CN208145955U - 一种多功能混凝土外加剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能混凝土外加剂生产装置，包括罐体和电机，所述电机设置在所述罐体顶端外部，所述罐体内部竖直设有搅拌器，所述搅拌器通过所述罐体顶端的通孔与所述电机传动连接，所述罐体顶部设有固体加料口和液体加料管，所述固体加料口设有与之匹配的固体加料盖，所述液体加料管上设有流量计，所述罐体顶端设有排气孔，所述排气孔通过管道与废气处理装置连通。罐体整体为密闭设计，可以将预溶、合成、搅拌、复配等多种功能集合在此同一装置中进行，以达到节约资源、减少能耗、提高原料使用效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种多功能混凝土外加剂生产装置。
背景技术
混凝土外加剂(concrete admixtures)是指在混凝土拌和前或拌和过程中掺入用以改善混凝土性能的物质，包括各种减水剂、泵送剂、缓凝剂、早强剂、防水剂、膨胀剂等等。混凝土外加剂在生产时的很多环节中也需要在搅拌釜中搅拌。目前大多数外加剂生产企业都采用多个装置进行储存、反应、搅拌和分配，一系列装置占地面积较大，浪费空间，生产过程中频繁转换装置来实现混凝土外加剂的生产容易造成液体物料附着内壁而损失，而且大大增加了工人的工作量，使效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种多功能混凝土外加剂生产装置，解决了以上所述的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能混凝土外加剂生产装置，包括罐体和电机，所述电机设置在所述罐体顶端外部，所述罐体内部竖直设有搅拌器，所述搅拌器通过所述罐体顶端的通孔与所述电机传动连接，所述罐体顶部设有固体加料口和液体加料管，所述固体加料口设有与之匹配的固体加料盖，所述液体加料管上设有流量计，所述罐体顶端设有排气孔，所述排气孔通过管道与废气处理装置连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的多功能混凝土外加剂生产装置采用固体加料和液体加料分离的设计，在大规模生产过程中，固体加料可以采用传送带或进料斗加料，液体加料采用加料泵加料，由于加料管中设有流量计，因此可以精准控制加料量，而且全程机械化操作，大大节省了工人的劳动力。另外，罐体整体为密闭设计，可以将预溶、合成、搅拌、复配等多种功能集合在此同一装置中进行，以达到节约资源、减少能耗、提高原料使用效率的目的。由于一些混凝土外加剂的溶剂为挥发性物质，挥发性气体对工人的健康和生产环境都造成极坏的影响，所述排气孔引导挥发性气体进行回收、处理，从而符合环保要求。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述罐体底部设有抽料泵。
采用上述进一步方案的有益效果是：针对一些混凝土外加剂粘度非常高，不能通过重力迅速流出的性质，本实用新型提供的多功能混凝土外加剂生产装置加抽料泵，从而能够令罐体内的物料快速排出，为生产节省时间。
进一步，所述罐体内部设有温度计和粘度计。具体的，所述温度计和粘度计也可以由是温度传感器和粘度传感器以及数字显示屏代替。
采用上述进一步方案的有益效果是：该设计能够使工人直观迅速的观测生产参数，实现温度和粘度等产品参数的精准控制。
进一步，所述罐体由聚氨酯材料制成。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述聚氨酯材料能够在保证罐体强度的基础上，减轻罐体质量，而且聚氨酯容易设计通孔从而降低罐体设计开口的难度，并且防止罐体与其中放置的酸碱性化学物质发生反应。
进一步，所述罐体底部设有加热装置。具体的，所述加热装置是电加热棒，电加热棒对称分列于罐体的两侧。
