CN208142833U - 随调式调匝消弧线圈及调匝式消弧线圈成套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种随调式调匝消弧线圈及调匝式消弧线圈成套装置,所述的随调式调匝消弧线圈,包括所述的调匝消弧线圈的本体以及串接线,所述的本体被分割成n个线圈段,n为不小于2的自然数,所述的串接线上串接有n个与所述的线圈段一一对应的主可控开关,所述的线圈段的经至少一个支可控开关并接入对应的主可控开关两端,所述的主可控开关和支可控开关均与控制单元可控连接。通过消弧线圈本体线圈匝数分段的合理设计,线圈段对应的一个主可控开关和支可控开关的动作配合,以实现减小挡位的同时细化补偿电流,最终实现最佳的补偿效果,满足开关体积小的使用要求,容易实现消弧线圈的极差电流的细化。
Description
技术领域
本实用新型属于电力系统配电网系统接地故障消弧线圈补偿技术领域,具体涉及一种随调式调匝消弧线圈及调匝式消弧线圈成套装置。
背景技术
目前,市面上的调匝式消弧线圈成套装置均为有级的预调式消弧线圈,调挡方式为机械式的有载开关,该方式有如下缺点和不足:
调挡时间长,每调一挡约10秒钟,且只能由一级一级递增或递减式调挡,这导致调匝式消弧线圈只能是预调式,即在发生接地故障前就已经预调到位。而为保证消弧线圈的补偿效果,补偿电网靠近谐振点运行,这又将导致电网中性点位移电压升高,对电网中其他用电设备带来不利影响,因此调匝式消弧线圈必须配备阻尼电阻,以抑制电网正常运行时由于消弧线圈的投入导致的中性点电压的升高。因此,使得整个消弧线圈成套装置变得复杂,运行可靠性下降,而阻尼电阻的投切控制又变成了调匝式消弧线圈的一大难点,而且是可靠运行中的薄弱点。
有载开关体积庞大,且有固定的机械寿命,一般为动作1万次。其后期维修、维护成本较高,不易更换。
受开关体积以及触点耐压所限,消弧线圈的挡位有限,导致在大容量的消弧线圈上出现极差电流过大,使得消弧线圈补偿的脱谐度无法进入最佳补偿区域,无法实现最佳的补偿效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种随调式调匝消弧线圈,该随调式调匝消弧线圈利用可控开关,如电力电子双向开关器件,基于预调调匝式消弧线圈工作原理设计实现随调调匝功能,在保留调匝式消弧线圈经济、可靠、无谐波污染的优点基础上,设计实现随调功能,以有效提升消弧线圈的补偿品质和性价比。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种随调式调匝消弧线圈,包括所述的调匝消弧线圈的本体以及串接线,所述的本体被分割成n个线圈段,n为不小于2的自然数,所述的串接线上串接有n个与所述的线圈段一一对应的主可控开关,所述的线圈段的经至少一个支可控开关并接入对应的主可控开关两端,所述的主可控开关和支可控开关均与控制单元可控连接。
在上述技术方案中,每个线圈段对应的支可控开关与主可控开关互补导通。
在上述技术方案中,所述的可控开关为双向可控硅。
在上述技术方案中,所述的可控开关为IGBT。
在上述技术方案中,所述的控制单元包括电容电流检测模块,跟踪测试模块以及与所述的可控开关电连接的触发模块。
在上述技术方案中,所述的调匝消弧线圈的本体被分割成依次相邻的五段以上。
在上述技术方案中,所述的调匝消弧线圈的本体被分割成匝数不等的多段。
在上述技术方案中,所述的调匝消弧线圈的本体被分割成匝数呈等差或等比分别的多段。
一种调匝式消弧线圈成套装置,包括所述的随调试调匝消弧线圈,其中,所述的调匝式消弧线圈不配备阻尼电阻。
在上述技术方案中,还包括用以承载所述的主可控开关和支可控开关的散热器。
本实用新型的优点和有益效果为:
通过消弧线圈本体线圈匝数分段的合理设计,线圈段对应的一个主可控开关和支可控开关的动作配合,以实现减小挡位的同时细化补偿电流,最终实现最佳的补偿效果,满足开关体积小的使用要求,容易实现消弧线圈的极差电流的细化。
附图说明
图1是本实用新型随调式调匝消弧线圈的结构示意图。
其中:
1、2……7支可控开关,1'、2'……7'主可控开关,10线圈段。
对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
本实施例的一种随调式调匝消弧线圈,包括所述的调匝消弧线圈的本体以及串接线,所述的本体被分割成n个线圈段10,n为不小于2的自然数,所述的串接线上串接有n个与所述的线圈段一一对应的主可控开关,所述的线圈段的经至少一个支可控开关并接入对应的主可控开关两端,所述的主可控开关和支可控开关均与控制单元可控连接。其中,所述的主可控开关和支可控开关均为双向可控硅等半控器件,也可采用IGBT等全控器件。电子开关双向可控硅体积小,动作时间快,且无动作寿命次数,其后期的维修、维护都更加便捷。
