CN208146525U - 一种防止串水的清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止串水的清洗槽，包括槽体，以及内置于槽体下部的多个隔板，隔板将槽体分隔成多级依次相连的清洗池，清洗池的底部设有出水口；每个清洗池对应一个清洗单元，每个清洗单元还包括循环喷淋管；相邻两个清洗单元的循环喷淋管之间设置上挤干辊和下挤干辊，在相邻两个清洗池之间的隔板上安设防串水结构，防串水结构连通隔板两侧的清洗池。本实用新型的有益效果为：防串水导管可将串流至后一清洗池内的清洗水部分回流至前一级清洗段内，直至后一级清洗池内的液位至防串水导管的上喇叭口以下，有效避免了前一级清洗池的液位持续下降，实现槽内清洗水的充分利用，同时解决了清洗过程中的串水问题，实现清洗水的最大节约。

Description

一种防止串水的清洗槽

技术领域

本实用新型涉及一种板材清洗装置，具体涉及一种防止串水的清洗槽。

背景技术

目前，在板材的清洗作业中，为了节约设备占地面积，清洗槽体积越紧凑越有优势。为了节约用水，清洗槽通常会分隔成若干段，待清洗的板材依次通过第一段清洗槽、中间各段清洗槽和最终清洗槽。每段清洗槽的清洗水通过本段的循环泵循环清洗板材，需补充新的清洗水时，通常由末段清洗槽补充，清洗水通过分隔板依次梯流到第一段清洗槽。

传统的清洗槽，清洗水由末段梯流到第一段清洗槽的过程中，由于是通过各段清洗槽的顶部溢流，存在液体短流的风险，也即新鲜清洗水从前一段的表面依次溢流到第一段清洗槽，使得位于槽体下部部分清洗水长期得不到更新或者更新很慢，新鲜清洗水没有被充分利用便被排出系统之外，造成清洗水的浪费，为了清洗干净板材，不得不加大清洗水的更新频率，增加了清洗水的使用成本。此外，由于清洗槽设计不合理，不能有效防止清洗水的串水，在循环喷淋清洗过程中，板材表面的清洗水本应全部落入本段清洗槽内，但仍有部分清洗水落入相邻的清洗槽内；若不能有效补充新鲜清洗水，便会造成本段清洗槽清洗水的持续流失，直至被抽空，既损坏循环泵，也无法对板材实现有效清洗，板材的清洗质量就无法保证。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单合理的可防止串水的清洗槽。

本实用新型采用的技术方案为：一种防止串水的清洗槽，包括槽体，以及内置于槽体下部的多个隔板，隔板将槽体分隔成多级依次相连的清洗池，清洗池的底部设有出水口；每个清洗池对应一个清洗单元，每个清洗单元还包括循环喷淋管，循环喷淋管通过管道与清洗池连通；相邻两个清洗单元的循环喷淋管之间设置上挤干辊和下挤干辊，板材设于上挤干辊和下挤干辊之间；在相邻两个清洗池之间的隔板上安设防串水结构，防串水结构连通隔板两侧的清洗池。

按上述方案，所述防串水结构为导管，导管分别设有上喇叭口和下弯头，导管的下弯头穿过隔板，与位于板材清洗方向下游的清洗池连通；导管的上喇叭口与位于板材清洗方向上游的清洗池连通。

按上述方案，相邻隔板上的防串水结构前后交错布置。

按上述方案，在一个或多个清洗池的外壁安装透明的液位观察管。

按上述方案，液位观察管上配设液位传感器。

按上述方案，所述循环喷淋管分布于板材的上下两侧。

本实用新型的有益效果为：

1、设置的防串水导管，可将串流至后一清洗池内的清洗水部分回流至前一级清洗段内，直至后一级清洗池内的液位至防串水导管的上弯头以下，有效避免了前一级清洗池的液位持续下降，实现槽内清洗水的充分利用，同时解决了清洗过程中的串水问题，实现清洗水的最大节约。

2、设置的防串水导管，可实现清洗槽内清洗水的充分更新，防止短流.

