CN208141436U - 一种用于记录模具生产数据的新型计数系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，包括计数器装置、网关和服务器，所述计数器装置包括电源模块、碰撞开关检测模块、单片机模块、防拆检测模块、电源休眠控制模块、上电模块、稳压电路模块和数据传输模块；本实用新型能够通过碰撞开关检测模块自动检测模具的合模碰撞状态，并反馈至单片机模块，所述单片机模块会响应统计出模具总的生产工件数据并依次通过数据传输模块、网关传输至服务器进行存储收集，本实用新型能够自动进行生产数据的统计，数据收集迅速智能；同时，通过防拆检测模块能够在计数器装置遭到拆除时起到防拆检测作用；另外，通过电源休眠控制模块能够促使电源进入休眠状态，起到节能降耗功能。

Description

一种用于记录模具生产数据的新型计数系统

技术领域

本实用新型涉及一种计数系统，特别是一种用于记录模具生产数据的新型计数系统。

背景技术

目前，市面上为了检测模具所生产工件的数量，往往都会先采用机械式的模具计数器来检测模具之间的合模碰撞次数，然后再根据每次合模碰撞所生产的工件数，将合模碰撞次数和每次合模碰撞所生产的工件数相乘，即可得出模具总的生产工件数量。市面上所采用的机械式模具计数器主要是通过齿轮带动传动机构从而带动计数盘转动，达到显示合模碰撞次数的目的，虽然结构简单，但是还需要人工后续统计生产总数，并手动录入数据，数据收集繁琐，影响用户操作体验。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，能够通过电磁感应自动获取模具的合模碰撞次数，并自动进行数据统计，并将数据通过网关传输至服务器进行存储收集，数据收集迅速智能，无需人工后续统计生产总数，大大增强了用户体验。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，其特征在于：包括计数器装置、网关和服务器，所述计数器装置包括电源模块、用于检测模具合模碰撞状态的碰撞开关检测模块、用于记录模具合模碰撞次数和统计生产数据的单片机模块、用于起防拆检测功能的防拆检测模块、用于使计数器装置进入休眠状态的电源休眠控制模块、用于为单片机模块上电驱动的上电模块、用于提供稳定电压的稳压电路模块和用于将数据传输至外接设备的数据传输模块；所述电源模块依次通过防拆检测模块和上电模块连接至单片机模块，所述电源模块还直接通过上电模块连接至稳压电路模块，所述电源模块还通过电源休眠控制模块连接至稳压电路模块，所述单片机模块和电源休眠控制模块相连接，所述碰撞开关检测模块通过单片机模块连接至数据传输模块，所述稳压电路模块的输出端通过防拆检测模块连接至单片机模块，所述稳压电路模块的输出端还同时连接至碰撞开关检测模块、单片机模块和数据传输模块，所述计数器装置中的数据传输模块通过网关连接至服务器。

进一步地，还包括用于复位清零数据的复位开关模块，所述复位开关模块和上电模块相连接。

进一步地，还包括用于提示计数器装置处于正常工作状态的LED电路模块，所述LED电路模块和单片机模块相连接。

进一步地，所述电源模块包括内置电池、外接电源插口和第一二极管；所述内置电池的负极对地连接，正极连接至第一二极管的阳极，所述外接电源插口的负极对地连接，正极连接至第一二极管的阳极，所述第一二极管的阴极连接至防拆检测模块、上电模块和电源休眠控制模块。

进一步地，所述防拆检测模块包括联动开关和第十一电阻，所述联动开关设置有第一开关输入端口、第一开关输出端口、第二开关输入端口和第二开关输出端口；所述联动开关的第一开关输入端口连接至电源模块，第一开关输出端口连接至上电模块，第二开关输入端口连接至稳压电路模块，第二开关输出端口通过第十一电阻连接至单片机模块。

进一步地，所述上电模块包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一电容、第二电容、第二二极管、第三二极管、第一NPN三极管和第一PNP三极管；所述第二二极管的阳极连接至防拆检测模块，所述第二二极管的阳极还通过第二电容对地连接，所述第二二极管的阴极通过第四电阻连接至第一NPN三极管的基极，所述第一NPN三极管的基极和发射极之间还通过第五电阻进行连接，所述第一NPN三极管的基极还连接至单片机模块，发射极还对地连接，所述第一电阻的一端连接至电源模块，另一端通过第一电容连接至第一NPN三极管的基极，所述第二电阻的一端连接至电源模块，另一端不仅通过第三电阻连接至第一NPN三极管的集电极，还直接连接至第一PNP三极管的基极，所述第一PNP三极管的发射极连接至电源模块，集电极连接至第三二极管的阳极，所述第三二极管的阴极同时连接至稳压电路模块和单片机模块。

