CN208142125U - 全绝缘封闭式熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全绝缘封闭式熔断器，它包括橡胶底座，在外绝缘瓷瓶内上部设有上部静触头，在所述上部静触头内设有上部辅助弹簧，在所述上部静触头下部设有消弧管，在所述消弧管内设有消弧棒，在所述消弧棒下端设有上部动触头，所述上部动触头通过熔管连接件与熔管相连，在所述熔管内上部设有缩弧棒，所述缩弧棒与熔丝相连，在所述熔管外上部设有缓冲盖，在所述缓冲盖内侧设有下部静触头，在所述熔管外部设有下部动触头，熔管下部内管道呈下大上小的分段阶梯结构，在所述下部动触头中心线对应外壁直线一侧设有熔丝连接凸台。本实用新型运行平稳，使用安全可靠，产品载流和分断能力高，使用寿命长。

Description

全绝缘封闭式熔断器

技术领域

本实用新型涉及一种电力设备器件，具体涉及一种绝缘熔断器。

背景技术

传统跌落式熔断器上下动静触头导体裸露，易搭挂异物、树木造成熔断器相间或接地短路，是架空线路的重点故障源之一。并且，裸露的导体易发生锈蚀，造成触头接触不良导致的过热，弹簧退火，而触头过热又会导致电阻增高的恶性循环，使熔管跌落误动停电，或触头烧熔成一体导致熔管不能脱落，失去功能。另外，普通的绝缘式熔断器，在工作时由于消弧管与消弧棒之间配合不良，在短路断开时产生的弧能较大，容易造成熔断器损坏，影响熔断器的使用寿命，并且熔断器在工作时会产生温度，导致熔断器本身的温度上升，降低熔断器的使用寿命，并且熔管作为熔断器短路断开的重要部件之一，如果熔管质量不良，容易造成熔断器无法工作，安全性能下降。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种运行平稳，使用安全可靠，产品载流和分断能力高，使用寿命长的全绝缘封闭式熔断器。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的全绝缘封闭式熔断器，它包括橡胶底座，在所述橡胶底座上设有外绝缘瓷瓶，在所述外绝缘瓷瓶顶部设有上橡胶密封进线连接件，在所述外绝缘瓷瓶下部与其垂直设有下橡胶密封进线连接件，在所述外绝缘瓷瓶中上部设有安装支架，在所述外绝缘瓷瓶内上部设有上部静触头，在所述上部静触头内设有上部辅助弹簧，在所述上部静触头下部设有消弧管，在所述消弧管内设有消弧棒，在所述消弧棒下端设有上部动触头，所述上部动触头通过熔管连接件与熔管相连，在所述熔管内上部设有缩弧棒，所述缩弧棒与熔丝相连，在所述熔管外上部设有缓冲盖，在所述缓冲盖内侧设有下部静触头，在所述熔管外部设有下部动触头，所述下部静触头通过下部静触头支撑件与外绝缘瓷瓶内壁相连，在下部动触头上部的熔管外壁设有缓冲弹簧，在所述下部动触头下部的熔管外壁设有压缩弹簧，在所述熔管下部设有动作指示，在上橡胶密封进线连接件和下橡胶密封进线连接件内的电缆分别直连上部静触头和下部静触头，所述熔管下部内管道呈下大上小的分段阶梯结构，在所述下部动触头中心线对应外壁直线一侧设有熔丝连接凸台。

