CN208141909U - 一种电子线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通讯线缆技术领域，尤其一种电子线，包括由内向外依次设置的芯线层、阻隔层、屏蔽层以及绝缘层，所述芯线层包括若干单芯线，所述阻隔层包裹在芯线层上，且阻隔层内填充有绝缘材料，所述单芯线表层依次涂有导电金属层以及光滑层。芯线层能够进行信号传输，通过阻隔层让屏蔽层与芯线层进行隔绝，进而让屏蔽层不会在生产时对芯线层找出损坏，进而提高生产的质量，另外光滑层的设置能够让单芯线之间比较独立，进而让其在剥离时比较方便，并且在单芯线上涂覆金属层，能够形成导电的结构，进而能够起到屏蔽的效果，让各个单芯线之间相互不会干扰。

Description

一种电子线

技术领域

本实用新型涉及通讯线缆技术领域，更具体地说，它涉及一种电子线。

背景技术

电子线是电器设备内部线的一种简称，通电性主要是以弱电为主。

公告号为CN202694926U的中国专利公开了一种电子线，且包括包裹导线的外绝缘层，在绝缘层上设置有感温变色层，通过感温变色层方便工作人员观测电子线的温度，从而达到降低事故的目的，这种电子线在使用的过程中虽然能够有效的进行电信号的输送，但是一根电子线内部存在多根子线，且各子线之间输送信号会受到干扰，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种电子线，其通过单芯线表面涂覆抗干扰的涂层能够让各单芯线之间不会轻易干扰。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电子线，包括由内向外依次设置的芯线层、阻隔层、屏蔽层以及绝缘层，所述芯线层包括若干单芯线，所述阻隔层包裹在芯线层上，且阻隔层内填充有绝缘材料，所述单芯线表层依次涂有导电金属层以及光滑层。

通过上述技术方案，芯线层能够进行信号传输，通过阻隔层让屏蔽层与芯线层进行隔绝，进而让屏蔽层不会在生产时对芯线层找出损坏，进而提高生产的质量，另外光滑层的设置能够让单芯线之间比较独立，进而让其在剥离时比较方便，并且在单芯线上涂覆金属层，能够形成导电的结构，进而能够起到屏蔽的效果，让各个单芯线之间相互不会干扰。

本实用新型进一步设置为：所述光滑层采用滑石粉构成。

通过上述技术方案，滑石粉其具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，采用滑石粉提高了电线的整体性能。

本实用新型进一步设置为：所述阻隔层缠绕在芯线层上，且阻隔层包括绝缘膜以及涂覆在绝缘膜上的镀铝层，所述镀铝层与屏蔽层接触。

通过上述技术方案，采用隔离层的设置，能够让单芯线形成完整一根整线，进而让其在后续加工和使用时均比较方便，而且比较整齐不混乱，并且采用隔离层的包裹，不需要让各单芯线进行相互缠绕形成一根整体，从而降低单芯线之间的信号干扰。

本实用新型进一步设置为：所述屏蔽层采用若干铜丝编织形成。

通过上述技术方案，采用铜丝编织形成的屏蔽层其具有抗冲击的网状结构，进而提高了其抗冲击能力。

本实用新型进一步设置为：所述屏蔽层包括第一线和第二线，且第一线与第二线相互交织形成屏蔽层，第一线与第二线均采用若干铜丝平铺形成。

通过上述技术方案，若干铜丝平铺使得第一线与第二先形成比较扁平的结构，进而在其进行交织完成后，形成的屏蔽层也为扁平结构，另外，多根铜丝平铺形成的第一线和第二线让其结构强度较高，进而提高其抗拉伸能力。

本实用新型进一步设置为：所述铜丝采用若干细丝缠绕形成。

通过上述技术方案，细丝缠绕能够让铜丝形成比较高强度的结构，进而让铜丝本身具有比较强的抗拉伸性能和抗冲击性能。

本实用新型进一步设置为：所述铜丝内设置有高强度纤维，所述细丝缠绕在高强度纤维上。

通过上述技术方案，高强度纤维的设置能够让铜丝形成的结构就有一定的柔软性，进而提高其抗冲击的性能。

本实用新型进一步设置为：所述单芯线包括内部导线以及绝缘表层。

通过上述技术方案，导线能够进行电能和电信号的传输，绝缘皮能够将各单芯线进行隔绝。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在单芯线上涂覆金属层，能够形成导电的结构，进而能够起到屏蔽的效果，让各个单芯线之间相互不会干扰；