采用上述进一步方案的有益效果是：针对北方冬天生产温度低，混凝土外加剂会产生结晶凝固等问题，该加热装置将整个生产装置维持在理想温度下。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施例提供的一种多功能混凝土外加剂生产装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、罐体；2、电机；3、搅拌器；4、固体加料口；5、液体加料管；6、排气孔；7、抽料泵。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种多功能混凝土外加剂生产装置，包括罐体1和电机2，所述电机2设置在所述罐体1顶端外部，所述罐体1内部竖直设有搅拌器3，所述搅拌器3通过所述罐体1 顶端的通孔与所述电机2传动连接，所述罐体1顶部设有固体加料口4和液体加料管5，所述固体加料口4设有与之匹配的固体加料盖，所述液体加料管5上设有流量计。
在实际生产过程中，通过所述固体加料口4和液体加料管5分别向罐体1中加入固体和液体，开启电机2，搅拌轴3在电机的电动下转动。本实用新型提供的多功能混凝土外加剂生产装置采用固体加料和液体加料分离的设计，在大规模生产过程中，固体加料可以采用传送带或进料斗加料，液体加料采用加料泵加料，由于液体加料管中5设有流量计，因此可以精准控制加料量，而且全程机械化操作，大大节省了工人的劳动力。对于很多混凝土外加剂为高分子材料，溶解困难，本实用新型提供的多功能混凝土外加剂生产装置罐体1整体为密闭设计，可以将进行预溶步骤，具体的，预溶时间为2-8小时，然后可以通过所述固体加料口4和液体加料管5进一步加入其它反应成分进行合成、复配等多种生产步骤。本实用新型提供的多功能混凝土外加剂生产装置可以实现多种功能集合在此同一装置中进行，从而减少降低由于进行物料转移而造成的物料损失和人工操作，该装置达到了节约资源、减少能耗、提高原料使用效率的目的。
优选的，所述罐体1顶端设有排气孔6。具体的，所述排气孔6 通过管道与废气处理装置连通。由于一些混凝土外加剂的溶剂为挥发性物质，挥发性气体对工人的健康和生产环境都造成极坏的影响，所述排气孔引导挥发性气体进行回收、处理，从而符合环保要求。有一些外加生产剂中含有氨水成分，氨气挥发严重，此时所述废气处理装置盛放酸性回收液进行吸收。另外，一些有机挥发气体可以通过活性炭等吸附物质进行处理。
优选的，所述罐体1底部设有抽料泵7。针对一些混凝土外加剂粘度非常高，不能通过重力迅速流出的性质，本实用新型提供的多功能混凝土外加剂生产装置加装有抽料泵7，从而能够令罐体1内的物料快速排出，为生产节省时间。
优选的，所述罐体1内部设有温度计和粘度计。具体的，所述温度计和粘度计也可以由是温度传感器和粘度传感器以及数字显示屏代替。该设计能够使工人直观迅速的观测生产参数，实现温度和粘度等产品参数的精准控制。
优选的，所述罐体1由聚氨酯材料制成。通常的所述混凝土外加剂生产装置常常为金属材质，但是金属材质容易与酸性或碱性混凝土外加剂产生化药反应，罐体腐蚀严重寿命短。所述聚氨酯材料能够在保证罐体强度的基础上，减轻罐体质量，而且聚氨酯容易设计通孔从而降低罐体设计开口的难度，并且防止罐体与其中放置的酸碱性化学物质发生反应。
优选的，所述罐体1底部设有加热装置。具体的，所述加热装置是电加热棒，电加热棒对称分列于罐体的两侧。针对北方冬天生产温度低，混凝土外加剂会产生结晶凝固等问题，该加热装置将整个生产装置维持在理想温度下。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多功能混凝土外加剂生产装置，其特征在于：包括罐体(1)和电机(2)，所述电机(2)设置在所述罐体(1)顶端外部，所述罐体(1)内部竖直设有搅拌器(3)，所述搅拌器(3)通过所述罐体(1)顶端的通孔与所述电机(2)传动连接，所述罐体(1)顶部设有固体加料口(4)和液体加料管(5)，所述固体加料口(4)设有与之匹配的固体加料盖，所述液体加料管(5)上设有流量计,所述罐体(1)顶端设有排气孔(6),所述排气孔(6)通过管道与废气处理装置连通，所述罐体(1)底部设有抽料泵(7)，所述罐体(1)由聚氨酯材料制成。
2.根据权利要求1所述一种多功能混凝土外加剂生产装置，其特征在于，所述罐体(1)内部设有温度计和粘度计。
3.根据权利要求1-2任一项所述一种多功能混凝土外加剂生产装置，其特征在于，所述罐体(1)底部设有加热装置。
4.根据权利要求3所述一种多功能混凝土外加剂生产装置，其特征在于，所述加热装置是电加热棒。
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