合模效率，减少对模具顶面撞击痕。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种合模用重锤，其中，包括：锤柄，锤头，固定螺栓；所述锤柄包括安装段和手持段，所述手持段固定于所述安装段的一端；所述安装段的端部设有安装孔，所述安装段的侧壁设有与所述安装孔相连通的锁紧孔；所述锤头为铜材质；所述锤头包括：敲击部和固定于所述敲击部端部的连接部，所述连接部与所述安装孔相插接；所述固定螺栓穿过所述锁紧孔，且所述固定螺栓的伸出端与所述连接部的侧面相抵接。

优选地，所述安装段和所述手持段均呈柱状，所述安装段的直径大于所述手持段的直径。

优选地，所述锤柄还包括过渡段，所述过渡段呈圆台状，所述过渡段的大径端固定于所述安装段远离所述安装孔的一端端面，所述过渡段的小径端固定于所述手持段的一端。

优选地，所述锤柄还包括呈柱状的端头，所述端头固定于所述手持段远离所述过渡段的一端，且所述端头的直径大于所述手持段的直径。

优选地，所述手持段的外侧设有滚纹。

优选地，所述连接部的侧面设有平面凹槽，所述固定螺栓的伸出端与所述平面凹槽相抵接。

优选地，所述敲击部的轮廓与所述安装段的轮廓相同。

优选地，所述锤柄为一体成型。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种合模用重锤，包括：锤柄，锤头，固定螺栓；锤柄包括安装段和手持段，手持段固定于安装段的一端；安装段的端部设有安装孔，安装段的侧壁设有与安装孔相连通的锁紧孔；锤头为铜材质；锤头包括：敲击部和固定于敲击部端部的连接部，连接部与安装孔相插接；固定螺栓穿过锁紧孔，且固定螺栓的伸出端与连接部的侧面相抵接。锤头由铜棒加工而成，可以保证锤头有足够的重量，可提高锤击合模效率；另外，又依靠铜的塑性好，避免锤击时的反弹和对模具的冲击损伤，减少了对模具顶面撞击痕。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的合模用重锤的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的合模用重锤的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的合模用重锤的剖视图。

附图标记如下：

1-锤柄、11-安装段、111-锁紧孔、112-安装孔、12-手持段、121-滚纹、13-过渡段、14-端头、2-锤头、21-敲击部、22-连接部、221-平面凹槽、3-固定螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种合模用重锤，其中，包括：锤柄1、锤头2和固定螺栓3。所述锤柄1包括安装段11和手持段12，所述手持段12固定于所述安装段11的一端；所述安装段11的端部设有安装孔112，所述安装段11的侧壁设有与所述安装孔112相连通的锁紧孔111。所述锤头2为铜材质；所述锤头2包括：敲击部21和固定于所述敲击部21端部的连接部22，所述连接部22与所述安装孔112相插接。所述固定螺栓3穿过所述锁紧孔111，且所述固定螺栓3的伸出端与所述连接部22的侧面相抵接。锤头2由铜棒加工而成，可以保证锤头2有足够的重量，可提高锤击合模效率；另外，又依靠铜的塑性好，避免锤击时的反弹和对模具的冲击损伤，减少了对模具顶面撞击痕。

进一步地，所述安装段11和所述手持段12均呈柱状，所述安装段11的直径大于所述手持段12的直径。具体实施时，通过增大安装段11尺寸可提高重量，提高合模效率，通过适当减小手持段12尺寸使其更加符合操作者手持，方便操作。

进一步地，所述锤柄1还包括过渡段13，所述过渡段13呈圆台状，所述过渡段13的大径端固定于所述安装段11远离所述安装孔112的一端端面，所述过渡段13的小径端固定于所述手持段12的一端。通过增加过渡段13可使锤柄1的轮廓更加平顺和光滑，避免损伤操作者。

进一步地，所述锤柄1还包括呈柱状的端头14，所述端头14固定于所述手持段12远离所述过渡段13的一端，且所述端头14的直径大于所述手持段12的直径。通过设置端头14，可起到防止敲击时重锤滑出的作用。

进一步地，所述手持段12的外侧设有滚纹121，提高操作手持的摩擦力，防止手持时滑脱。

参考图2和图3所示，进一步地，所述连接部22的侧面设有平面凹槽221，所述固定螺栓3的伸出端与所述平面凹槽221相抵接。通过设置平面凹槽221，可提高固定螺栓3对连接部22的固定强度。

进一步地，所述敲击部21的轮廓与所述安装段11的轮廓相同，使锤柄1和锤头2的外壁形成平顺和光滑的整体，可避免敲击时划伤模具。

进一步地，所述锤柄1为一体成型，可降低成本，提高连接强度。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种合模用重锤，其特征在于，包括：

锤柄，所述锤柄包括安装段和手持段，所述手持段固定于所述安装段的一端；所述安装段的端部设有安装孔，所述安装段的侧壁设有与所述安装孔相连通的锁紧孔；

锤头，所述锤头为铜材质；所述锤头包括：敲击部和固定于所述敲击部端部的连接部，所述连接部与所述安装孔相插接；

固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述锁紧孔，且所述固定螺栓的伸出端与所述连接部的侧面相抵接。

2.根据权利要求1所述的合模用重锤，其特征在于，所述安装段和所述手持段均呈柱状，所述安装段的直径大于所述手持段的直径。

3.根据权利要求2所述的合模用重锤，其特征在于，所述锤柄还包括过渡段，所述过渡段呈圆台状，所述过渡段的大径端固定于所述安装段远离所述安装孔的一端端面，所述过渡段的小径端固定于所述手持段的一端。

4.根据权利要求3所述的合模用重锤，其特征在于，所述锤柄还包括呈柱状的端头，所述端头固定于所述手持段远离所述过渡段的一端，且所述端头的直径大于所述手持段的直径。

5.根据权利要求4所述的合模用重锤，其特征在于，所述手持段的外侧设有滚纹。

6.根据权利要求1所述的合模用重锤，其特征在于，所述连接部的侧面设有平面凹槽，所述固定螺栓的伸出端与所述平面凹槽相抵接。

7.根据权利要求1所述的合模用重锤，其特征在于，所述敲击部的轮廓与所述安装段的轮廓相同。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的合模用重锤，其特征在于，所述锤柄为一体成型。