CN208141667U - 一种工厂安全装备的模拟演示机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工厂安全装备的模拟演示机构，包括柜体和贯穿柜体上部的拉绳，拉绳位于柜体的一端连接有重块、另一端经过滑轮垂直在柜体的外侧并连接有拉动手柄，柜体上部与滑轮配合的部位设置有光滑套，柜体与拉动手柄相对的侧板上开设有对照件上料口并配合有对照件上料装置，对照件上料装置包括设置在柜体外侧水平走向的对照件上料气缸，对照件上料气缸连接有对照件上料活动块，对照件上料活动块连接有穿入到柜体内的对照件连接轴杆，所述的对照件连接轴杆连接有弹性对照件；本实用新型通过对照件上料装置可以实现对照件的自动上料和回缩，进而可以实现感应试验和模型对照自由切换，且仅需要弹性对照件即可完成对照，节省了人体模型的结构。

Description

一种工厂安全装备的模拟演示机构

技术领域

本发明涉及机械教学设备领域，尤其涉及一种工厂安全装备的模拟演示机构。

背景技术

随着机械化进程的推进，机械领域的学生日益增多，由于工厂具有多种不确定的危险因素，很多学校大多都会对学生进行安全教学，为了提高教学的效果，最好的是进行自身体验安全设备的重要性，因此出现了一些教学演示设备，其中安全帽演示机构是最常见的教学演示机构，现有的教学演示机构大多十分简单，就是一根拉绳拉住一个重块，使重块在一定高度通过自由落体运动下匝在佩戴安全帽的学生安全帽上，由此让学生感受到安全帽作用，进而佩戴安全帽，但是现有的这类教学演示机构存在一定的缺陷，对照试验需要将人体模型搬动到柜体中，操作不方便，且需要完整的人体模型，并且还得确保人体模型头部以下的部位具有硬性支撑功能，如此才能直观的显示弹性对照头的形变幅度，结构复杂，取放不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种工厂安全装备的模拟演示机构，通过对照件上料装置可以实现对照件的自动上料和回缩，进而可以实现感应试验和模型对照自由切换，且仅需要弹性对照件即可完成对照，节省了人体模型的结构。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种工厂安全装备的模拟演示机构，包括柜体和贯穿柜体上部的拉绳，所述的拉绳位于柜体的一端连接有重块、另一端经过滑轮垂直在柜体的外侧并连接有拉动手柄，所述的柜体上部与滑轮配合的部位设置有光滑套，所述的柜体与拉动手柄相对的侧板上开设有对照件上料口并配合有对照件上料装置，所述的对照件上料装置包括设置在柜体外侧水平走向的对照件上料气缸，所述的对照件上料气缸连接有对照件上料活动块，所述的对照件上料活动块连接有穿入到柜体内的对照件连接轴杆，所述的对照件连接轴杆连接有弹性对照件。

进一步的，所述的柜体内设置有安全帽夹持装置，所述的安全帽夹持装置包括设置在柜体相对内侧的安全帽夹持气缸，所述的安全帽夹持气缸连接有安全帽夹持插块，安全帽的两侧固连有安全帽夹持插套，所述的安全帽夹持插套和安全帽夹持插块插套配合，且安全帽夹持插块为方形块。

进一步的，所述的对照件上料气缸的内侧设置有对照件转动电机，所述的对照件转动电机的输出轴上套接有联轴套，所述的对照件连接轴杆与联轴套插套配合，且对照件连接轴杆为方形杆，所述的柜体位于对照件上料口的上下方设置有连接轴杆卡紧安装块，所述的连接轴杆卡紧安装块安装有连接轴杆卡紧气缸，所述的连接轴杆卡紧气缸连接有与对照件连接轴杆配合的连接轴杆卡紧半套。

进一步的，所述的柜体的内下部设置有踩踏升降装置，所述的踩踏升降装置包括设置在柜体底部的踩踏升降气缸，所述的踩踏升降气缸上设置有踩踏板，所述的柜体的底部中心设置有输出轴向上的踩踏升降电机，所述的踩踏升降电机的输出轴为螺纹杆，所述的踩踏板的下方设置有与踩踏升降电机的输出轴螺纹配合的踩踏升降螺套。