进一步地，所述电源休眠控制模块包括第十二电阻、第十三电阻、第十四电阻、第十五电阻、第二PNP三极管、第二NPN三极管和第四二极管；所述第二NPN三极管的基极通过第十四电阻连接至单片机模块，所述第二NPN三极管的基极和发射极之间还通过第十五电阻进行连接，所述第二NPN三极管的发射极还对地连接，所述第十二电阻的一端连接至电源模块，另一端不仅通过第十三电阻连接至第二NPN三极管的集电极，还直接连接至第二PNP三极管的基极，所述第二PNP三极管的发射极连接至电源模块，集电极连接至第四二极管的阳极，所述第四二极管的阴极同时连接至稳压电路模块和单片机模块。

进一步地，所述稳压电路模块包括稳压芯片、第三电容和第四电容，所述稳压芯片设置有接地端口、电压输入端口和电压输出端口；所述稳压芯片的接地端口对地连接，电压输入端口连接至上电模块和电源休眠控制模块，所述接地端口和电压输入端口之间还通过第三电容进行连接，所述电压输出端口同时连接至防拆检测模块、碰撞开关检测模块、单片机模块和数据传输模块，所述电压输出端口还通过第四电容对地连接。

进一步地，所述稳压芯片采用型号为HT7533稳压芯片。

进一步地，所述碰撞开关检测模块包括第六电阻和碰撞按钮，所述第六电阻的一端连接至稳压电路模块，另一端不仅通过碰撞按钮连接至地，还直接连接至单片机模块。

进一步地，所述单片机模块包括单片机芯片、第五电容、第六电容、第七电阻和第八电阻，所述单片机芯片设置有碰撞信号采集管脚CMPO、通信数据输出管脚MOSI－1、通信数据输入管脚MISO－1、通信时钟管脚SCLK－1、使能管脚SPI_SS－1、电压输入管脚VCC、接地管脚GND、上电管脚JSIN、防拆检测管脚FCSW_IN、信号发射接收状态标志管脚PKT－1、复位管脚RESET－1、电压偏置管脚ADC0_POW和电压休眠控制管脚IOPOWEN；所述单片机芯片通过碰撞信号采集管脚CMPO连接至碰撞开关检测模块，通过通信数据输出管脚MOSI－1、通信数据输入管脚MISO－1、通信时钟管脚SCLK－1、使能管脚SPI_SS－1、信号发射接收状态标志管脚PKT－1和复位管脚RESET－1连接至数据传输模块，通过电压输入管脚VCC连接至稳压电路模块，通过接地管脚GND连接至地，所述电压输入管脚VCC和接地管脚GND之间还分别通过第五电容和第六电容进行连接，所述单片机芯片通过上电管脚JSIN连接至上电模块，通过防拆检测管脚FCSW_IN连接至防拆检测模块，所述第七电阻的一端连接至上电模块，另一端不仅连接至单片机芯片的电压偏置管脚ADC0_POW，还通过第八电阻连接至地，所述单片机芯片通过电压休眠控制管脚IOPOWEN连接至电源休眠控制模块。

进一步地，所述数据传输模块包括无线收发芯片、晶振、第七电容、第八电容、第九电容和第九电阻，所述无线收发芯片设置有数据输入管脚MOSI－2、数据输出管脚MISO－2、第一电压管脚VDD_DIG、复位管脚RESET－2、第二电压管脚LDO_OUT、晶振输出管脚XTALO、晶振输入管脚XTALI、第三电压管脚PLL_VDD、射频输入管脚ANTB、射频输出管脚ANT、第四电压管脚RF_VDD、片上LDO输入电压管脚LDO_IN、信号发射接收状态标志管脚PKT－2、使能管脚SPI_SS－2、接地管脚VSS和通信时钟管脚SCLK－2；所述无线收发芯片通过数据输入管脚MOSI－2、数据输出管脚MISO－2、复位管脚RESET－2、信号发射接收状态标志管脚PKT－2、使能管脚SPI_SS－2和通信时钟管脚SCLK－2连接至单片机模块，所述第一电压管脚VDD_DIG、第二电压管脚LDO_OUT、第三电压管脚PLL_VDD和第四电压管脚RF_VDD两两相互连接，且还分别通过第七电容和第八电容连接至地，所述晶振输出管脚XTALO和晶振输入管脚XTALI还通过晶振进行连接，所述射频输入管脚ANTB对地连接，所述射频输出管脚ANT通过第九电阻对地连接，所述无线收发芯片通过射频输入管脚ANTB和射频输出管脚ANT无线连接至网关，所述片上LDO输入电压管脚LDO_IN连接至稳压电路模块，同时还通过第九电容连接至地，所述接地管脚VSS对地连接。

