CN208145920U - 一种气流携带法进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气流携带法进料系统，属于化工设备领域。一种气流携带法进料系统，所述系统包括用于承装液体物料的物料罐，所述物料罐内设有鼓泡管，所述鼓泡管的顶端伸出物料罐上封盖并与进气系统相通；所述鼓泡管下部呈螺旋状盘旋于物料罐内，所述鼓泡管的底端部分盘卧于物料罐的底部，且该部分鼓泡管的管壁上设有若干通孔；所述物料罐的上封盖设有出料管，所述出料管连通反应器。该进料系统有效解决了物料流量不易控制，设备补充物料需要停车等缺点，可保证长时间、高稳定性的运行。

Description

一种气流携带法进料系统

技术领域

本实用新型涉及一种气流携带法进料系统，属于化工设备领域。

背景技术

微量泵被广泛的应用在微量流体的输送与计量中，如注射泵、单柱塞泵、双柱塞泵、蠕动泵，齿轮泵等，这些泵的优点是易于控制，缺点是价格高昂、使用条件苛刻、不耐高温、寿命短。气流携带法作为一种传统的进料方法可以弥补泵的这些缺点，但目前该进料方法仍然存在一些缺点，如：(1)用于鼓泡的空气在进入物料前需要提前加热，从而使得设备较为复杂。(2)进料量的控制采用的是控制鼓泡空气的流量，空气流量的计量采用的一般是转子或浮子流量计，流量不易于微调，且流量控制精度不高。(3)如(2)中所述，由于采用了转子流量计或浮子流量计等，造成空气流量计量精度低，误差大。(4)目前的进料系统均为间歇进料，中间补充物料时需要停车。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气流携带法进料系统，尤其是一种空气气相氧化法进料系统。

一种气流携带法进料系统，所述系统包括用于承装液体物料的物料罐，所述物料罐内设有鼓泡管，所述鼓泡管的顶端伸出物料罐上封盖并与进气系统相通；所述鼓泡管下部呈螺旋状盘旋于物料罐内，所述鼓泡管的底端部分盘卧于物料罐的底部，且该部分鼓泡管的管壁上设有若干通孔；所述物料罐的上封盖设有出料管，所述出料管连通反应器。

本实用新型所述物料罐用于承装液体物料，可商业购得。进一步地，优选所述物料罐具有加热及自动温控功能。

本实用新型所述鼓泡管的主体位于物料罐内，其顶端通过物料罐的上封盖探出并通过管道连接空气进气系统，其位于物料罐内的部分分为位于上部的直管部分和位于下部的螺旋管部分，螺旋管部分底端最后一圈盘卧于物料罐的底部，且该最后一圈螺旋管的管壁上设有通孔。

本实用新型所述鼓泡管直管部分和螺旋管部分的比例可通过物料处理量确定，保证浸入液面以下的鼓泡管为螺旋管即可。

本实用新型所述气流携带法进料系统进一步优选，所述进气系统包括微型气泵，所述微型气泵的入口端连接空气流量控制器，所述空气流量控制器的出口端同时连通反应器；所述微型气泵的出口端通过管道连接鼓泡管，且在管道上依次设有稳压阀和微型电磁阀。

本实用新型所述进气系统，空气经过空气流量控制器计量后分为两路，一路被微型气泵抽取并压缩，再经稳压阀稳压后进入电磁阀，通过电磁阀开闭时间的调节来控制进料的流量；经过电磁阀后的空气进入鼓泡管，鼓泡管下部为螺旋结构，利用螺旋结构的较大的表面积，空气在物料罐内与物料换热即可以达到所需要的温度，鼓泡管下部设有通孔，空气从通孔流出后进入物料，气泡在上升的过程中逐渐饱和，饱和蒸汽从液面流出后流入出料管，与另一路空气一同进入反应器。

进一步地，所述鼓泡管管壁上分布10～20个直径为1mm的通孔。

进一步地，所述出料管的管口设有筛网。所述筛网可以防止较大的液滴进入其下游的反应器。

本实用新型所述气流携带法进料系统进一步优选，所述系统包括位于物料罐上方的物料中间罐，所述物料中间罐通过管道连接物料罐；物料罐和物料中间罐通过呼吸管相连通；所述物料中间罐的顶端连通进料漏斗。

当物料罐内液位较低时需补充新的物料，此时将物料加入到物料中间罐中，等到温度达到物料罐温度后即可将中间罐的物料通过重力作用加入到物料罐中，利用呼吸管来平衡物料罐和物料中间罐的压力。进一步地，优选所述物料中间罐具有加热及自动温控功能。

进一步地，所述呼吸管一端连通物料罐，且其端口位于物料液面以上，另一端连通物料中间罐，其端口也位于物料中间罐中物料液面以上。

本实用新型所述气流携带法进料系统进一步优选，所述系统包括压力表和螺旋管，所述螺旋管一端位于物料罐外，另一端及螺旋管管体的大部分位于物料罐内，所述压力表连通螺旋管位于物料罐外的一端。

本实用新型所述气流携带法进料系统进一步优选所述物料罐安装于电子秤上。电子秤用于进料量的计量。

本实用新型所述系统为了保证压力表长时间运行而不会造成物料凝结在内部，在压力表上连有较长的螺旋管，螺旋管底部插入到液面以下，这样显著降低了蒸汽挥发的面积，同时物料在螺旋管内上升过程中由气态变为液态，然后重新流回物料罐，这样保证了压力表可以长期使用。