（2）通过采用高强度纤维，能够提高电线的抗拉强度。

附图说明

图1为实施例的结构图；

图2为单芯线结构图；

图3为屏蔽层结构图；

图4为铜丝结构图。

附图标记：1、芯线层；11、单芯线；12、导线；13、绝缘表层；14、导电金属层；15、光滑层；2、阻隔层；21、绝缘膜；22、镀铝层；3、屏蔽层；31、铜丝；32、第一线；33、第二线；34、细丝；35、高强度纤维；4、绝缘层；41、空心金属管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种电子线，其主要用于电信号的输送，如图1所示，其包括由内向外依次设置的芯线层1、阻隔层2、屏蔽层3以及绝缘层4，绝缘层4采用橡胶构成。其中，如图2所示，芯线层1包括若干单芯线11，方便多个信号的输送。将阻隔层2包裹在芯线层1上，使得各单芯线11形成一根完整的线，进而在后续加工时比较方便，并且在阻隔层2内填充有绝缘材料提高电子线的绝缘性能。一般为了提高电子线的抗拉伸性能以及抗干扰性能，屏蔽层3采用铜丝31进行缠绕形成，且直接缠绕在阻隔层2上，此时，阻隔层2的存在能够对单芯线11进行保护。其中，单芯线11一般包括内部导线12以及外部绝缘表层13构成，绝缘表层13采用橡胶材料构成。

为了让单芯线11在进行输送信号时，各单芯线11之间不会存在信号干扰，如图2所示，在单芯线11表层依次涂有导电金属层14以及光滑层15，导电金属层14以及光滑层15均涂覆在绝缘表层13上。导电金属层14能形成具有导电性能的结构，进而能够让内部的导线12进行屏蔽。而光滑层15的设置能够提高单芯线11之间的光滑度，让其在剥离时比较方便，另外也能够对导电金属层14进行保护。光滑层15可以采用油液进行涂覆，也可以采用塑料或者橡胶在其表面上进行涂覆形成，还可以采用热塑性弹性体构成。

另外，如图1和图2所示，填充的绝缘材料以及光滑层15均可以采用滑石粉构成。滑石粉其具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，采用滑石粉提高了电线的整体性能。

如图1所示，阻隔层2缠绕在芯线层1上，且阻隔层2包括绝缘膜21以及涂覆在绝缘膜21上的镀铝层22，所述镀铝层22与屏蔽层3接触。隔离层的设置，能够让单芯线11形成完整一根整线，进而让其在后续加工和使用时均比较方便，而且比较整齐不混乱，并且采用隔离层的包裹，不需要让各单芯线11进行相互缠绕形成一根整体，从而降低单芯线11之间的信号干扰。

为了提高屏蔽层3的结构强度，如图1和图3所示，屏蔽层3包括相互交织的第一线32以及第二线33，通过交错的两根线进行交织形成网状结构，让电线表面抗冲击强度较高，进而提高电线的结构强度。另外，将第一线32与第二线33均采用若干铜丝31平铺形成，平铺的第一线32和第二线33均比较扁平，从而其交织形成的屏蔽层3较薄，不会让电线的直径增加。其中，如图4所示，铜丝31采用若干细丝34缠绕形成。细丝34缠绕能够让铜丝31形成比较高强度的结构，进而让铜丝31本身具有比较强的抗拉伸性能和抗冲击性能。在铜丝31内设置有高强度纤维35，所述细丝34缠绕在高强度纤维35上，通过高强度纤维35的设置能够让铜丝31形成的结构就有一定的柔软性，进而提高其抗冲击的性能。

为了进一步提高电子线的结构强度，如图1所示，在绝缘层4内设置空心金属管41，空心金属管41采用铝或者铜构成，其结构比较柔软，并且在实际使用的过程中，设备内部可以让其电子线形成一定的形变而不会出现回弹。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电子线，其特征在于，包括由内向外依次设置的芯线层（1）、阻隔层（2）、屏蔽层（3）以及绝缘层（4），所述芯线层（1）包括若干单芯线（11），所述阻隔层（2）包裹在芯线层（1）上，且阻隔层（2）内填充有绝缘材料，所述单芯线（11）表层依次导电金属层（14）以及光滑层（15）。

2.根据权利要求1所述的电子线，其特征在于，所述光滑层（15）采用滑石粉构成。

3.根据权利要求1所述的电子线，其特征在于，所述阻隔层（2）缠绕在芯线层（1）上，且阻隔层（2）包括绝缘膜（21）以及涂覆在绝缘膜（21）上的镀铝层（22），所述镀铝层（22）与屏蔽层（3）接触。

4.根据权利要求1所述的电子线，其特征在于，所述屏蔽层（3）采用若干铜丝（31）编织形成。

5.根据权利要求1所述的电子线，其特征在于，所述屏蔽层（3）包括第一线（32）和第二线（33），且第一线（32）与第二线（33）相互交织形成屏蔽层（3），第一线（32）与第二线（33）均采用若干铜丝（31）平铺形成。

6.根据权利要求4或5所述的电子线，其特征在于，所述铜丝（31）采用若干细丝（34）缠绕形成。

7.根据权利要求6所述的电子线，其特征在于，所述铜丝（31）内设置有高强度纤维（35），所述细丝（34）缠绕在高强度纤维（35）上。

8.根据权利要求1所述的电子线，其特征在于，所述单芯线（11）包括内部导线（12）以及绝缘表层（13）。