进一步的，所述的重块的外侧设置有重块限位配合块，所述的柜体内设置有与重块限位配合块配合的重块限位装置，所述的重块限位装置包括设置在柜体内的重块限位安装块，所述的重块限位安装块下方设置有重块限位调节气缸，所述的重块限位调节气缸的下方连接有重块限位块，所述的重块限位块的中部开设有孔径大于重块小于重块限位安装块的第一配合孔。

进一步的，所述的重块限位调节气缸的下方设置有重块限位调节块，所述的重块限位调节块的下方通过重块限位弹簧连接有重块限位块，所述的重块限位调节块的中部开设有孔径大于重块限位安装块的第二配合孔。

进一步的，所述的重块限位块的上表面固连有穿过重块限位调节块的重块限位导向杆，所述的重块限位导向杆的上端设置有重块限位拦截块。

进一步的，所述的重块限位弹簧的两端设置有限位弹簧安装块，所述的重块限位块的上侧和重块限位调节块的下侧设置有与限位弹簧安装块螺纹套接配合的限位弹簧安装螺柱。

进一步的，所述的柜体的外侧沿竖直方向均匀的设置有与拉动手柄配合的手柄限位装置，所述的手柄限位装置包括柜体外侧开设的前后水平走向的手柄限位开合槽，所述的手柄限位开合槽的中部嵌入有前后走向的手柄限位开合气缸，所述的手柄限位开合气缸的前后端连接有与拉动手柄配合的手柄限位块。

进一步的，所述的手柄限位块的下方设置有手柄限位配合插柱，所述的拉动手柄上方开设有与手柄限位配合插柱配合的手柄限位配合插孔，所述的手柄限位块位于手柄限位开合槽内的部位上下侧嵌入有与手柄限位开合槽相切配合的手柄限位滚珠。

本发明的有益效果为：

1、通过对照件上料装置可以实现对照件的自动上料和回缩，进而可以实现感应试验和模型对照自由切换，且仅需要弹性对照件即可完成对照，节省了人体模型的结构。

2、安全帽夹持装置的设计，方便安全帽的穿戴和取放，并且能够实现一个安全帽实现多个体验者的连续使用。

3、对照件转动部分的设计，可以使对照件的上料与安全帽夹持装置不产生干涉，连接轴杆卡紧部分设计，可以确保在进行试验使连接轴杆不会出现转动，确保对照试验的效果，同时能够避免将对照转动电机损坏。

4、踩踏升降装置的设计，可以根据不同身高的体验者调节踏板的高度，进而可以更好的配合安全帽夹持装置实现安全帽的自动穿戴，且踩踏升降装置的升降结构巧妙，能够有效的避免踩塌的情况。

5、重块限位装置的结构设计，通过重块限位块能够避免重块下落的幅度过大，造成事故导致体验者受伤。

6、重块限位弹簧的设计，使重块限位块在对重块进行限位时实现良好的缓冲，避免产生硬性碰撞导致部件损坏，重块限位导向杆和重块限位拦截块的设计，能够限定缓冲的幅度，避免下落幅度过大，同时又能够对重块限位块起到导向的作用。

