CN208146319U - 一种侧提拉式单面涂膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧提拉式单面涂膜机，包括：支撑架，其侧面设置有垂直导轨；支撑架的底部连接有底板；底板上设置有底板导轨；横臂梁，其可滑动连接在垂直导轨上；第一提拉臂，其设置在横臂梁上且远离横臂梁的自由端；第一提拉臂上可伸缩连接有硬质连杆；第二提拉臂，其可滑动连接在横臂梁的平行导轨上且靠近横臂梁的自由端；第二提拉臂上可伸缩连接有柔性连接件；涂膜液储液槽，其设置有可锁止的万向轮；万向轮可滑动连接在底板导轨上；待涂膜样件的一端连接在硬质连杆上，另一端连接在柔性连接件上；通过第一提拉臂和第二提拉臂将待涂膜样件与涂膜液液面接触，然后通过第二提拉臂对柔性连接件的向上提拉，实现待涂膜样件的侧提拉单面涂膜。

Description

一种侧提拉式单面涂膜机

技术领域

本实用新型属于涂膜设备技术领域，具体涉及一种用于元器件局部表面涂膜的侧提拉式单面涂膜机。

背景技术

在工业应用中，有大量的元器件需要在其表面涂覆特定的膜层，这些膜层能够隔离元器件表面与其所处外界环境的接触，起到对元器件的保护作用。此外，特定的膜层还能够增强元器件本身的物理性能，如力学强度、导电性、导热性等。对于光学元器件，其表面涂膜层能够改善其对光线的透射、折射、反射、甚至衍射性能。但是很多情况下，并不需要对元器件进行全表面涂膜，一方面是因为元器件部分表面在应用时需要保持其本体的性质，另一方面是因为特定的膜层只适用于特定的表面。例如，对于平板型大尺寸光栅光学元件，其光栅面在应用中需要保持光学衍射性质，非光栅面则需要增强光学透射性能，因此只能对该型光学元件非光栅面进行单面涂覆增透膜。

当前对元器件表面涂膜的方法，主要有喷淋涂膜、旋转涂膜、提拉涂膜等。喷淋涂膜不适用于对膜层均匀性有较高要求的表面。旋转涂膜操作复杂，涂膜效率低，并且要求元器件可承受高速旋转振动，同时对非涂膜表面易造成污染或破坏。提拉涂膜比较适用于对元器件进行全表面涂膜，对仅需单表面涂膜的元器件需要对其他表面采取保护措施，这会导致操作复杂、涂膜效率低。因此，急需能够对元器件，特别是平板型大尺寸光学元件进行高效率、高涂膜均匀性的单面涂膜机械设备。

实用新型内容

为了解决现有涂膜设备在涂覆单面膜层技术方面存在的问题，本实用新型提供的侧提拉式单面涂膜机，能够简便高效地进行单面涂膜，且能够获得均匀性较高的涂膜层。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种侧提拉式单面涂膜机，包括：

支撑架，其侧面设置有垂直导轨；所述支撑架的底部连接有底板；所述底板上设置有底板导轨；

横臂梁，其可滑动连接在支撑架的垂直导轨上并与支撑架垂直；所述横臂梁上设置有平行导轨；

与支撑架平行的第一提拉臂，其设置在横臂梁上且远离横臂梁的自由端；所述第一提拉臂上可伸缩连接有硬质连杆；

与第一提拉臂平行的第二提拉臂，其可滑动连接在横臂梁的平行导轨上且靠近横臂梁的自由端；所述第二提拉臂上可伸缩连接有柔性连接件；

涂膜液储液槽，其内放置涂膜液；所述涂膜液储液槽的底部设置有可锁止的万向轮；所述万向轮可滑动连接在底板导轨上；

其中，待涂膜样件的一端连接在硬质连杆上，另一端连接在柔性连接件上；并通过第一提拉臂和第二提拉臂将待涂膜样件与涂膜液液面接触，然后通过第二提拉臂对柔性连接件的向上提拉，实现待涂膜样件的侧提拉单面涂膜。

优选的是，所述第一提拉臂上可伸缩连接有硬质连杆的方式为：所述第一提拉臂内设置有第一丝杆，所述硬质连杆连接在第一丝杆的第一滑块上；所述第一丝杆连接第一伺服电机以带动第一丝杆转动进而控制硬质连杆上下移动。

优选的是，所述第二提拉臂上可伸缩连接有柔性连接件的方式为：所述第二提拉臂内设置有第二丝杆，所述柔性连接件连接在第二丝杆的第二滑块上；所述第二丝杆连接第二伺服电机以带动第二丝杆转动进而控制柔性连接件上下移动。

