CN208145801U - 一种培养基质搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及培养基质加工技术领域,尤其是一种培养基质搅拌装置,包括搅拌桶,搅拌桶的两端端面设有转动座,转动座外表面的下侧设有呈垂直状态的支撑杆,支撑杆的下端设有呈水平状态的支撑板,转动座之间连接有转动轴,且转动轴位于转动座外部的一端通过法兰盘连接有搅拌电机,转动轴位于搅拌桶内的轴体上设有若干均匀分布的搅拌叶片,搅拌桶中部的上侧设有进料管,搅拌桶中部的下侧设有排料管,排料管的下端设有密封盖,密封盖的两端延伸至排料管的外侧,且密封盖两端对应的排料管外侧面设有密封座,密封座与密封盖之间设有连接螺栓。本实用新型使用过程中的整个搅拌过程使得培养基质内不同物质均匀混合,有利于培养基质的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及培养基质加工技术领域,尤其涉及一种培养基质搅拌装置。
背景技术
培养基质是指代替土壤对植物的根系进行固定,并通过基质使植物能够吸收营养液和生长所需的氧气,培养基质具体由不同种类的物质均匀混合而成,因此在培养基质加工制造的过程中,需要对不同物质进行搅拌并达到均匀混合的目的,但是由于不同种类的物质其体积不同,传统设备在搅拌混合的过程中,造成搅拌后的培养基质内不同物质间分布不均匀,因此不利于培养基质的使用。为此,我们提出了一种培养基质搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种培养基质搅拌装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种培养基质搅拌装置,包括搅拌桶,所述搅拌桶呈椭柱型,所述搅拌桶的两端端面设有转动座,所述转动座外表面的下侧设有呈垂直状态的支撑杆,所述支撑杆的下端设有呈水平状态的支撑板,且所述支撑杆的下端位于支撑板上表面的中部,所述转动座之间连接有转动轴,且所述转动轴贯穿搅拌桶,所述转动轴的其中一端延伸至转动座的外部,且所述转动轴位于转动座外部的一端通过法兰盘连接有搅拌电机,所述搅拌电机的下表面设有安装座,所述安装座的另一端安装在相靠近的支撑杆外表面,所述转动轴位于搅拌桶内的轴体上设有若干均匀分布的搅拌叶片,所述搅拌叶片的另一端均靠近搅拌桶的内侧面,所述搅拌桶中部的上侧设有进料管,所述进料管的上端位于搅拌桶外表面的外侧,所述进料管的上端设有盖板,且所述进料管的上端卡设在进料管的下底面内部,所述搅拌桶中部的下侧设有排料管,所述排料管的下端设有密封盖,所述密封盖的两端延伸至排料管的外侧,且所述密封盖两端对应的排料管外侧面设有密封座,所述密封座与密封盖之间设有连接螺栓。
优选的,所述支撑板下底面的两端设有支撑轮,且所述支撑轮为万向轮。
优选的,所述盖板的上表面中部设有拉手。
优选的,所述排料管两侧的搅拌桶上贯穿设有鼓吹板,所述鼓吹板下表面的中部通过连接座连接有气管。
优选的,所述进料管两侧的搅拌桶上贯穿设有鼓吹板。
本实用新型提出的一种培养基质搅拌装置,有益效果在于:本实用新型在使用的过程中,先将培养基质所需的不同物质通过进料管填入搅拌桶,并用盖板盖住进料管,此时使搅拌电机连接电源并开启,在开启的同时,将气管连接高压气源,并使气流通过透气板进入搅拌桶,搅拌电机转动后带动转动轴转动,转动轴上的搅拌叶片对搅拌桶内的不同物质进行搅拌混合,在搅拌混合过程中针对沉淀至搅拌桶底部体积较小的物质,鼓吹板上的气流能够使其向上运动,再由搅拌叶片带动并与其它物质进行混合,且进入搅拌桶内的气流能够通过透气板排出,因此使得搅拌桶内的物质能够均匀混合,在搅拌完成后通过排料管排出,整个搅拌过程使得培养基质内不同物质均匀混合,有利于培养基质的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种培养基质搅拌装置的剖视图;
图2为本实用新型提出的一种培养基质搅拌装置的侧视图。
图中:搅拌桶1、转动座2、转动轴3、支撑杆4、支撑板5、支撑轮6、安装座7、搅拌电机8、搅拌叶片9、进料管10、盖板11、拉手12、排料管13、密封盖14、密封座15、连接螺栓16、鼓吹板17、连接座18、气管19、透气板20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种培养基质搅拌装置,包括搅拌桶1,搅拌桶1呈椭柱型,搅拌桶1的两端端面设有转动座2,转动座2外表面的下侧设有呈垂直状态的支撑杆4,支撑杆4的下端设有呈水平状态的支撑板5,且支撑杆4的下端位于支撑板5上表面的中部,支撑板5下底面的两端设有支撑轮6,且支撑轮6为万向轮,支撑杆4支撑整个装置,支撑板5使得整个装置在支撑的过程中整体更加稳定,且支撑板5下表面的支撑轮6有利于装置的移动。