进一步地，所述无线收发芯片采用LT8920型号无线收发芯片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，包括计数器装置、网关和服务器，所述计数器装置包括电源模块、碰撞开关检测模块、单片机模块、防拆检测模块、电源休眠控制模块、上电模块、稳压电路模块和数据传输模块；本实用新型能够通过碰撞开关检测模块自动检测模具的合模碰撞状态，并反馈至单片机模块，所述单片机模块会自动记录模具的合模碰撞次数，并根据预设的每次合模碰撞所生产的工件数，响应统计出模具总的生产工件数据并发送至数据传输模块，进而将生产数据通过网关传输至服务器进行存储收集，本实用新型能够自动进行生产数据的统计，数据收集迅速智能，区别于以往的机械式模具计数器，无需人工后续统计生产总数，大大增强了用户体验；同时，当计数器装置遭到拆除时，所述防拆检测模块能够将拆除信号传输至单片机模块，起到防拆检测功能；另外，当计数器装置处于空闲状态时，所述单片机模块还会输出驱动信号至电源休眠控制模块，促使电源进入休眠状态，起到节能降耗功能。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种用于记录模具生产数据的新型计数系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于记录模具生产数据的新型计数系统的电源模块的电路元器件连接关系图；

图3是本实用新型一种用于记录模具生产数据的新型计数系统的防拆检测模块的电路元器件连接关系图；

图4是本实用新型一种用于记录模具生产数据的新型计数系统的上电模块和复位开关模块的电路元器件连接关系图；

图5是本实用新型一种用于记录模具生产数据的新型计数系统的电源休眠控制模块的电路元器件连接关系图；

图6是本实用新型一种用于记录模具生产数据的新型计数系统的稳压电路模块的电路元器件连接关系图；

图7是本实用新型一种用于记录模具生产数据的新型计数系统的数据传输模块的电路元器件连接关系图；

图8是本实用新型一种用于记录模具生产数据的新型计数系统的碰撞开关检测模块、单片机模块和LED电路模块的电路元器件连接关系图。

具体实施方式

参照图1－图8，本实用新型的一种用于记录模具生产数据的新型计数系统。

参照图1，一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，包括计数器装置1、网关2和服务器3，所述计数器装置1包括电源模块100、用于检测模具合模碰撞状态的碰撞开关检测模块400、用于记录模具合模碰撞次数和统计生产数据的单片机模块500、用于起防拆检测功能的防拆检测模块900、用于使计数器装置1进入休眠状态的电源休眠控制模块1000、用于为单片机模块500上电驱动的上电模块200、用于提供稳定电压的稳压电路模块300和用于将数据传输至外接设备的数据传输模块600；所述电源模块100依次通过防拆检测模块900和上电模块200连接至单片机模块500，所述电源模块100还直接通过上电模块200连接至稳压电路模块300，所述电源模块100还通过电源休眠控制模块1000连接至稳压电路模块300，所述单片机模块500和电源休眠控制模块1000相连接，所述碰撞开关检测模块400通过单片机模块500连接至数据传输模块600，所述稳压电路模块300的输出端通过防拆检测模块900连接至单片机模块500，所述稳压电路模块300的输出端还同时连接至碰撞开关检测模块400、单片机模块500和数据传输模块600，所述计数器装置1中的数据传输模块600通过网关2连接至服务器3。

本实用新型能够通过碰撞开关检测模块400自动检测模具的合模碰撞状态，并反馈至单片机模块500，所述单片机模块500会自动记录模具的合模碰撞次数，并根据预设的每次合模碰撞所生产的工件数，响应统计出模具总的生产工件数据并发送至数据传输模块600，进而将生产数据通过网关2传输至服务器3进行存储收集，本实用新型能够自动进行生产数据的统计，数据收集迅速智能，区别于以往的机械式模具计数器，无需人工后续统计生产总数，大大增强了用户体验；同时，当计数器装置1遭到拆除时，所述防拆检测模块900能够将拆除信号传输至单片机模块500，起到防拆检测功能；另外，当计数器装置1处于空闲状态时，所述单片机模块500还会输出驱动信号至电源休眠控制模块1000，促使电源进入休眠状态，起到节能降耗功能。