所述缓冲盖为带开孔的复合PC圆盖帽结构，其截面为上部中间带开孔的倒U形面。

所述橡胶底座为乙丙橡胶锥形底座。

所述上橡胶密封进线连接件为10kV绝缘上进线。

所述下橡胶密封进线连接件为10kV绝缘下出线。

所述安装支架为防腐蚀热镀锌支架。

所述熔管为高分子复合熔管。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在外绝缘瓷瓶顶部设置上橡胶密封进线连接件，在外绝缘瓷瓶下部设置下橡胶密封进线连接件，并且外绝缘瓷瓶底部与橡胶底座相连，形成封闭式密封结构，整体绝缘安全性高，通过瓷瓶顶部的消弧管与熔管顶部的消弧棒之间的配合，确保熔断器负荷开断的能力，同时在短路开断时降低弧能，运行平稳，使用可靠，采用高分子复合熔管，熔管质量好，保证熔断器正常工作，熔管下部采用逐级排气结构，更利于熄弧，带来更高开断容量，进出线电缆直连内部上、下静触头，无中间过渡，带来更好通流、温升表现，在下部动触头中心线对应外壁直线一侧设有熔丝连接凸台，改变了以前分布在该直线上的结构，使其可安装常规、挂钩不同类型熔丝，采用特种PC材质缓冲盖，避免开断时下部动触头对瓷瓶、消弧棒造成机械损伤，采用锥形橡胶底座，带来更好排水排污效果，其余各部件配合使用，结构优化，产品载流和分断能力高，整体使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中所述下部动触头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的全绝缘封闭式熔断器，它包括橡胶底座1，在所述橡胶底座1上设有外绝缘瓷瓶2，在所述外绝缘瓷瓶2顶部设有上橡胶密封进线连接件3，在所述外绝缘瓷瓶2下部与其垂直设有下橡胶密封进线连接件4，在所述外绝缘瓷瓶2中上部设有安装支架5，在所述外绝缘瓷瓶2内上部设有上部静触头6，在所述上部静触头6内设有上部辅助弹簧7，在所述上部静触头6下部设有消弧管8，在所述消弧管8内设有消弧棒9，在所述消弧棒9下端设有上部动触头10，所述上部动触头10通过熔管连接件11与熔管12相连，在所述熔管12内上部设有缩弧棒13，所述缩弧棒13与熔丝14相连，在所述熔管12外上部设有静触头端盖15，在所述静触头端盖15内侧设有下部静触头16，在所述下部静触头16内侧设有下部动触头17，所述下部静触头16通过下部静触头支撑件18与外绝缘瓷瓶2内壁相连，在下部动触头17上部的熔管12外壁设有缓冲弹簧19，在所述下部动触头17下部的熔管12外壁设有压缩弹簧20，在所述熔管12下部设有动作指示21，在上橡胶密封进线连接件3和下橡胶密封进线连接件4内的电缆分别直连上部静触头6和下部静触头16，所述熔管12下部内管道呈下大上小的分段阶梯结构，在所述下部动触头17中心线对应外壁直线一侧设有熔丝连接凸台22；所述缓冲盖15为带开孔的复合PC圆盖帽结构，其截面为上部中间带开孔的倒U形面；所述橡胶底座1为乙丙橡胶锥形底座；所述上橡胶密封进线连接件3为10kV绝缘上进线；所述下橡胶密封进线连接件4为10kV绝缘下出线；所述安装支架5为防腐蚀热镀锌支架；所述熔管12为高分子复合熔管。本实用新型整体结构设置合理，在外绝缘瓷瓶顶部设置上橡胶密封进线连接件，在外绝缘瓷瓶下部设置下橡胶密封进线连接件，并且外绝缘瓷瓶底部与橡胶底座相连，形成封闭式密封结构，整体绝缘安全性高，通过瓷瓶顶部的消弧管与熔管顶部的消弧棒之间的配合，确保熔断器负荷开断的能力，同时在短路开断时降低弧能，运行平稳，使用可靠，采用高分子复合熔管，熔管质量好，保证熔断器正常工作，熔管下部采用逐级排气结构，更利于熄弧，带来更高开断容量，进出线电缆直连内部上、下静触头，无中间过渡，带来更好通流、温升表现，在下部动触头中心线对应外壁直线一侧设有熔丝连接凸台，改变了以前分布在该直线上的结构，使其可安装常规、挂钩不同类型熔丝，采用特种PC材质缓冲盖，避免开断时下部动触头对瓷瓶、消弧棒造成机械损伤，采用锥形橡胶底座，带来更好排水排污效果，其余各部件配合使用，结构优化，产品载流和分断能力高，整体使用寿命长。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.全绝缘封闭式熔断器，其特征在于：它包括橡胶底座（1），在所述橡胶底座（1）上设有外绝缘瓷瓶（2），在所述外绝缘瓷瓶（2）顶部设有上橡胶密封进线连接件（3），在所述外绝缘瓷瓶（2）下部与其垂直设有下橡胶密封进线连接件（4），在所述外绝缘瓷瓶（2）中上部设有安装支架（5），在所述外绝缘瓷瓶（2）内上部设有上部静触头（6），在所述上部静触头（6）内设有上部辅助弹簧（7），在所述上部静触头（6）下部设有消弧管（8），在所述消弧管（8）内设有消弧棒（9），在所述消弧棒（9）下端设有上部动触头（10），所述上部动触头（10）通过熔管连接件（11）与熔管（12）相连，在所述熔管（12）内上部设有缩弧棒（13），所述缩弧棒（13）与熔丝（14）相连，在所述熔管（12）外上部设有缓冲盖（15），在所述缓冲盖（15）内侧设有下部静触头（16），在所述熔管（12）外部设有下部动触头（17），所述下部静触头（16）通过下部静触头支撑件（18）与外绝缘瓷瓶（2）内壁相连，在下部动触头（17）上部的熔管（12）外壁设有缓冲弹簧（19），在所述下部动触头（17）下部的熔管（12）外壁设有压缩弹簧（20），在所述熔管（12）下部设有动作指示（21），在上橡胶密封进线连接件（3）和下橡胶密封进线连接件（4）内的电缆分别直连上部静触头（6）和下部静触头（16），所述熔管（12）下部内管道呈下大上小的分段阶梯结构，在所述下部动触头（17）中心线对应外壁直线一侧设有熔丝连接凸台（22）。

2.根据权利要求1所述的全绝缘封闭式熔断器，其特征在于：所述缓冲盖（15）为带开孔的复合PC圆盖帽结构，其截面为上部中间带开孔的倒U形面。

3.根据权利要求1所述的全绝缘封闭式熔断器，其特征在于：所述橡胶底座（1）为乙丙橡胶锥形底座。

4.根据权利要求1所述的全绝缘封闭式熔断器，其特征在于：所述上橡胶密封进线连接件（3）为10kV绝缘上进线。

5.根据权利要求1所述的全绝缘封闭式熔断器，其特征在于：所述下橡胶密封进线连接件（4）为10kV绝缘下出线。

6.根据权利要求1所述的全绝缘封闭式熔断器，其特征在于：所述安装支架（5）为防腐蚀热镀锌支架。

7.根据权利要求1所述的全绝缘封闭式熔断器，其特征在于：所述熔管（12）为高分子复合熔管。