CN208142271U - 一种电芯及电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电芯技术领域,公开一种电芯及电池,其中,电芯包括:主体;阻流器;第一绝缘粘接件,用于将所述阻流器粘贴于所述主体上,所述阻流器位于所述主体与所述第一绝缘粘接件之间。上述电芯结构,一方面,其阻流器在主体上的固定强度较高,不易从主体上剥离,另一方面,其热量从主体向阻流器传导的过程中不易散失,从而,上述电芯的主体向阻流器的热传导效率较高,阻流器可以及时触发,从而可以更加有效地起到保护电芯的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯技术领域,特别涉及一种电芯及电池。
背景技术
现有技术中的电芯结构中,一般会将电芯主体串联一个阻流器,当电芯主体异常升温时,该阻流器能切断或大幅降低电芯主体充放电电流,从而起到保护电芯主体的作用。
目前,阻流器一般通过双面胶粘贴于电芯主体上,且通过连接端子和转接片与电芯的极耳连接,从而实现与电芯主体的串联。然而,目前普遍的问题是阻流器触发(切断或大幅降低电流)动作存在较长延迟,因此,往往会出现电芯主体温度已经异常升高,阻流器仍不动作,或者阻流器动作时电芯主体已经达到过充状态,阻流器未起到保护电芯的作用。
实用新型内容
本实用新型公开了一种电芯及电池,用于改善阻流器对电芯的保护作用。
为达到上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种电芯,包括:
主体;
阻流器;
第一绝缘粘接件,用于将所述阻流器粘贴于所述主体上,所述阻流器位于所述主体与所述第一绝缘粘接件之间。
上述电芯中,阻流器通过第一绝缘粘接件粘贴固定于电芯主体上,且阻流器位于第一绝缘粘接件和主体之间,所以,一方面,该阻流器在主体上的固定强度较高,不易从主体上剥离,另一方面,热量从主体向阻流器传导的过程中不易散失,从而,上述电芯中,从主体向阻流器的热传导效率较高,进而可以使阻流器更及时的触发;因此,该电芯中,阻流器可以更加有效地起到保护电芯的作用。
可选地,所述电芯还包括位于所述阻流器与所述主体之间的第二绝缘粘接件。
可选地,所述第二绝缘粘接件是双面胶或胶水。
可选地,所述主体还包括第一密封边和第一极耳,所述第一极耳从所述第一密封边伸出,所述阻流器粘贴于所述第一密封边上、且与所述第一极耳相连。
可选地,所述第一密封边包括第一表面和第二表面,所述第一表面与所述第二表面背向设置,所述阻流器粘贴于所述第一表面;所述第一绝缘粘接件还粘贴到所述第二表面上。
可选地,所述主体还包括第一侧壁,所述第一密封边和所述第一侧壁均位于所述主体的顶部,且所述第一密封边和所述第一侧壁相邻;所述第一绝缘粘接件还粘贴到所述第一侧壁上。
可选地,第一绝缘粘接件是胶带。
可选地,所述胶带设有导热介质层,所述导热介质层为金属氧化物、碳化物或者氮化物材料。
可选地,所述阻流器包括热敏电阻,当所述阻流器触发时,所述热敏电阻接入保护电路以减小经过所述保护电路的电流。
可选地,所述电芯还包括第一连接端子,所述阻流器与所述第一连接端子耦接,所述第一连接端子与所述第一极耳耦接。
一种电池,包括上述技术方案中所述的电芯。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种电芯的侧视结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种电芯的结构示意图;
图3为本实用新型另一实施例提供的一种电芯的结构示意图;
图4为本实用新型另一实施例提供的一种电芯的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图4所示,本实用新型实施例提供的一种电芯,包括:
主体1,该主体1包括第一极耳11;
阻流器20,该阻流器20在温度达到特定值后触发、以减小经过的电流;该阻流器20与第一极耳11耦接;
第一绝缘粘接件,用于将阻流器20粘贴于主体1上,阻流器20位于主体20与第一绝缘粘接件之间;具体地,第一绝缘粘接件可以采用胶带,如图1~图4中的胶带(31、32、33、34、35)。
上述电芯中,阻流器20通过第一绝缘粘接件粘贴固定于电芯主体1上,且阻流器20位于第一绝缘粘接件和主体1之间,所以,一方面,该阻流器20在主体1上的固定强度较高,不易从主体1上剥离,另一方面,热量从主体1向阻流器20传导的过程中不易散失,从而,上述电芯中,从主体1向阻流器20的热传导效率较高,进而可以使阻流器20更及时的触发;因此,该电芯中,阻流器20可以更加有效地起到保护电芯的作用。
主体1可包括电极组件、电解质和包装壳,电极组件和电解质均设置于包装壳内。电解质可以是电解液,也可以是固态电解质。电极组件包括正极,负极和隔膜,隔膜设置于正极和负极之间。电极组件可以是由正极片、负极片以及隔膜卷绕而成的卷绕电芯,也可以由正极片、负极片以及隔膜堆叠形成的叠片电芯。第一极耳11设置在电极组件的其中一个极片上,可以设置在正极片上,也可以设置在负极片上。