7、限位弹簧安装块和限位弹簧安装螺柱的设计，可以方便重块限位弹簧的拆装，进而方便更换。

8、手柄限位装置的设计，可以更好的确定拉动手柄的初步位置和活动幅度，进而能够更好的避免安全事故的发生。

9、手柄限位开合槽配合手柄限位滚珠，能够更好的方便手柄限位块的活动。

附图说明

图1为一种工厂安全装备的模拟演示机构的结构示意图。

图2为对照件上料装置的结构示意图。

图3为踩踏升降装置的结构示意图。

图4为安全帽夹持装置的结构示意图。

图5为图1中A-A的剖视图。

图6为图5中B-B的剖视图。

图7为重块限位装置的结构示意图。

图8为图7中C的局部放大图。

图中所述文字标注表示为：1、柜体；2、踩踏升降装置；3、拉绳；4、光滑套；5、重块；6、重块限位配合块；7、拉动手柄；8、重块限位装置；9、手柄限位装置；10、安全帽；11、安全帽夹持装置；12、对照件上料装置；13、踩踏升降气缸；14、踩踏板；15、踩踏升降电机；16、踩踏升降螺套；17、滑轮；18、手柄限位开合槽；19、手柄限位开合气缸；20、手柄限位块；21、手柄限位配合插孔；22、手柄限位配合插柱；23、手柄限位滚珠；25、安全帽夹持气缸；26、安全帽夹持插块；27、安全帽夹持插套；31、重块限位安装块；32、重块限位调节气缸；33、重块限位调节块；34、重块限位块；35、重块限位弹簧；36、限位弹簧安装块；37、限位弹簧安装螺柱；38、重块限位导向杆；39、重块限位拦截块；41、对照件上料口；42、对照件上料气缸；43、对照件上料活动块；44、对照件转动电机；45、联轴套；46、对照件连接轴杆；47、弹性对照件；48、连接轴杆卡紧安装块；49、连接轴杆卡紧气缸；50、连接轴杆卡紧半套。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种工厂安全装备的模拟演示机构，包括柜体1和贯穿柜体上部的拉绳3，所述的拉绳位于柜体1的一端连接有重块5、另一端经过滑轮17垂直在柜体1的外侧并连接有拉动手柄7，所述的柜体1上部与滑轮17配合的部位设置有光滑套4，所述的柜体1与拉动手柄7相对的侧板上开设有对照件上料口41并配合有对照件上料装置42，所述的对照件上料装置42包括设置在柜体1外侧水平走向的对照件上料气缸42，所述的对照件上料气缸42连接有对照件上料活动块43，所述的对照件上料活动块43连接有穿入到柜体1内的对照件连接轴杆46，所述的对照件连接轴杆46连接有弹性对照件47。

优选的，所述的柜体1内设置有安全帽夹持装置11，所述的安全帽夹持装置11包括设置在柜体1相对内侧的安全帽夹持气缸25，所述的安全帽夹持气缸25连接有安全帽夹持插块26，安全帽10的两侧固连有安全帽夹持插套27，所述的安全帽夹持插套27和安全帽夹持插块26插套配合，且安全帽夹持插块26为方形块。

优选的，所述的对照件上料气缸42的内侧设置有对照件转动电机44，所述的对照件转动电机44的输出轴上套接有联轴套45，所述的对照件连接轴杆45与联轴套45插套配合，且对照件连接轴杆45为方形杆，所述的柜体1位于对照件上料口41的上下方设置有连接轴杆卡紧安装块48，所述的连接轴杆卡紧安装块48安装有连接轴杆卡紧气缸49，所述的连接轴杆卡紧气缸49连接有与对照件连接轴杆46配合的连接轴杆卡紧半套50。

优选的，所述的柜体1的内下部设置有踩踏升降装置2，所述的踩踏升降装置2包括设置在柜体1底部的踩踏升降气缸13，所述的踩踏升降气缸13上设置有踩踏板14，所述的柜体1的底部中心设置有输出轴向上的踩踏升降电机15，所述的踩踏升降电机15的输出轴为螺纹杆，所述的踩踏板14的下方设置有与踩踏升降电机15的输出轴螺纹配合的踩踏升降螺套16。

优选的，所述的重块4的外侧设置有重块限位配合块6，所述的柜体1内设置有与重块限位配合块6配合的重块限位装置8，所述的重块限位装置8包括设置在柜体1内的重块限位安装块31，所述的重块限位安装块31下方设置有重块限位调节气缸32，所述的重块限位调节气缸32的下方连接有重块限位块34，所述的重块限位块34的中部开设有孔径大于重块5小于重块限位安装块31的第一配合孔。

优选的，所述的重块限位调节气缸32的下方设置有重块限位调节块33，所述的重块限位调节块33的下方通过重块限位弹簧35连接有重块限位块34，所述的重块限位调节块33的中部开设有孔径大于重块限位安装块31的第二配合孔。

优选的，所述的重块限位块34的上表面固连有穿过重块限位调节块33的重块限位导向杆38，所述的重块限位导向杆38的上端设置有重块限位拦截块39。

优选的，所述的重块限位弹簧35的两端设置有限位弹簧安装块36，所述的重块限位块34的上侧和重块限位调节块33的下侧设置有与限位弹簧安装块36螺纹套接配合的限位弹簧安装螺柱37。