优选的是，所述横臂梁可滑动连接在支撑架的垂直导轨上的方式为：所述垂直导轨内部中空并配制可转动的第三丝杆，横臂梁的右端通过第三滑块与第三丝杠连接；所述第三丝杆上连接第三伺服电机以带动第三丝杠转动进而控制横臂梁的上下移动。

优选的是，所述硬质连杆和柔性连接件的末端均设置有用于连接待涂膜样件的吊挂构件。

优选的是，所述柔性连接件的一端通过吊挂构件连接待涂膜样件，另一端通过球形铰接件与第二提拉臂连接。

优选的是，所述第二提拉臂可滑动连接在横臂梁的平行导轨上的方式为：所述平行导轨内部中空并配制可转动的第四丝杆，第二提拉臂的上端连接在第四丝杠的第四滑轨上；所述第四丝杆上连接第四伺服电机以带动第四丝杠转动进而控制第二提拉臂的左右移动。

优选的是，所述涂膜液储液槽的外壁下端配置截流止回阀。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供的侧提拉式单面涂膜机，能够简便高效地进行单面涂膜，且能够获得均匀性较高的涂膜层。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型侧提拉式单面涂膜机的结构示意图；

图2为本实用新型侧提拉式单面涂膜机提拉涂膜时的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～2示出了本实用新型的一种侧提拉式单面涂膜机，包括：

支撑架1，其侧面设置有垂直导轨；所述支撑架1的底部连接有底板101；所述底板101上设置有底板导轨10；

横臂梁2，其可滑动连接在支撑架1的垂直导轨上并与支撑架1垂直；所述横臂梁2上设置有平行导轨；

与支撑架平行的第一提拉臂31，其设置在横臂梁2上且远离横臂梁2的自由端；所述第一提拉臂31上可伸缩连接有硬质连杆4；

与第一提拉臂31平行的第二提拉臂32，其可滑动连接在横臂梁2的平行导轨上且靠近横臂梁2的自由端；所述第二提拉臂32上可伸缩连接有柔性连接件5；

涂膜液储液槽7，其内放置涂膜液；所述涂膜液储液槽7的底部设置有可锁止的万向轮11；所述万向轮11可滑动连接在底板导轨10上；

其中，待涂膜样件6的一端连接在硬质连杆4上，另一端连接在柔性连接件5上；并通过第一提拉臂31和第二提拉臂32将待涂膜样件6与涂膜液液面9接触，然后通过第二提拉臂32对柔性连接件5的向上提拉，而第一提拉臂31固定不动，实现待涂膜样件6的侧提拉单面涂膜。

在上述技术方案中，所述第一提拉臂31上可伸缩连接有硬质连杆4的方式为：所述第一提拉臂31内设置有第一丝杆，所述硬质连杆4连接在第一丝杆的第一滑块上；所述第一丝杆连接第一伺服电机14以带动第一丝杆转动进而控制硬质连杆上下移动，采用这种方式用于控制第一提拉臂上连接的硬质连杆支出的距离。

在上述技术方案中，所述第二提拉臂32上可伸缩连接有柔性连接件5的方式为：所述第二提拉臂32内设置有第二丝杆，所述柔性连接件5连接在第二丝杆的第二滑块上；所述第二丝杆连接第二伺服电机141以带动第二丝杆转动进而控制柔性连接件5上下移动，采用这种方式用于控制第二提拉臂32上连接的柔性连接件支出的距离和用于提拉待涂膜样件，以实现待涂膜样件的单面涂膜。

在上述技术方案中，所述横臂梁2可滑动连接在支撑架1的垂直导轨上的方式为：所述垂直导轨内部中空并配制可转动的第三丝杆，横臂梁2的右端通过第三滑块与第三丝杠连接；所述第三丝杆上连接第三伺服电机12以带动第三丝杠转动进而控制横臂梁2沿支撑架导轨上下运动的位置。

在上述技术方案中，所述硬质连杆4和柔性连接件5的末端均设置有用于连接待涂膜样件的吊挂构件15，采用这种方式，能够方便快捷的实现对待涂膜样件的连接。

在上述技术方案中，所述柔性连接件5的一端通过吊挂构件15连接待涂膜样件6，另一端通过球形铰接件16与第二提拉臂连接；在这种技术方案中，第一提拉臂31通过硬质连杆4及吊挂构件15来吊起待涂膜样件6的右端；第二提拉臂32下端通过球形铰接16连接柔性连接件5，然后再通过柔性连接件5下端的吊挂构件15来吊起待涂膜样件6的左端；采用这种方式，可以实现对待涂膜样件进行不同姿态设定以及提拉操作。

在上述技术方案中，所述第二提拉臂32可滑动连接在横臂梁2的平行导轨上的方式为：所述平行导轨内部中空并配制可转动的第四丝杆，第二提拉臂32的上端连接在第四丝杠的第四滑轨上；所述第四丝杆上连接第四伺服电机13以带动第四丝杠转动进而控制第二提拉臂32的左右移动；采用这种方式，可以控制第二提拉臂制沿横臂梁平行导轨横向运动的位置，可以针对不同位置和不同大小的待涂膜样件6进行调整。

