CN208146320U - 一种液体分料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体分料设备，该设备包括：压胶板、胶腔主体以及多个充填阀；充填阀设置有压胶杆、出胶口、注胶管，充填阀与胶腔主体之间设置有连接口，并且充填阀还设置有与出胶口和连接口相匹配的可移动封堵块，以使可移动封堵块能够封堵出胶口和连接口。本实用新型的液体分料设备适用于多种液体的分料，尤其是高粘度液体的等量分料，分料时的一致性更好、更稳定，注胶精度更高，而且大幅度提高了生产效率。

Description

一种液体分料设备

技术领域

本实用新型涉及液体分料技术领域，尤其是涉及一种粘性液体等量分料设备。

背景技术

目前，对于粘性液体的等量分料主要采用蠕动泵和机械活塞泵来实现，但至少存在着如下技术缺点：

(1)高粘度液体难以分料；

(2)分料量少时无法分料；

(3)注胶精度较低；

(4)分料时的一致性差，稳定性不好；

(5)大量漏胶，浪费严重；

(6)生产效率低等。

因此，目前的粘性液体分料技术有待进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种液体分料设备，该液体分料设备包括：压胶板(1)、胶腔主体(2)以及多个充填阀(3)；

所述充填阀设置有压胶杆(4)、出胶口(5)、注胶管(6)，充填阀与胶腔主体之间设置有连接口(7)，并且

所述充填阀还设置有与所述出胶口和连接口相匹配的可移动封堵块(8)，以使可移动封堵块能够封堵所述出胶口和连接口。

可选的，所述胶腔主体与充填阀的压力均可调节。

优选的，所述充填阀设置有排压组件(9)。

可选的，所述胶腔主体与充填阀的外壁均裹有温度可调的加热棉(10)。

可选的，所述充填阀设置有顶杆(11)，以使顶杆能够带动所述可移动封堵块移动。

可选的，所述充填阀设置有扁线弹簧(12)。

可选的，多个充填阀对称或并列设置。

可选的，所述注胶管的注胶嘴直径为1mm～2mm。

优选的，所述注胶管的注胶嘴为柔性注胶嘴。

本实用新型的液体分料设备有益效果至少如下所述：

1、根据本实用新型的液体分料设备，胶腔主体与充填阀的压力均可调节，从而可以根据液体的不同粘度，选择不同的压力，有利于适用于更多种液体的分料，实用价值更大。

2、根据本实用新型的液体分料设备，胶腔主体与充填阀的外壁均裹有温度可调的加热棉，不仅使高粘度液体一直保持较好的流动性，而且可根据实际需求选择不同的温度，满足大部分种类液体的分料生产要求，从而使本实用新型的液体分料设备具有极其广泛的应用范围。

3、根据本实用新型的液体分料设备，充填阀设置有排压组件，排压组件可以有效防止压胶杆上升过高而发生漏胶，避免浪费，从而大幅度节约了生产成本。

4、根据本实用新型的液体分料设备，充填阀设置有扁线弹簧，扁线弹簧的作用是注胶完成撤去充填阀压力时产生回流，保证注胶精度。

5、根据本实用新型的液体分料设备，设置有多个数量的充填阀，压胶板能够同时按压充填阀的所有胶杆，从而确保了等量分料时的一致性更好，更稳定。

6、根据本实用新型的液体分料设备，多个充填阀对称或并列设置，不仅进一步提高了注胶精确度，并且充填阀不限数量限制，从而大幅度提高了生产效率。

7、根据本实用新型的液体分料设备，注胶管的注胶嘴直径为1mm～2mm，尺寸微小，即使分料量极少时也可以分料，并且注胶精度更高，精度可保证7％～8％。

8、根据本实用新型的液体分料设备，注胶管的注胶嘴为柔性注胶嘴，有利于满足加压动力和注胶精度的双重要求。

9、根据本实用新型的液体分料设备，胶腔主体与充填阀的压力和温度均可以调节，此独特设计具有如下两点好处：

其一，可通过配合调节压力和温度使粘性液体始终达到分离所需的最佳状态，使高粘度液体一直保持较好的流动性；

其二，可根据实际需求灵活的选择不同的操作压力和温度，不仅使本实用新型的液体分料设备几乎适用于所有的粘性液体，而且进一步确保了注胶时的精确度和稳定性，取得了极其理想的技术效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例中的液体分料设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例中的注胶管的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例中的胶腔主体的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例中的充填阀的结构示意图。