优选的，所述的柜体1的外侧沿竖直方向均匀的设置有与拉动手柄7配合的手柄限位装置9，所述的手柄限位装置9包括柜体1外侧开设的前后水平走向的手柄限位开合槽18，所述的手柄限位开合槽18的中部嵌入有前后走向的手柄限位开合气缸19，所述的手柄限位开合气缸19的前后端连接有与拉动手柄7配合的手柄限位块20。

优选的，所述的手柄限位块20的下方设置有手柄限位配合插柱22，所述的拉动手柄7上方开设有与手柄限位配合插柱22配合的手柄限位配合插孔21，所述的手柄限位块20位于手柄限位开合槽18内的部位上下侧嵌入有与手柄限位开合槽18相切配合的手柄限位滚珠23。

具体使用时，先将设备组装好，此时各个手柄限位装置9均处于工位状态，重块限位配合块处于合适的位置，拉动手柄7被最下层的手柄限位块20拦截柱，然后依次进行对照试验和学生体验；

对照试验如下：通过对照件上料气缸42带动对照件上料活动块43活动，进而带动对照件连接轴杆46和弹性对照件47穿入到柜体内，之后再通过对照件转动电机44带动对照件连接轴杆46转动180度，进而调整好弹性对照件47的角度，完成弹性对照件的放料，之后根据试验需求，选定好试验时对拉动手柄7进行拦截的手柄限位装置9，将此手柄限位装置和最下层手柄限位装置之间的手柄限位装置打开，即通过手柄限位开合气缸19将两块手柄限位块20撑开，然后再将最下层的手柄限位开合装置9打开，使重块做自由落体运动，在下料过程中重块限位配合块6将重块限位弹簧35下拉一定幅度后重块5撞击到弹性对照件，观察弹性对照件的变形幅度，体验到重块下落时的撞击伤害，完成对照试验，将对照件上料装置12回复原位；

学生体验如下：先将安全帽10放好，通过安全帽夹持气缸25带动安全帽夹持插块26穿入到安全帽夹持插套27，将安全帽夹持好，然后在使学生站在踩踏板14上，通过踩踏升降电机15和踩踏升降气缸13的协同作用使踩踏板14平稳上升，直至体验学生的头部套入到安全帽10中，然后通过安全帽夹持气缸25使安全帽夹持插块26与安全帽夹持插套27松开，之后根据试验需求，选定好试验时对拉动手柄7进行拦截的手柄限位装置9，将此手柄限位装置和最下层手柄限位装置之间的手柄限位装置打开，即通过手柄限位开合气缸19将两块手柄限位块20撑开，然后再将最下层的手柄限位开合装置9打开，使重块做自由落体运动，在下料过程中重块限位配合块6将重块限位弹簧35下拉一定幅度后重块5撞击到安全帽10上，安全帽保护学生承受重块下落的撞击伤害，让学生体会到安全帽的功能及重要性，用亲身体验对学生进行工厂佩戴安全帽的重要性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种工厂安全装备的模拟演示机构，包括柜体（1）和贯穿柜体上部的拉绳（3），所述的拉绳位于柜体（1）的一端连接有重块（5）、另一端经过滑轮（17）垂直在柜体（1）的外侧并连接有拉动手柄（7），其特征在于，所述的柜体（1）上部与滑轮（17）配合的部位设置有光滑套（4），所述的柜体（1）与拉动手柄（7）相对的侧板上开设有对照件上料口（41）并配合有对照件上料气缸（42），所述的对照件上料气缸（42）包括设置在柜体（1）外侧水平走向的对照件上料气缸（42），所述的对照件上料气缸（42）连接有对照件上料活动块（43），所述的对照件上料活动块（43）连接有穿入到柜体（1）内的对照件连接轴杆（46），所述的对照件连接轴杆（46）连接有弹性对照件（47）。

2.根据权利要求1所述的一种工厂安全装备的模拟演示机构，其特征在于，所述的柜体（1）内设置有安全帽夹持装置（11），所述的安全帽夹持装置（11）包括设置在柜体（1）相对内侧的安全帽夹持气缸（25），所述的安全帽夹持气缸（25）连接有安全帽夹持插块（26），安全帽（10）的两侧固连有安全帽夹持插套（27），所述的安全帽夹持插套（27）和安全帽夹持插块（26）插套配合，且安全帽夹持插块（26）为方形块。