转动座2之间连接有转动轴3,且转动轴3贯穿搅拌桶1,转动轴3的其中一端延伸至转动座2的外部,且转动轴3位于转动座2外部的一端通过法兰盘连接有搅拌电机8,搅拌电机8的下表面设有安装座7,安装座7的另一端安装在相靠近的支撑杆4外表面,转动轴3位于搅拌桶1内的轴体上设有若干均匀分布的搅拌叶片9,搅拌叶片9的另一端均靠近搅拌桶1的内侧面,搅拌桶1中部的上侧设有进料管10,进料管10的上端位于搅拌桶1外表面的外侧,进料管10的上端设有盖板11,且进料管10的上端卡设在进料管10的下底面内部,盖板11的上表面中部设有拉手12,盖板11能够对进料管10进行密封,且拉手12方便了对盖板11的拿取。
搅拌桶1中部的下侧设有排料管13,排料管13的下端设有密封盖14,密封盖14的两端延伸至排料管13的外侧,且密封盖14两端对应的排料管13外侧面设有密封座15,密封座15与密封盖14之间设有连接螺栓16,密封盖14位于排料管13内的一侧延伸至排料管13的上端,在使用的过程中,密封盖14对排料管13进行密封时,能够避免异物掉落至排料管13内。
排料管13两侧的搅拌桶1上贯穿设有鼓吹板17,鼓吹板17下表面的中部通过连接座18连接有气管19,进料管10两侧的搅拌桶1上贯穿设有鼓吹板17。
工作原理:本实用新型在使用的过程中,先将培养基质所需的不同物质通过进料管10填入搅拌桶,并用盖板11盖住进料管10,此时密封盖14使排料管13处于密封状态,然后使搅拌电机8连接电源并开启,在开启的同时,将气管19连接高压气源,并使气流通过透气板20进入搅拌桶1,搅拌电机8转动后带动转动轴3转动,转动轴3上的搅拌叶片9对搅拌桶1内的不同物质进行搅拌混合,在搅拌混合过程中针对沉淀至搅拌桶1底部体积较小的物质,鼓吹板17上的气流能够使其向上运动,再由搅拌叶片9带动并与其它物质进行混合,且进入搅拌桶1内的气流能够通过透气板20排出,因此使得搅拌桶1内的物质能够均匀混合,在搅拌完成后使密封盖14脱离排料管13,此时搅拌混合后形成的培养基质通过排料管13排出,整个搅拌过程能使得培养基质内不同物质均匀混合,因此有利于培养基质的使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种培养基质搅拌装置,包括搅拌桶(1),其特征在于,所述搅拌桶(1)呈椭柱型,所述搅拌桶(1)的两端端面设有转动座(2),所述转动座(2)外表面的下侧设有呈垂直状态的支撑杆(4),所述支撑杆(4)的下端设有呈水平状态的支撑板(5),且所述支撑杆(4)的下端位于支撑板(5)上表面的中部,所述转动座(2)之间连接有转动轴(3),且所述转动轴(3)贯穿搅拌桶(1),所述转动轴(3)的其中一端延伸至转动座(2)的外部,且所述转动轴(3)位于转动座(2)外部的一端通过法兰盘连接有搅拌电机(8),所述搅拌电机(8)的下表面设有安装座(7),所述安装座(7)的另一端安装在相靠近的支撑杆(4)外表面,所述转动轴(3)位于搅拌桶(1)内的轴体上设有若干均匀分布的搅拌叶片(9),所述搅拌叶片(9)的另一端均靠近搅拌桶(1)的内侧面,所述搅拌桶(1)中部的上侧设有进料管(10),所述进料管(10)的上端位于搅拌桶(1)外表面的外侧,所述进料管(10)的上端设有盖板(11),且所述进料管(10)的上端卡设在进料管(10)的下底面内部,所述搅拌桶(1)中部的下侧设有排料管(13),所述排料管(13)的下端设有密封盖(14),所述密封盖(14)的两端延伸至排料管(13)的外侧,且所述密封盖(14)两端对应的排料管(13)外侧面设有密封座(15),所述密封座(15)与密封盖(14)之间设有连接螺栓(16)。
2.根据权利要求1所述的一种培养基质搅拌装置,其特征在于,所述支撑板(5)下底面的两端设有支撑轮(6),且所述支撑轮(6)为万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种培养基质搅拌装置,其特征在于,所述盖板(11)的上表面中部设有拉手(12)。
4.根据权利要求1所述的一种培养基质搅拌装置,其特征在于,所述排料管(13)两侧的搅拌桶(1)上贯穿设有鼓吹板(17),所述鼓吹板(17)下表面的中部通过连接座(18)连接有气管(19)。
5.根据权利要求1所述的一种培养基质搅拌装置,其特征在于,所述进料管(10)两侧的搅拌桶(1)上贯穿设有鼓吹板(17)。
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CN114231572A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-25 | 南通紫琅生物医药科技有限公司 | 一种n-乙酰-dl-色氨酸的生物合成酶转化工艺 |
CN116420585A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-07-14 | 西藏自治区高原生物研究所 | 一种生态环保兰花培养基质制作辅助装置 |
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