如图2~图4所示,本申请的一种具体的实施例中,电芯还包括第一连接端子21,阻流器20与第一连接端子21耦接,第一连接端子21与第一极耳11耦接。
进一步地,电芯中还可以包括第二连接端子22,该第二连接端子22与阻流器20耦接,第一连接端子21和第二连接端子22通过阻流器20连接成一条电流通路,以用于接入电芯主体1的充放电电路中。
具体地,电芯中还可以包括转接片23,第一连接端子21和该转接片23耦接,该转接片23和第一极耳11耦接,即该转接片23连接于第一连接端子21和第一极耳11之间。
进一步地,电芯中还可以包括转出片24,该转出片24与第二连接端子22耦接,用于将充放电电流传导至外部用电器件。
如图1所示,本申请的一种具体的实施例中,电芯还可以包括位于阻流器20与主体1之间的第二绝缘粘接件4。
可选地,该第二绝缘粘接件4可以是双面胶或胶水、或者两者的组合。
具体地,当第二绝缘粘接件4为双面胶和胶水的组合时,可以采用以下方式进行粘贴操作:将阻流器20通过双面胶粘贴于电芯主体1上;从阻流器20连接第二连接端子22的一端向阻流器20与主体1之间滴入胶水,并将阻流器20朝向主体1压紧,以使阻流器20和主体1之间充分粘贴固定。
由于第二连接端子22与转出片24相连,因此,阻流器20设置第二连接端子22的一侧易受外力影响,稳定性较差,因此,从该侧渗入胶水以对阻流器20进行二次固定,对提高整个阻流器20粘结稳定性效果最佳。
如图1~图4所示,一种具体的实施例中,第一绝缘粘接件为胶带,如图1~图4中的胶带(31、32、33、34、35)。可选地,上述胶带可以设有导热介质层,以提高主体1向阻流器20的导热效率。
具体地,上述导热介质层可以采用金属氧化物、碳化物或者氮化物中的一种或几种材料制备。例如,导热介质层的材料可以为Al2O3、MgO、ZnO、SiO2、BeO、BN、AlN、Si3N4和SiC中的至少一种。
如图1~图4所示,本申请的一种具体的实施例中,主体1包括第一密封边10,第一极耳11从该第一密封边10伸出,阻流器20粘贴于该第一密封边10上。
进一步地,主体1还包括第二极耳12,该第二极耳12与第一极耳11的极性相反,且该第二极耳12也从第一密封边10伸出。
具体地,第一密封边10包括第一表面101和第二表面102,第一表面101与第二表面102背向设置,阻流器20通过第一绝缘粘接件粘贴于第一表面101上;进一步地,第一绝缘粘接件还粘贴到第二表面102上,即第一绝缘粘接件(如图2中的胶带32)同时覆盖第一密封边10的第一表面101和第二表面102上,从而可以提高粘接强度、进而保证阻流器20的稳定性。
具体地,主体1还包括第一侧壁13,第一密封边10和第一侧壁13均位于主体1的顶部,且第一密封边10和第一侧壁13相邻,第一密封边10靠近第一侧壁13的一面为第一表面101;进一步地,第一绝缘粘接件还可以粘贴到第一侧壁13上,即第一绝缘粘接件(如图3中的胶带33)同时覆盖第一密封边10的第一表面101和主体1的第一侧壁13、以提高粘接强度、保证阻流器20的稳定性。
本申请的一种具体的实施例中,第一绝缘粘接件可以包括一道胶带,也可以包括两道胶带、或者多道胶带。
具体地,第一绝缘粘接件在电芯上的粘贴方式可以包括以下具体实施例:
实施例一,如图2所示,第一绝缘粘接件包括一道胶带32。
如图1和图2所示,首先,通过第二绝缘粘接件4将阻流器20粘贴于第一密封边10的第一表面101;然后,通过胶带32将阻流器20再次粘贴固定,该胶带32粘贴于第一密封边10的第一表面101上,并且,还粘贴到第一密封边10的第二表面102上,图2中的胶带32超出第一表面101的部分结构即是用于粘贴到第二表面102上的部分。
实施例二,如图3所示,第一绝缘粘接件包括一道胶带33。
如图1和图3所示,首先,通过第二绝缘粘接件4将阻流器20粘贴于第一密封边10的第一表面101;然后,通过胶带33将阻流器20再次粘贴固定,该胶带33粘贴于第一密封边10的第一表面101上,并且,还粘贴到第一侧壁13上。
实施例三,如图4所示,第一绝缘粘接件包括两道胶带,分别为第一道胶带34和第二道胶带35。
如图1和图4所示,首先,通过第二绝缘粘接件4将阻流器20粘贴于第一密封边10的第一表面101;然后,通过第一道胶带34将第一连接端子21、以及阻流器20与第一连接端子21相连的一端粘贴于第一密封边10的第一表面101上;通过第二道胶带35将第二连接端子22、以及阻流器20与第二连接端子22相连的一端粘贴于第一密封边10的第一表面101上。
进一步地,上述第一道胶带34和第二道胶带35均粘贴至第一侧壁13上。由于热量在气体中的热传导率低于在固体中的热传导率,因此,只将阻流器20的两端粘贴胶带、使中部留出,可以有利于减少阻流器20向外散热,从而可以提高阻流器20的热积累速度,进而提高阻流器20的触发灵敏度。