本实用新型的有益效果为：本实用新型涉及一种气流携带法进料系统，主要适用于空气气相氧化反应器的进料，主要有具有自动控温功能的物料罐，自动控温功能的物料中间罐，鼓泡螺旋管，空气质量流量控制器，微型气泵，电磁阀，电子秤，电源仪表箱组成。物料在物料罐内加热至一定温度，在压缩空气的作用下形成饱和蒸汽，然后流入反应器中。该进料系统具有空气流量计量准确，进料量易于控制，用于鼓泡的压缩空气无需罐外伴热，设备投资小等多方面优点，其有效解决了物料流量不易控制，设备补充物料需要停车等缺点，可保证长时间、高稳定性的运行。

附图说明

图1为本实用新型所述气流携带法进料系统的示意图，

附图标记如下：物料罐1，鼓泡管2，压力测量系统3，呼吸管4，物料中间罐5，加料漏斗6，阀门7，出料管8，电子秤9，空气流量控制器10，微型气泵11，稳压阀12，微型电磁阀13，反应器14，螺旋管15。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例1

一种气流携带法进料系统，所述系统包括用于承装液体物料的物料罐1，所述物料罐1内设有鼓泡管2，所述鼓泡管2的顶端伸出物料罐1上封盖并与进气系统相通；所述鼓泡管2下部呈螺旋状盘旋于物料罐1内，所述鼓泡管2的底端部分盘卧于物料罐的底部，且该部分鼓泡管2的管壁上设有20个直径为1mm的通孔，使用时该螺旋管部分浸入物料液面以下，以保证鼓泡管2内的空气可以与物料进行充分的换热；所述物料罐1的上封盖设有出料管8，所述出料管8的管口设有筛网，所述出料管8连通反应器14。

所述系统包括位于物料罐1上方的物料中间罐5，所述物料中间罐5通过管道连接物料罐1；物料罐1和物料中间罐5通过呼吸管4相连通；所述呼吸管一端连通物料罐，且其端口位于物料液面以上，另一端连通物料中间罐，其端口也位于物料中间罐中物料液面以上。所述物料中间罐5的顶端连通进料漏斗6。

所述进气系统包括微型气泵11，所述微型气泵11的入口端连接空气流量控制器10，所述空气流量控制器10的出口端同时连通反应器14；所述微型气泵11的出口端通过管道连接鼓泡管2，且在管道上依次设有稳压阀12和微型电磁阀13。

所述系统还包括压力表3和螺旋管15，所述螺旋管15一端位于物料罐1外，另一端及螺旋管管体的大部分位于物料罐1内，所述压力表3连通螺旋管15位于物料罐1外的一端。所述物料罐1和物料中间罐5均为具有加热和自动控温功能的罐。所述物料罐1安装于电子秤9上。

上述气流携带法进料系统，空气经过空气流量控制器计量后分为两路，一路被微型气泵抽取并压缩，再经稳压阀稳压后进入电磁阀，通过电磁阀开闭时间的调节来控制进料的流量；经过电磁阀后的空气进入鼓泡管，鼓泡管下部为螺旋结构，利用螺旋结构的较大的表面积，空气在物料罐内与物料换热即可以达到所需要的温度，鼓泡管下部设有通孔，空气从通孔流出后进入物料，气泡在上升的过程中逐渐饱和，饱和蒸汽从液面流出后流入出料管，与另一路空气一同进入反应器。

Claims (8)

1.一种气流携带法进料系统，其特征在于：所述系统包括用于承装液体物料的物料罐(1)，所述物料罐(1)内设有鼓泡管(2)，所述鼓泡管(2)的顶端伸出物料罐(1)上封盖并与进气系统相通；所述鼓泡管(2)下部呈螺旋状盘旋于物料罐(1)内，所述鼓泡管(2)的底端部分盘卧于物料罐的底部，且该部分鼓泡管(2)的管壁上设有若干通孔；所述物料罐(1)的上封盖设有出料管(8)，所述出料管(8)连通反应器(14)。

2.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于：所述进气系统包括微型气泵(11)，所述微型气泵(11)的入口端连接空气流量控制器(10)，所述空气流量控制器(10)的出口端同时连通反应器(14)；所述微型气泵(11)的出口端通过管道连接鼓泡管(2)，且在管道上依次设有稳压阀(12)和微型电磁阀(13)。

3.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于：所述系统包括位于物料罐(1)上方的物料中间罐(5)，所述物料中间罐(5)通过管道连接物料罐(1)；物料罐(1)和物料中间罐(5)通过呼吸管(4)相连通；所述物料中间罐(5)的顶端连通进料漏斗(6)。

4.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于：所述系统包括压力表(3)和螺旋管(15)，所述螺旋管(15)一端位于物料罐(1)外，另一端及螺旋管管体的大部分位于物料罐(1)内，所述压力表(3)连通螺旋管(15)位于物料罐(1)外的一端。

5.根据权利要求3所述的进料系统，其特征在于：所述物料罐(1)和物料中间罐(5)均为具有加热和自动控温功能的罐。

6.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于：所述鼓泡管(2)管壁上分布10～20个直径为1mm的通孔。

7.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于：所述出料管(8)的管口设有筛网。

8.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于：所述物料罐(1)安装于电子秤(9)上。