进一步地，还包括用于复位清零数据的复位开关模块700，所述复位开关模块700和上电模块200相连接。为了方便重新计数，清除单片机模块500内的计数数据，相应地通过复位开关模块700进行复位清零操作。

进一步地，还包括用于提示计数器装置1处于正常工作状态的LED电路模块800，所述LED电路模块800和单片机模块500相连接。当电子计数器处于正常工作状时，所述单片机模块500会输出驱动信号至LED电路模块800，促使LED电路模块800中的LED二极管发光，提示电子计数器处于正常工作状态。

参照图2，进一步地，所述电源模块100包括内置电池110、外接电源插口120和第一二极管130；所述内置电池110的负极对地连接，正极连接至第一二极管130的阳极，所述外接电源插口120的负极对地连接，正极连接至第一二极管130的阳极，所述第一二极管130的阴极连接至防拆检测模块900、上电模块200和电源休眠控制模块1000。所述电源模块100不仅能够通过内置电池110进行供电，而且还能够通过外接电源插口120进行供电，电流经过第一二极管130流向图2中的VIN端口，从而使得在VIN端口输出电压至上电模块200和电源休眠控制模块1000。如图2中，所述内置电池110为BAT1和BAT2电池组，所述外接电源插口120为P2插口，所述第一二极管130为D1。

参照图3，进一步地，所述防拆检测模块900包括联动开关910和第十一电阻920，所述联动开关910设置有第一开关输入端口、第一开关输出端口、第二开关输入端口和第二开关输出端口；所述联动开关910的第一开关输入端口连接至电源模块100，第一开关输出端口连接至上电模块200，第二开关输入端口连接至稳压电路模块300，第二开关输出端口通过第十一电阻920连接至单片机模块500。如图3，当联动开关910合上时，所述电源模块100会依次通过第一开关输入端口和第一开关输出端口连接至上电模块200，进而通过上电模块200为单片机模块500上电，另外，所述稳压电路模块300会依次通过第二开关输入端口、第二开关输出端口和第十一电阻920连接至单片机模块500；当计数器遭到破坏拆除时，如外壳遭外力拆除时，所述联动开关910会相应断开，从而促使第二开关输出端口转变为低电平信号输出至单片机模块500，用作防拆检测功能。如图3，所述联动开关910为S2，所述第十一电阻920为R11。

参照图4，进一步地，所述上电模块200包括第一电阻211、第二电阻212、第三电阻213、第四电阻214、第五电阻215、第一电容221、第二电容222、第二二极管231、第三二极管232、第一NPN三极管241和第一PNP三极管242；所述第二二极管231的阳极连接至防拆检测模块900，所述第二二极管231的阳极还通过第二电容222对地连接，所述第二二极管231的阴极通过第四电阻214连接至第一NPN三极管241的基极，所述第一NPN三极管241的基极和发射极之间还通过第五电阻215进行连接，所述第一NPN三极管241的基极还连接至单片机模块500，发射极还对地连接，所述第一电阻211的一端连接至电源模块100，另一端通过第一电容221连接至第一NPN三极管241的基极，所述第二电阻212的一端连接至电源模块100，另一端不仅通过第三电阻213连接至第一NPN三极管241的集电极，还直接连接至第一PNP三极管242的基极，所述第一PNP三极管242的发射极连接至电源模块100，集电极连接至第三二极管232的阳极，所述第三二极管232的阴极同时连接至稳压电路模块300和单片机模块500。如图4中，所述第一电阻211为R1，第二电阻212为R2，第三电阻213为R3，第四电阻214为R4，第五电阻215为R5，第一电容221为C1，第二电容222为C2，第二二极管231为D2，第三二极管232为D3，第一NPN三极管241为Q2，第一PNP三极管242为Q1；所述图4中的VIN端口接收电源模块100输出的电压，并通过第一PNP三极管242和第三二极管232从VCC端口输出工作电压至单片机模块500和稳压电路模块300，另外，所述上电模块200会从FCPOWEN端口通过防拆检测模块900连接至电源模块100，从而使使上电模块200从JSIN端口输出电压至单片机模块500，对单片机模块500上电，保证单片机模块500正常工作；另外，如图4中的复位开关模块700为复位按钮KEY1组成，所述复位按钮KEY1的一端接地，另一端连接至第一电阻211靠近第一电容221的一端，当按下复位按钮KEY1后，电流会从VIN端口通过复位按钮KEY1流向地，从而使得JSIN失电，进而导致单片机模块500失电，从而对单片机模块500内的数据进行清零。