本申请的一种具体的实施例中,阻流器20可以包括PTC(Positive TemperatureCoefficient)热敏电阻,PTC热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻,超过一定的温度(居里温度)时,它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。例如,陶瓷PTC热敏电阻在居里温度以下具有小电阻,居里温度以上电阻阶跃性增加1000倍~百万倍。当阻流器20触发时,热敏电阻将接入保护电路以减小经过保护电路的电流;保护电路,即位于阻流器20内、与主体1相串联的一段电路,属于电芯主体1充放电电路的一部分。
具体地,阻流器20未触发时,电芯主体1的充放电电流不经过PTC热敏电阻,即PTC热敏电阻不接入电芯主体1的充放电电路中,而当阻流器20触发后,PTC热敏电阻即接入电芯主体1的充放电电路中,从而使充放电电路中的电阻大幅度增加,进而使充放电电流大幅度减小,甚至接近为零。
另一种具体的实施例中,阻流器20可以包括热敏开关,例如金属弹片开关;具体地,阻流器20未触发时,热敏开关处于闭合状态,允许充放电电流通过;当阻流器20触发后,热敏开关断开,以使充放电电流被切断。
再或者,阻流器20也可以包括电流保险丝;具体地,超过一定温度时,电流保险丝熔断,从而切断充放电电流。
另外,本实用新型实施例还提供了一种电池,该电池包括上述实施例中的电芯。
接下来,以电容量为3Ah的电芯为例,对下述各例中的电芯做过充测试、并通过测试结果来分析各例电芯的安全性;过充是指电芯主体温度升高至发生燃烧或爆炸反应的临界状态。具体地,过充测试的操作为以1C的倍率过充到12V,并在12V的电压下保持2小时。下述各例测试中,对比例的电芯为没有采用第一绝缘粘接件固定阻流器的电芯;实施例一的电芯是采用上述实施例一中的方式制备而成的电芯;实施例二中的电芯是采用上述实施例二中的方式制备而成的电芯;实施例三中的电芯是采用上述实施例三中的方式制备而成的电芯。
表1为各例电芯的过充测试的测试结果,其中,过充通过率数据中,分母为过充测试次数,分子为过充测试通过的次数;由表1可以看出,本实用新型实施例(实施例一至实施例三)提供的电芯的过充测试通过率相对于现有技术(对比例)中的常规电芯的过充测试通过率有了明显的提高;并且,本实用新型实施例(实施例一至实施例三)提供的几种电芯的阻流器触发平均温度也显著低于现有技术(对比例)中的常规电芯的阻流器触发平均温度,具体地,阻流器触发平均温度即阻流器触发时温度的平均值;因此,综上测试结果可以看出,本实用新型实施例(实施例一至实施例三)提供的电芯的阻流器可以更加及时地触发,能够更有效地避免电芯主体达到过充状态,从而可以更有效地保护电芯。
表1实施例与对比例的过充测试结果
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (11)
1.一种电芯,包括:
主体;
阻流器;
第一绝缘粘接件,用于将所述阻流器粘贴于所述主体上,所述阻流器位于所述主体与所述第一绝缘粘接件之间。
2.根据权利要求1所述的电芯,还包括位于所述阻流器与所述主体之间的第二绝缘粘接件。
3.根据权利要求2所述的电芯,其中,所述第二绝缘粘接件是双面胶或胶水。
4.根据权利要求1所述的电芯,其中,所述主体还包括第一密封边和第一极耳,所述第一极耳从所述第一密封边伸出,所述阻流器粘贴于所述第一密封边上、且与所述第一极耳耦接。
5.根据权利要求4所述的电芯,其中,所述第一密封边包括第一表面和第二表面,所述第一表面与所述第二表面相对设置,所述阻流器粘贴于所述第一表面,所述第一绝缘粘接件还粘贴到所述第二表面上。
6.根据权利要求4所述的电芯,其中,所述主体还包括第一侧壁,所述第一密封边和所述第一侧壁均位于所述主体的顶部,且所述第一密封边和所述第一侧壁相邻,所述第一绝缘粘接件还粘贴到所述第一侧壁上。
7.根据权利要求1所述的电芯,其中,第一绝缘粘接件是胶带。
8.根据权利要求7所述的电芯,其中,所述胶带设有导热介质层,所述导热介质层包括金属氧化物、碳化物和氮化物材料中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的电芯,其中,所述阻流器包括热敏电阻,当所述阻流器触发时,所述热敏电阻接入保护电路以减小经过所述保护电路的电流。
10.根据权利要求4所述的电芯,其中,还包括第一连接端子,所述阻流器与所述第一连接端子耦接,所述第一连接端子与所述第一极耳耦接。
11.一种电池,包括如权利要求1~10任一项所述的电芯。
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