附图标记：

1-压胶板；2-胶腔主体；3-充填阀；4-压胶杆；5-出胶口；6-注胶管；7-连接口；8-可移动封堵块；9-排压组件；10-加热棉；11-顶杆；12-扁线弹簧；13-加热棒；14-过度法兰；15-第一密封组件；16-第二密封组件；17-第三密封组件；18第四密封组件；19-阀主体块。

具体实施方式

下面通过具体的实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“卸载”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“第一”、“第二”也不能理解为数量的限制，数量可以是两个，也可以是两个以上。

本实用新型公开了一种液体分料设备，根据本实用新型的实施例，如图1-4所示，该液体分料设备包括：压胶板(1)、胶腔主体(2)以及多个充填阀(3)；

充填阀设置有压胶杆(4)、出胶口(5)、注胶管(6)，充填阀(3)与胶腔主体(2)之间设置有连接口(7)，并且

充填阀(3)还设置有与出胶口(5)和连接口(7)相匹配的可移动封堵块(8)，以使可移动封堵块(8)能够封堵出胶口(5)和连接口(7)。

本实用新型的液体分料设备的工作过程如下所述：

(1)充胶过程：

如图1-4所示，开始状态，压胶板(1)处于上位置，胶腔主体(2)内始终维持一定压力，但是充填阀(3)不加压力，在胶腔主体(2)内压力的作用下，压胶杆(4)接触压胶板(1)和可移动封堵块(8)封堵出胶口(5)，同时液体通过连接口(7)由胶腔主体(2)进入充填阀(3)。

(2)注胶过程：

如图1-4所示，充填阀(3)增加压力，顶杆(11)带动可移动封堵块(8)移动而堵住充填阀(3)与胶腔主体(2)之间的连接口(7)，压胶板(1)下压一定距离(可设定)，压胶板(1)同时按压充填阀(3)所有的压胶杆(4)，液体由充填阀(3)进入注胶管(6)，进行注胶。

(3)设备复原：

注胶完后，撤去充填阀(3)压力，设备复原到初始状态，继续重复进行上述(1)充胶过程和(2)注胶过程两个步骤，如此循环反复，从而可以不断分液。

本实用新型的液体分料设备的技术方案在上述基础上，还可以进行如下所述的进一步改进：

根据本实用新型实施例，如图1与图4所示，胶腔主体(2)与充填阀(3)的压力均可调节。

根据本实用新型实施例，如图1与图4所示，充填阀(3)设置有排压组件(9)。

根据本实用新型实施例，如图1与图4所示，胶腔主体(2)与充填阀(3)的外壁均裹有温度可调的加热棉(10)。

根据本实用新型实施例，如图1与图4所示，充填阀(3)设置有顶杆(11)，以使顶杆(11)能够带动可移动封堵块(8)移动。

根据本实用新型实施例，如图1与图4所示，充填阀(3)设置有扁线弹簧(12)。

根据本实用新型实施例，如图1与图4所示，多个充填阀(3)对称或并列设置。

根据本实用新型实施例，如图2所示，注胶管(6)的注胶嘴直径为1mm～2mm。

根据本实用新型实施例，如图2所示，注胶管(6)的注胶嘴为柔性注胶嘴。

当然，本实用新型能够借助一切可以利用的现有技术，例如选择压胶板(1)的配套动力装置、选择胶腔主体(2)压力调节装置、选择优质的注胶嘴等，这些变化均落在本实用新型的保护范围之内，不再赘述。