参照图5，进一步地，所述电源休眠控制模块1000包括第十二电阻1101、第十三电阻1102、第十四电阻1103、第十五电阻1104、第二PNP三极管1202、第二NPN三极管1201和第四二极管1300；所述第二NPN三极管1201的基极通过第十四电阻1103连接至单片机模块500，所述第二NPN三极管1201的基极和发射极之间还通过第十五电阻1104进行连接，所述第二NPN三极管1201的发射极还对地连接，所述第十二电阻1101的一端连接至电源模块100，另一端不仅通过第十三电阻1102连接至第二NPN三极管1201的集电极，还直接连接至第二PNP三极管1202的基极，所述第二PNP三极管1202的发射极连接至电源模块100，集电极连接至第四二极管1300的阳极，所述第四二极管1300的阴极同时连接至稳压电路模块300和单片机模块500。如图5，所述第十二电阻1101为R12，第十三电阻1102为R13，第十四电阻1103为R14，第十五电阻1104为R15，第二PNP三极管1202为Q3，第二NPN三极管1201为Q4，第四二极管1300为D4，所述电源休眠控制模块1000会从IOPOWEN端口接收单片机模块500的休眠信号，从而使电源电压停止往VCC端口继续输出电压，达到休眠效果。

参照图6，进一步地，所述稳压电路模块300包括稳压芯片310、第三电容321和第四电容322，所述稳压芯片310设置有接地端口、电压输入端口和电压输出端口；所述稳压芯片310的接地端口对地连接，电压输入端口连接至上电模块200和电源休眠控制模块1000，所述接地端口和电压输入端口之间还通过第三电容321进行连接，所述电压输出端口同时连接至防拆检测模块900、碰撞开关检测模块400、单片机模块500和数据传输模块600，所述电压输出端口还通过第四电容322对地连接。如图6中，所述稳压芯片310为HT7533，所述第三电容321为C3，所述第四电容322为C4，所述稳压芯片310通过电压输入端口VIN接收上电模块200和电源休眠控制模块1000的输出工作电压，进行稳压处理后，从电压输出端口OUT输出3.3V电压至防拆检测模块900、碰撞开关检测模块400、单片机模块500和数据传输模块600。

参照图8，进一步地，所述碰撞开关检测模块400包括第六电阻410和碰撞按钮420，所述第六电阻410的一端连接至稳压电路模块300，另一端不仅通过碰撞按钮420连接至地，还直接连接至单片机模块500。如图8中，所述第六电阻410为R6，所述碰撞按钮420为S1；当模具合模碰撞一次时，所述碰撞按钮420会由于电磁感应相应地闭合一次，从而在第六电阻410和碰撞按钮420之间产生低电平信号输出至单片机模块500，作为一次碰撞次数信号。