其中,消弧线圈直接分段。每段之间有间隔,分接点直接引出,然后整体浇筑环氧树脂保证安全距离。
本实用新型通过对预调式消弧线圈的改进,使用电力电子器件-双向可控硅作为调挡开关,设计实现快速调节消弧线圈的挡位,且可以跳跃式调节。借助一个线圈段对应的一个主可控开关和支可控开关的动作配合,可以实现相邻或者不相邻的任意两个或数个线圈段的串联,实现补偿值的快速调节,可以以百微秒级的速度由补偿下限直接调整到补偿上限,实现随调式调匝消弧线圈的目的。实现随调化后,调匝式消弧线圈在电网正常运行时即可远离谐振点运行,避免了对电网中性点不对称电压的放大,因此,也就不需要再加装阻尼电阻,提高了补偿电网的安全性和消弧线圈成套装置的可靠性和使用寿命。
实施例二
所述的调匝消弧线圈的本体被分割成依次相邻的7段,支可控开关1、2……7和主可控开关均为双向可控硅,则1'、2'……7'1’~7’双向可控硅依次累加导通可实现消弧线圈电流由低到高(额定)八段有级调匝。其中,双向可控硅1~7和双向可控硅1’~7’互补导通,即一组主可控开关和支可控开关对应接上同一个控制单元,如可控硅的触发控制单元20,利用同一个控制单元控制同一线圈段对应的一组主可控开关和支可控开关,实现了有效控制,保证线圈段的有效稳定接入。双向可控硅1~7导通、双向可控硅1’~7’不导通为最小电流段,即补偿下限;双向可控硅1’导通,双向可控硅2’~7’不导通,双向可控硅1不通,双向可控硅2~7导通为次小电流;双向可控硅1~7不导通、双向可控硅1’~7’导通为最大电流段,即补偿上限;依次类推即可获得从最小到额定电流的八级调匝电流。
进一步地,其中所述的调匝消弧线圈的本体被分割成匝数不等的多个线圈段。如所述的调匝消弧线圈的本体被分割成匝数呈等差或等比分别的多段线圈段。并保证相邻两段极差电流不超过5A。可将本体上每小段线圈段的匝数设计为不均等(等差或等比),在满足主可控开关和之可控开关,如可控硅的耐压下,通过可控硅的组合导通,可以设计实现更多挡位的细化补偿电流控制。例如图中的7对双向可控硅可组合远远大于8级的补偿电流。
实施例三
本实用新型还公开了一种调匝式消弧线圈成套装置,包括所述的随调试调匝消弧线圈,其中,所述的调匝式消弧线圈不配备阻尼电阻。所述的控制单元包括电容电流检测模块,跟踪测试模块以及与所述的可控开关电连接的触发模块,将调匝式消弧线圈由预调式改进为随调式,有效提升消弧线圈的补偿品质和性价比。
同时,还包括一个散热器,主可控开关和支可控开关均安装在一大块散热器上,空间上正对线圈的分接头,位置上保证一一对应,方便接线。
本实用新型从设计原理上即解决了因预调式调匝消弧线圈靠近谐振点运行而带来的一系列问题,调匝式消弧线圈由预调式改进为随调式,有效提升消弧线圈的补偿品质和性价比。同时保留了调匝式消弧线圈技术成熟、经济,运行稳定、可靠,对电网无谐波污染等优点。
以上对本实用新型做了示例性的描述,应该说明的是,在不脱离本实用新型的核心的情况下,任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种随调式调匝消弧线圈,其特征在于:包括所述的调匝消弧线圈的本体以及串接线,所述的本体被分割成n个线圈段,n为不小于2的自然数,所述的串接线上串接有n个与所述的线圈段一一对应的主可控开关,所述的线圈段的经至少一个支可控开关并接入对应的主可控开关两端,所述的主可控开关和支可控开关均与控制单元可控连接。
2.根据权利要求1所述的一种随调式调匝消弧线圈,其特征在于:每个线圈段对应的支可控开关与主可控开关互补导通。
3.根据权利要求1所述的一种随调式调匝消弧线圈,其特征在于:所述的可控开关为双向可控硅。
4.根据权利要求1所述的一种随调式调匝消弧线圈,其特征在于:所述的可控开关为IGBT。
5.根据权利要求1所述的一种随调式调匝消弧线圈,其特征在于:所述的控制单元包括电容电流检测模块,跟踪测试模块以及与所述的可控开关电连接的触发模块。
6.根据权利要求1所述的一种随调式调匝消弧线圈,其特征在于:所述的调匝消弧线圈的本体被分割成依次相邻的五段以上。
7.根据权利要求1或5所述的一种随调式调匝消弧线圈,其特征在于:所述的调匝消弧线圈的本体被分割成匝数不等的多段。
8.根据权利要求6所述的一种随调式调匝消弧线圈,其特征在于:所述的调匝消弧线圈的本体被分割成匝数呈等差或等比分别的多段。
9.一种调匝式消弧线圈成套装置,其特征在于,包括如权利要求1-8任一项所述的随调试调匝消弧线圈,其中,所述的调匝式消弧线圈不配备阻尼电阻。
10.如权利要求9所述的调匝式消弧线圈成套装置,其特征在于,还包括用以承载所述的主可控开关和支可控开关的散热器。
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