本实用新型的液体分料设备的技术原理及其有益技术效果如下所述：

对于本实用新型已经陈述过的，或所涉及的现有技术中常规的、所公知的或已公开的技术原理和有益技术效果，在此不予赘述。

1、本实用新型的胶腔主体(2)与充填阀(3)的压力均可调节，从而可以根据液体的不同粘度，选择不同的压力，有利于适用于更多种液体的分料，实用价值更大。

2、本实用新型的充填阀(4)设置有排压组件(9)，排压组件(9)可以有效防止压胶杆(4)上升过高而发生漏胶，避免浪费，大幅度节约了生产成本。

3、本实用新型的胶腔主体(2)与充填阀(3)的外壁均裹有温度可调的加热棉(10)，如此设计不仅使高粘度液体一直保持较好的流动性，而且可根据实际需求选择不同的温度，满足大部分种类粘度较大的液体分料生产要求，从而使本实用新型的液体分料设备具有极其广泛的应用范围。

4、本实用新型的充填阀(3)还设置有扁线弹簧(12)，扁线弹簧(12)的作用是注胶完成撤去充填阀(3)压力时产生回流，进一步保证了注胶精度。

5、本实用新型的充填阀(3)的数量不受特别限制，可设置多个数量的充填阀(3)，多个充填阀(3)可以对称或并列设置，压胶板(1)能够一次性同时按压充填阀(3)的所有胶杆(4)，不仅确保了等量分料时的一致性更好、更稳定，进一步提高了注胶精确度，而且还大幅度提高了生产效率。

6、本实用新型的注胶管(6)的注胶嘴直径为1mm～2mm，尺寸微小，即使遇到分料量极少时也可以分料，并且注胶精度更高，精度可保证7％～8％。另外，注胶管(6)的注胶嘴为柔性注胶嘴，从而能够满足加压动力和注胶精度的双重要求。

7、根据本实用新型的液体分料设备，胶腔主体(2)与充填阀(3)的压力和温度均可以调节，此独特设计具有如下两点好处：

其一，可通过配合调节压力和温度使粘性液体始终达到分离所需的最佳状态，使高粘度液体一直保持较好的流动性；

其二，可根据实际需求灵活的选择不同的操作压力和温度，不仅使本实用新型的液体分料设备几乎适用于所有的粘性液体，而且进一步确保了注胶时的精确度和稳定性，取得了极其理想的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体分料设备，其特征在于，该液体分料设备包括：压胶板(1)、胶腔主体(2)以及多个充填阀(3)；

所述充填阀设置有压胶杆(4)、出胶口(5)、注胶管(6)，充填阀与胶腔主体之间设置有连接口(7)，并且

所述充填阀还设置有与所述出胶口和连接口相匹配的可移动封堵块(8)，以使可移动封堵块能够封堵所述出胶口和连接口。

2.根据权利要求1所述的液体分料设备，其特征在于，所述胶腔主体与充填阀的压力均可调节。

3.根据权利要求2所述的液体分料设备，其特征在于，所述充填阀设置有排压组件(9)。

4.根据权利要求1所述的液体分料设备，其特征在于，所述胶腔主体与充填阀的外壁均裹有温度可调的加热棉(10)。

5.根据权利要求1所述的液体分料设备，其特征在于，所述充填阀设置有顶杆(11)，以使顶杆能够带动所述可移动封堵块移动。

6.根据权利要求1所述的液体分料设备，其特征在于，所述充填阀设置有扁线弹簧(12)。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的液体分料设备，其特征在于，多个充填阀对称或并列设置。

8.根据权利要求7所述的液体分料设备，其特征在于，所述注胶管的注胶嘴直径为1mm～2mm。

9.根据权利要求7所述的液体分料设备，其特征在于，所述注胶管的注胶嘴为柔性注胶嘴。