参照图8，进一步地，所述单片机模块500包括单片机芯片510、第五电容521、第六电容522、第七电阻531和第八电阻532，所述单片机芯片510设置有碰撞信号采集管脚CMPO、通信数据输出管脚MOSI－1、通信数据输入管脚MISO－1、通信时钟管脚SCLK－1、使能管脚SPI_SS－1、电压输入管脚VCC、接地管脚GND、上电管脚JSIN、防拆检测管脚FCSW_IN、信号发射接收状态标志管脚PKT－1、复位管脚RESET－1、电压偏置管脚ADC0_POW和电压休眠控制管脚IOPOWEN；所述单片机芯片510通过碰撞信号采集管脚CMPO连接至碰撞开关检测模块400，通过通信数据输出管脚MOSI－1、通信数据输入管脚MISO－1、通信时钟管脚SCLK－1、使能管脚SPI_SS－1、信号发射接收状态标志管脚PKT－1和复位管脚RESET－1连接至数据传输模块600，通过电压输入管脚VCC连接至稳压电路模块300，通过接地管脚GND连接至地，所述电压输入管脚VCC和接地管脚GND之间还分别通过第五电容521和第六电容522进行连接，所述单片机芯片510通过上电管脚JSIN连接至上电模块200，通过防拆检测管脚FCSW_IN连接至防拆检测模块900，所述第七电阻531的一端连接至上电模块200，另一端不仅连接至单片机芯片510的电压偏置管脚ADC0_POW，还通过第八电阻532连接至地，所述单片机芯片510通过电压休眠控制管脚IOPOWEN连接至电源休眠控制模块1000。如图8中，所述单片机芯片510为STC15W系列芯片，所述第五电容521为C5，所述第六电容522为C6，所述第七电阻531为R7，所述第八电阻532为R8；所述单片机芯片510会从碰撞信号采集管脚CMPO接收模具合模碰撞信号，并进行记录次数，同时会根据预设的每次合模碰撞所生产的工件数，响应统计出模具总的生产工件数据并发送至数据传输模块600。另外，如图8中的LED电路模块800包括电阻R10和发光二极管LED1，当电子计数器处于正常工作状时，所述单片机模块500会输出驱动信号至LED电路模块800，促使LED电路模块800中的发光二极管LED1发光，提示电子计数器处于正常工作状态。

参照图7，进一步地，所述数据传输模块600包括无线收发芯片610、晶振620、第七电容631、第八电容632、第九电容633和第九电阻640，所述无线收发芯片610设置有数据输入管脚MOSI－2、数据输出管脚MISO－2、第一电压管脚VDD_DIG、复位管脚RESET－2、第二电压管脚LDO_OUT、晶振输出管脚XTALO、晶振输入管脚XTALI、第三电压管脚PLL_VDD、射频输入管脚ANTB、射频输出管脚ANT、第四电压管脚RF_VDD、片上LDO输入电压管脚LDO_IN、信号发射接收状态标志管脚PKT－2、使能管脚SPI_SS－2、接地管脚VSS和通信时钟管脚SCLK－2；所述无线收发芯片610通过数据输入管脚MOSI－2、数据输出管脚MISO－2、复位管脚RESET－2、信号发射接收状态标志管脚PKT－2、使能管脚SPI_SS－2和通信时钟管脚SCLK－2连接至单片机模块500，所述第一电压管脚VDD_DIG、第二电压管脚LDO_OUT、第三电压管脚PLL_VDD和第四电压管脚RF_VDD两两相互连接，且还分别通过第七电容631和第八电容632连接至地，所述晶振输出管脚XTALO和晶振输入管脚XTALI还通过晶振620进行连接，所述射频输入管脚ANTB对地连接，所述射频输出管脚ANT通过第九电阻640对地连接，所述无线收发芯片610通过射频输入管脚ANTB和射频输出管脚ANT无线连接至网关2，所述片上LDO输入电压管脚LDO_IN连接至稳压电路模块300，同时还通过第九电容633连接至地，所述接地管脚VSS对地连接。如图7中，所述无线收发芯片610为LT8920芯片，所述晶振620为X1，所述第七电容631为C7，所述第八电容632为C8，所述第九电容633为C9，所述第九电阻640为R9；所述无线收发芯片610的数据输入管脚MOSI－2、数据输出管脚MISO－2、复位管脚RESET－2、信号发射接收状态标志管脚PKT－2、使能管脚SPI_SS－2和通信时钟管脚SCLK－2分别连接至图8中所述单片机芯片510的通信数据输出管脚MOSI－1、通信数据输入管脚MISO－1、复位管脚RESET－1、信号发射接收状态标志管脚PKT－1、使能管脚SPI_SS－1和通信时钟管脚SCLK－1，所述无线收发芯片610接收单片机模块500输出的生产数据后，会响应通过射频输入管脚ANTB及射频输出管脚ANT和网关2和服务器3进行数据交互。所述计数器装置1记录模具的生产数据，通过网关2发送数据到服务器3，服务器3对数据进行加工并控制计数器装置1的配置。进一步地，所述无线收发芯片610采用LT8920型号无线收发芯片610。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，其特征在于：包括计数器装置(1)、网关(2)和服务器(3)，所述计数器装置(1)包括电源模块(100)、用于检测模具合模碰撞状态的碰撞开关检测模块(400)、用于记录模具合模碰撞次数和统计生产数据的单片机模块(500)、用于起防拆检测功能的防拆检测模块(900)、用于使计数器装置(1)进入休眠状态的电源休眠控制模块(1000)、用于为单片机模块(500)上电驱动的上电模块(200)、用于提供稳定电压的稳压电路模块(300)和用于将数据传输至外接设备的数据传输模块(600)；所述电源模块(100)依次通过防拆检测模块(900)和上电模块(200)连接至单片机模块(500)，所述电源模块(100)还直接通过上电模块(200)连接至稳压电路模块(300)，所述电源模块(100)还通过电源休眠控制模块(1000)连接至稳压电路模块(300)，所述单片机模块(500)和电源休眠控制模块(1000)相连接，所述碰撞开关检测模块(400)通过单片机模块(500)连接至数据传输模块(600)，所述稳压电路模块(300)的输出端通过防拆检测模块(900)连接至单片机模块(500)，所述稳压电路模块(300)的输出端还同时连接至碰撞开关检测模块(400)、单片机模块(500)和数据传输模块(600)，所述计数器装置(1)中的数据传输模块(600)通过网关(2)连接至服务器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，其特征在于：还包括用于复位清零数据的复位开关模块(700)，所述复位开关模块(700)和上电模块(200)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，其特征在于：所述电源模块(100)包括内置电池(110)、外接电源插口(120)和第一二极管(130)；所述内置电池(110)的负极对地连接，正极连接至第一二极管(130)的阳极，所述外接电源插口(120)的负极对地连接，正极连接至第一二极管(130)的阳极，所述第一二极管(130)的阴极连接至防拆检测模块(900)、上电模块(200)和电源休眠控制模块(1000)。

