CN208146174U - 玻璃破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种破碎玻璃的设备,具体涉及一种玻璃破碎装置;包括壳体,壳体顶部中间位置设有进料口,壳体底部设有出料口,进料口下方的壳体内设有结构相同的第一压轮和第二压轮,第一压轮和第二压轮均包括转轮和设在转轮上的压齿,所第一压轮为主动轮,第二压轮与第一压轮啮合;所述进料口内端口两端的壳体上设有挡板;壳体中部对称设置的两个破碎压板,所述每个破碎压板均通过气缸驱动,每个破碎压板上设有若干尖齿,所述两个破碎压板的尖齿可相互咬合,所述壳体下部设有网格铁板,所述网格铁板的上板面与破碎压板底部贴合;采用本方案的玻璃破碎装置具有破碎效果好和工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种关于破碎玻璃的设备,具体涉及一种玻璃破碎装置。
背景技术
生产中不合格玻璃制品,例如玻璃罐,需要将其进行破碎后再回收处理,专利号CN205850952公开了一种名“一种玻璃破碎机构”,该“一种玻璃破碎机构”底部容易残留外形较大的玻璃碎片,容易造成破碎不彻底的情况,需要进行多次返工,破碎效率较低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种破碎效果好和工作效率高的玻璃破碎装置。
本方案中的玻璃破碎装置,包括壳体,壳体顶部中间位置设有进料口,壳体底部设有出料口,所述进料口下方的壳体内设有结构相同的第一压轮和第二压轮,所述第一压轮和第二压轮均包括转轮和设在转轮上的压齿,所述第一压轮通过电机驱动,第一压轮为主动轮,第二压轮与第一压轮啮合,第二压轮为从动轮;所述进料口内端口两端的壳体上设有挡板,挡板上端固定在壳体上,挡板上端竖直向下延伸至第一压轮和第二压轮的边缘;所述壳体中部对称设置的两个破碎压板,所述每个破碎压板均通过气缸驱动,每个破碎压板上设有若干尖齿,所述两个破碎压板的尖齿可相互咬合,所述壳体下部设有网格铁板,所述网格铁板的上板面与破碎压板底部贴合。
进一步,所述进料口上设有开门。
进一步,所述开门的两侧设有人字型支架,人字型支架底部固定在壳体的上表面。
进一步,所述第一压轮和第二压轮下方分别设有向下倾斜的第一导板和第二导板,所述第一导板和第二导板端部均固定在壳体上,第一导板的自由端与第一压轮的轮心在同一竖直方向,第二导板的自由端与第二压轮的轮心在同一竖直方向。
进一步,所述气缸的活塞杆与破碎压板中部通过连杆固定连接,所述连杆还固定有两根L型导杆,所述两根L型导杆的另一端分别连接破碎压板的上部和下部。
进一步,所述开门通过电机控制。
本实用新型的优点是:(1)待破碎的玻璃物料首先通过第一压轮和第二压进行第一次破碎,然后在通过一对破碎压板进行第二次破碎,这样使破碎的效果更好,工作效率也更好;(2)网格铁板上网格的大小可以任意设置,破碎压板的底部与网格铁板的上板面贴合,散落在网格铁板上过大的玻璃块被破碎压板推向中间挤压变碎,已经压碎了的较小的玻璃块从网格铁板上的网格掉落至底部,不会在积留大块的碎玻璃物料。(3)设在开门和开门两侧人字型支架,开门打开后顶靠在人字型支架上,可以起到接料斗的作用。(4)破碎压板通过连根和L型导杆连接,使气缸推进破碎压板时工作更稳定。(5)第一导板和第二导板的作用是让第一压轮和第二压带起散落的玻璃碎片顺着导向一对破碎压板的中央区域。
附图说明
图1为本实用新型玻璃破碎装置实施例的结构示意图;
图2为图1中A向示意图;
图3为图1中B向示意图。
图中,1为壳体,2为进料口,3为出料口,4为第一压轮,5为第二压轮,6为挡板,7为破碎压板,8为气缸,9为尖齿,10为网格铁板,11为开门,12为人字型支架,13为第一导板,14为第二导板,15为连杆,16为L型导杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