3、本清洗槽在现有技术基础上增加导管即可实现，结构简单合理，操作性强，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型中挂一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中槽体的断面结构示意图。

图3为本实施例中清洗槽的俯视图。

其中：1、槽体；2、循环喷淋管；3、隔板；4、液位观察管；5、液位传感器；6、上挤干辊；7、防串水结构；8、清洗池；9、下挤干辊；10、支架。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1和图2所示的一种防止串水的清洗槽，包括槽体1，以及内置于槽体1下部的多个隔板3，隔板3将槽体1分隔成多级依次相连的清洗池8，清洗池8的底部设有出水口；每个清洗池8对应一个清洗单元，每个清洗单元还包括循环喷淋管2，循环喷淋管2通过管道与清洗池8连通；相邻两个清洗单元的循环喷淋管2之间设置上挤干辊6和下挤干辊9（上挤干辊6和下挤干辊9分隔相邻两个清洗单元），板材设于上挤干辊6和下挤干辊9之间；在相邻两个清洗池之间的隔板3上通过支架10安设防串水结构7，防串水结构7连通隔板3两侧的清洗池8。

本实用新型中，所述防串水结构7为导管，导管分别设有上喇叭口和下弯头，导管的下弯头穿过隔板3，与位于板材清洗方向下游的清洗池8连通；导管的上喇叭口与位于板材清洗方向上游的清洗池8连通。本实施例中，板材清洗方向为自右向左。

本实用新型中，在一个或多个清洗池8的外壁安装透明的液位观察管4，液位观察管4上配设液位传感器5，可实现清洗池8内液位的远程控制。

本实用新型中，相邻隔板3上的防串水结构7前后交错布置，如图3所示。

本实用新型中，循环喷淋管2分布于板材的上下两侧，可对板材上下表面进行冲洗。

本实用新型中，槽体1及隔板3的材料及结构取决于清洗水对槽体1的腐蚀情况，槽体1和隔板3可采用钢板衬胶再内衬耐酸砖结构，还可采用PP-H塑料材料或者不锈钢材料等；防止串水结构7采用PP-H材料制成，其具有良好的耐酸腐蚀性能，可提高所述清洗槽的使用寿命。

本实施例中，板材清洗方向自右向左。各清洗池8的清洗水从槽体1底部抽出，通过循环喷淋系统2加压后喷射至上挤干辊6和下挤干辊9之间的板材上，板材上的清洗水被本清洁单元前后的挤干辊阻挡，从板材边缘流入清水池8内，实现清洗水的循环利用。

补充清洗水时，清洗水由最末级清洗池8（板材清洗方向最下游的清洗池，也即图1和图2中最左端的清洗池）不断往前溢流，最终从第一级清洗池8（也即图1和图2中最右端的清洗池）流出槽体1。防串水结构7固定于隔板3上，清洗水自后一级清洗池8（也即隔板3左侧的清洗池8）底部流入防串水结构7，从前一级清洗池8（也即隔板3右侧的清洗池8）顶部溢流出；最末级清洗池8内补充清洗水，在相邻两个清洗池8内，当后一级清洗池8的液位高于前一级清洗池时，液体通过防串水结构7溢流到前一级清洗池8，依次往前溢流，直至槽体1内的清洗水充分梯流更新，达到充分更换清洗水的目的。在循环清洗过程中，前一级清洁单元的部分清洗水会从挤干辊的辊缝之间串流至后一级清洗单元时，后一级清洗池8内液位升高，设置防串水的导管，可将后一清洗池8内的清洗水回流至前一级清洗池8内，直至后一级清洗池8内的液位至导管的上弯头以下，有效避免了前一级清洗池8的液位持续下降。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止串水的清洗槽，其特征在于，包括槽体，以及内置于槽体下部的多个隔板，隔板将槽体分隔成多级依次相连的清洗池，清洗池的底部设有出水口；每个清洗池对应一个清洗单元，每个清洗单元还包括循环喷淋管，循环喷淋管通过管道与清洗池连通；相邻两个清洗单元的循环喷淋管之间设置上挤干辊和下挤干辊，板材设于上挤干辊和下挤干辊之间；在相邻两个清洗池之间的隔板上安设防串水结构，防串水结构连通隔板两侧的清洗池。

2.如权利要求1所述的防止串水的清洗槽，其特征在于，所述防串水结构为导管，导管分别设有上喇叭口和下弯头，导管的下弯头穿过隔板，与位于板材清洗方向下游的清洗池连通；导管的上喇叭口与位于板材清洗方向上游的清洗池连通。

3.如权利要求1所述的防止串水的清洗槽，其特征在于，相邻隔板上的防串水结构前后交错布置。

4.如权利要求1所述的防止串水的清洗槽，其特征在于，在一个或多个清洗池的外壁安装透明的液位观察管。

5.如权利要求4所述的防止串水的清洗槽，其特征在于，液位观察管上配设液位传感器。

6.如权利要求1所述的防止串水的清洗槽，其特征在于，所述循环喷淋管分布于板材的上下两侧。