4.根据权利要求1所述的一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，其特征在于：所述防拆检测模块(900)包括联动开关(910)和第十一电阻(920)，所述联动开关(910)设置有第一开关输入端口、第一开关输出端口、第二开关输入端口和第二开关输出端口；所述联动开关(910)的第一开关输入端口连接至电源模块(100)，第一开关输出端口连接至上电模块(200)，第二开关输入端口连接至稳压电路模块(300)，第二开关输出端口通过第十一电阻(920)连接至单片机模块(500)。

5.根据权利要求1所述的一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，其特征在于：所述上电模块(200)包括第一电阻(211)、第二电阻(212)、第三电阻(213)、第四电阻(214)、第五电阻(215)、第一电容(221)、第二电容(222)、第二二极管(231)、第三二极管(232)、第一NPN三极管(241)和第一PNP三极管(242)；所述第二二极管(231)的阳极连接至防拆检测模块(900)，所述第二二极管(231)的阳极还通过第二电容(222)对地连接，所述第二二极管(231)的阴极通过第四电阻(214)连接至第一NPN三极管(241)的基极，所述第一NPN三极管(241)的基极和发射极之间还通过第五电阻(215)进行连接，所述第一NPN三极管(241)的基极还连接至单片机模块(500)，发射极还对地连接，所述第一电阻(211)的一端连接至电源模块(100)，另一端通过第一电容(221)连接至第一NPN三极管(241)的基极，所述第二电阻(212)的一端连接至电源模块(100)，另一端不仅通过第三电阻(213)连接至第一NPN三极管(241)的集电极，还直接连接至第一PNP三极管(242)的基极，所述第一PNP三极管(242)的发射极连接至电源模块(100)，集电极连接至第三二极管(232)的阳极，所述第三二极管(232)的阴极同时连接至稳压电路模块(300)和单片机模块(500)。

6.根据权利要求1所述的一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，其特征在于：所述电源休眠控制模块(1000)包括第十二电阻(1101)、第十三电阻(1102)、第十四电阻(1103)、第十五电阻(1104)、第二PNP三极管(1202)、第二NPN三极管(1201)和第四二极管(1300)；所述第二NPN三极管(1201)的基极通过第十四电阻(1103)连接至单片机模块(500)，所述第二NPN三极管(1201)的基极和发射极之间还通过第十五电阻(1104)进行连接，所述第二NPN三极管(1201)的发射极还对地连接，所述第十二电阻(1101)的一端连接至电源模块(100)，另一端不仅通过第十三电阻(1102)连接至第二NPN三极管(1201)的集电极，还直接连接至第二PNP三极管(1202)的基极，所述第二PNP三极管(1202)的发射极连接至电源模块(100)，集电极连接至第四二极管(1300)的阳极，所述第四二极管(1300)的阴极同时连接至稳压电路模块(300)和单片机模块(500)。