根据图1至3所示,本实用新型提供一种玻璃破碎装置,包括壳体1,壳体1顶部中间位置设有进料口2,进料口2上设有开门11,开门11通过电机(图中未示出)控制,开门11的两侧设有人字型支架12,人字型支架12底部固定在壳体1的上表面,开门11打开后顶靠在人字型支架12上,可以起到接料斗的作用,壳体1底部开设有出料口3。进料口2下方的壳体1内设有结构相同的第一压轮4和第二压轮5,第一压轮4和第二压轮5均包括转轮和设在转轮上的压齿,本方案中压齿优选为方形齿,第一压轮4通过电机(图中未示出)驱动,图1中箭头方向为第一压轮4的转动方向,第一压轮4为主动轮,第二压轮5与第一压轮4啮合,第二压轮5为从动轮;待破碎的玻璃物料首先通过第一压轮4和第二压进行第一次破碎。
进料口2内端口两端的壳体1上设有挡板6,挡板6上端固定在壳体1上,挡板6上端竖直向下延伸至第一压轮4和第二压轮5的边缘,挡板6起到阻挡物料导向的作用。第一压轮4和第二压轮5下方分别设有向下倾斜的第一导板13和第二导板14,第一导板13和第二导板14端部均固定在壳体1上,第一导板13的自由端与第一压轮4的轮心在同一竖直方向,第二导板14的自由端与第二压轮5的轮心在同一竖直方向。
壳体1内对称设置的两个破碎压板7,每个破碎压板7均通过气缸8驱动,气缸8的活塞杆与破碎压板7中部通过连杆15连接,连杆15焊接两根L型导杆16,两根L型导杆16的另一端分别连接破碎压板7的上部和下部,气缸8在壳体1的外部,壳体1上开有可以使连杆15和L型导杆16滑动的孔。破碎压板7上中下同时被气缸87推动,保证了推动的力度,提高了工作时的稳定性。
每个破碎压板7上有若干尖齿9,两个破碎压板7的尖齿9可相互咬合,壳体1下部设有网格铁板10,网格铁板10的上板面与破碎压板7底部紧密贴合,散落在网格铁板10上过大的玻璃块被破碎压板7推向中间挤压变碎,已经压碎了的较小的玻璃块从网格铁板10上的网格掉落至底部,图2中,网格铁板10为铁制框架内焊接多根铁杆形成网格状铁框架。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.玻璃破碎装置,包括壳体,壳体顶部中间位置设有进料口,壳体底部设有出料口,其特征在于:所述进料口下方的壳体内设有结构相同的第一压轮和第二压轮,所述第一压轮和第二压轮均包括转轮和设在转轮上的压齿,所述第一压轮通过电机驱动,第一压轮为主动轮,第二压轮与第一压轮啮合,第二压轮为从动轮;
所述进料口内端口两端的壳体上设有挡板,挡板上端固定在壳体上,挡板上端竖直向下延伸至第一压轮和第二压轮的边缘;
所述壳体中部对称设置的两个破碎压板,所述每个破碎压板均通过气缸驱动,每个破碎压板上设有若干尖齿,所述两个破碎压板的尖齿可相互咬合,所述壳体下部设有网格铁板,所述网格铁板的上板面与破碎压板底部贴合。
2.根据权利要求1所述的玻璃破碎装置,其特征在于:所述进料口上设有开门。
3.根据权利要求2所述的玻璃破碎装置,其特征在于:所述开门的两侧设有人字型支架,人字型支架底部固定在壳体的上表面。
4.根据权利要求1所述的玻璃破碎装置,其特征在于:所述第一压轮和第二压轮下方分别设有向下倾斜的第一导板和第二导板,所述第一导板和第二导板端部均固定在壳体上,第一导板的自由端与第一压轮的轮心在同一竖直方向,第二导板的自由端与第二压轮的轮心在同一竖直方向。
5.根据权利要求1所述的玻璃破碎装置,其特征在于:所述气缸的活塞杆与破碎压板中部通过连杆固定连接,所述连杆还固定有两根L型导杆,所述两根L型导杆的另一端分别连接破碎压板的上部和下部。
6.根据权利要求2所述的玻璃破碎装置,其特征在于:所述开门通过电机控制。
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