在上述技术方案中，所述涂膜液储液槽7的外壁下端配置截流止回阀8，采用这种方式，涂膜液通过涂膜液储液槽7上开放端注入储液槽，涂膜完成后，通过截流止回阀释放涂膜液。

在本实用新型中，对待涂膜样件进行单面涂膜，先将涂膜液注入涂膜液储液槽，并使涂膜液液面高度为涂膜液储液槽内部深度的三分之二左右；然后将装有涂膜液的涂膜液储液槽推入提拉机构中的特定位置，并锁止万向轮，待涂膜液液面稳定后，将待涂膜样件平挂于第一提拉臂和第二提拉臂下端的吊挂构件上，然后通过第三伺服电机控制横臂梁上下运动，使得待涂膜样件下表面完全与涂膜液液面接触，保持第一提拉臂不动，通过第二伺服电机控制第二提拉臂作向上提拉动作，完成待涂膜样件的侧提拉过程；使得待涂膜样件单面涂膜后的姿态如图2所示。在进行待涂膜样件6的下表面单面涂膜过程中，控制第二提拉臂的提拉速度非常关键，可以通过提拉速度的控制来获得均匀膜层或一定形式的梯度膜层。同时，这一步操作也会直接影响到单面涂膜的膜层质量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种侧提拉式单面涂膜机，其特征在于，包括：

支撑架，其侧面设置有垂直导轨；所述支撑架的底部连接有底板；所述底板上设置有底板导轨；

横臂梁，其可滑动连接在支撑架的垂直导轨上并与支撑架垂直；所述横臂梁上设置有平行导轨；

与支撑架平行的第一提拉臂，其设置在横臂梁上且远离横臂梁的自由端；所述第一提拉臂上可伸缩连接有硬质连杆；

与第一提拉臂平行的第二提拉臂，其可滑动连接在横臂梁的平行导轨上且靠近横臂梁的自由端；所述第二提拉臂上可伸缩连接有柔性连接件；

涂膜液储液槽，其内放置涂膜液；所述涂膜液储液槽的底部设置有可锁止的万向轮；所述万向轮可滑动连接在底板导轨上；

其中，待涂膜样件的一端连接在硬质连杆上，另一端连接在柔性连接件上；并通过第一提拉臂和第二提拉臂将待涂膜样件与涂膜液液面接触，然后通过第二提拉臂对柔性连接件的向上提拉，实现待涂膜样件的侧提拉单面涂膜。

2.如权利要求1所述的侧提拉式单面涂膜机，其特征在于，所述第一提拉臂上可伸缩连接有硬质连杆的方式为：所述第一提拉臂内设置有第一丝杆，所述硬质连杆连接在第一丝杆的第一滑块上；所述第一丝杆连接第一伺服电机以带动第一丝杆转动进而控制硬质连杆上下移动。

3.如权利要求1所述的侧提拉式单面涂膜机，其特征在于，所述第二提拉臂上可伸缩连接有柔性连接件的方式为：所述第二提拉臂内设置有第二丝杆，所述柔性连接件连接在第二丝杆的第二滑块上；所述第二丝杆连接第二伺服电机以带动第二丝杆转动进而控制柔性连接件上下移动。

4.如权利要求1所述的侧提拉式单面涂膜机，其特征在于，所述横臂梁可滑动连接在支撑架的垂直导轨上的方式为：所述垂直导轨内部中空并配制可转动的第三丝杆，横臂梁的右端通过第三滑块与第三丝杠连接；所述第三丝杆上连接第三伺服电机以带动第三丝杠转动进而控制横臂梁的上下移动。

5.如权利要求1所述的侧提拉式单面涂膜机，其特征在于，所述硬质连杆和柔性连接件的末端均设置有用于连接待涂膜样件的吊挂构件。

6.如权利要求5所述的侧提拉式单面涂膜机，其特征在于，所述柔性连接件的一端通过吊挂构件连接待涂膜样件，另一端通过球形铰接件与第二提拉臂连接。

7.如权利要求1所述的侧提拉式单面涂膜机，其特征在于，所述第二提拉臂可滑动连接在横臂梁的平行导轨上的方式为：所述平行导轨内部中空并配制可转动的第四丝杆，第二提拉臂的上端连接在第四丝杠的第四滑轨上；所述第四丝杆上连接第四伺服电机以带动第四丝杠转动进而控制第二提拉臂的左右移动。

8.如权利要求1所述的侧提拉式单面涂膜机，其特征在于，所述涂膜液储液槽的外壁下端配置截流止回阀。