3.根据权利要求2所述的一种工厂安全装备的模拟演示机构，其特征在于，所述的对照件上料气缸（42）的内侧设置有对照件转动电机（44），所述的对照件转动电机（44）的输出轴上套接有联轴套（45），所述的对照件连接轴杆（46）与联轴套（45）插套配合，且对照件连接轴杆（46）为方形杆，所述的柜体（1）位于对照件上料口（41）的上下方设置有连接轴杆卡紧安装块（48），所述的连接轴杆卡紧安装块（48）安装有连接轴杆卡紧气缸（49），所述的连接轴杆卡紧气缸（49）连接有与对照件连接轴杆（46）配合的连接轴杆卡紧半套（50）。

4.根据权利要求1所述的一种工厂安全装备的模拟演示机构，其特征在于，所述的柜体（1）的内下部设置有踩踏升降装置（2），所述的踩踏升降装置（2）包括设置在柜体（1）底部的踩踏升降气缸（13），所述的踩踏升降气缸（13）上设置有踩踏板（14），所述的柜体（1）的底部中心设置有输出轴向上的踩踏升降电机（15），所述的踩踏升降电机（15）的输出轴为螺纹杆，所述的踩踏板（14）的下方设置有与踩踏升降电机（15）的输出轴螺纹配合的踩踏升降螺套（16）。

5.根据权利要求4所述的一种工厂安全装备的模拟演示机构，其特征在于，所述的重块（5）的外侧设置有重块限位配合块（6），所述的柜体（1）内设置有与重块限位配合块（6）配合的重块限位装置（8），所述的重块限位装置（8）包括设置在柜体（1）内的重块限位安装块（31），所述的重块限位安装块（31）下方设置有重块限位调节气缸（32），所述的重块限位调节气缸（32）的下方连接有重块限位块（34），所述的重块限位块（34）的中部开设有孔径大于重块（5）小于重块限位安装块（31）的第一配合孔。

6.根据权利要求5所述的一种工厂安全装备的模拟演示机构，其特征在于，所述的重块限位调节气缸（32）的下方设置有重块限位调节块（33），所述的重块限位调节块（33）的下方通过重块限位弹簧（35）连接有重块限位块（34），所述的重块限位调节块（33）的中部开设有孔径大于重块限位安装块（31）的第二配合孔。

7.根据权利要求6所述的一种工厂安全装备的模拟演示机构，其特征在于，所述的重块限位块（34）的上表面固连有穿过重块限位调节块（33）的重块限位导向杆（38），所述的重块限位导向杆（38）的上端设置有重块限位拦截块（39）。

8.根据权利要求6所述的一种工厂安全装备的模拟演示机构，其特征在于，所述的重块限位弹簧（35）的两端设置有限位弹簧安装块（36），所述的重块限位块（34）的上侧和重块限位调节块（33）的下侧设置有与限位弹簧安装块（36）螺纹套接配合的限位弹簧安装螺柱（37）。

9.根据权利要求1所述的一种工厂安全装备的模拟演示机构，其特征在于，所述的柜体（1）的外侧沿竖直方向均匀的设置有与拉动手柄（7）配合的手柄限位装置（9），所述的手柄限位装置（9）包括柜体（1）外侧开设的前后水平走向的手柄限位开合槽（18），所述的手柄限位开合槽（18）的中部嵌入有前后走向的手柄限位开合气缸（19），所述的手柄限位开合气缸（19）的前后端连接有与拉动手柄（7）配合的手柄限位块（20）。

10.根据权利要求9所述的一种工厂安全装备的模拟演示机构，其特征在于，所述的手柄限位块（20）的下方设置有手柄限位配合插柱（22），所述的拉动手柄（7）上方开设有与手柄限位配合插柱（22）配合的手柄限位配合插孔（21），所述的手柄限位块（20）位于手柄限位开合槽（18）内的部位上下侧嵌入有与手柄限位开合槽（18）相切配合的手柄限位滚珠（23）。