7.根据权利要求1所述的一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，其特征在于：所述稳压电路模块(300)包括稳压芯片(310)、第三电容(321)和第四电容(322)，所述稳压芯片(310)设置有接地端口、电压输入端口和电压输出端口；所述稳压芯片(310)的接地端口对地连接，电压输入端口连接至上电模块(200)和电源休眠控制模块(1000)，所述接地端口和电压输入端口之间还通过第三电容(321)进行连接，所述电压输出端口同时连接至防拆检测模块(900)、碰撞开关检测模块(400)、单片机模块(500)和数据传输模块(600)，所述电压输出端口还通过第四电容(322)对地连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，其特征在于：所述碰撞开关检测模块(400)包括第六电阻(410)和碰撞按钮(420)，所述第六电阻(410)的一端连接至稳压电路模块(300)，另一端不仅通过碰撞按钮(420)连接至地，还直接连接至单片机模块(500)。

9.根据权利要求1所述的一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，其特征在于：所述单片机模块(500)包括单片机芯片(510)、第五电容(521)、第六电容(522)、第七电阻(531)和第八电阻(532)，所述单片机芯片(510)设置有碰撞信号采集管脚(CMPO)、通信数据输出管脚(MOSI－1)、通信数据输入管脚(MISO－1)、通信时钟管脚(SCLK－1)、使能管脚(SPI＿SS－1)、电压输入管脚(VCC)、接地管脚(GND)、上电管脚(JSIN)、防拆检测管脚(FCSW＿IN)、信号发射接收状态标志管脚(PKT－1)、复位管脚(RESET－1)、电压偏置管脚(ADC0＿POW)和电压休眠控制管脚(IOPOWEN)；所述单片机芯片(510)通过碰撞信号采集管脚(CMPO)连接至碰撞开关检测模块(400)，通过通信数据输出管脚(MOSI－1)、通信数据输入管脚(MISO－1)、通信时钟管脚(SCLK－1)、使能管脚(SPI＿SS－1)、信号发射接收状态标志管脚(PKT－1)和复位管脚(RESET－1)连接至数据传输模块(600)，通过电压输入管脚(VCC)连接至稳压电路模块(300)，通过接地管脚(GND)连接至地，所述电压输入管脚(VCC)和接地管脚(GND)之间还分别通过第五电容(521)和第六电容(522)进行连接，所述单片机芯片(510)通过上电管脚(JSIN)连接至上电模块(200)，通过防拆检测管脚(FCSW＿IN)连接至防拆检测模块(900)，所述第七电阻(531)的一端连接至上电模块(200)，另一端不仅连接至单片机芯片(510)的电压偏置管脚(ADC0＿POW)，还通过第八电阻(532)连接至地，所述单片机芯片(510)通过电压休眠控制管脚(IOPOWEN) 连接至电源休眠控制模块(1000)。

10.根据权利要求1所述的一种用于记录模具生产数据的新型计数系统，其特征在于：所述数据传输模块(600)包括无线收发芯片(610)、晶振(620)、第七电容(631)、第八电容(632)、第九电容(633)和第九电阻(640)，所述无线收发芯片(610)设置有数据输入管脚(MOSI－2)、数据输出管脚(MISO－2)、第一电压管脚(VDD＿DIG)、复位管脚(RESET－2)、第二电压管脚(LDO＿OUT)、晶振输出管脚(XTALO)、晶振输入管脚(XTALI)、第三电压管脚(PLL＿VDD)、射频输入管脚(ANTB)、射频输出管脚(ANT)、第四电压管脚(RF＿VDD)、片上LDO输入电压管脚(LDO＿IN)、信号发射接收状态标志管脚(PKT－2)、使能管脚(SPI＿SS－2)、接地管脚(VSS)和通信时钟管脚(SCLK－2)；所述无线收发芯片(610)通过数据输入管脚(MOSI－2)、数据输出管脚(MISO－2)、复位管脚(RESET－2)、信号发射接收状态标志管脚(PKT－2)、使能管脚(SPI＿SS－2)和通信时钟管脚(SCLK－2)连接至单片机模块(500)，所述第一电压管脚(VDD＿DIG)、第二电压管脚(LDO＿OUT)、第三电压管脚(PLL＿VDD)和第四电压管脚(RF＿VDD)两两相互连接，且还分别通过第七电容(631)和第八电容(632)连接至地，所述晶振输出管脚(XTALO)和晶振输入管脚(XTALI)还通过晶振(620)进行连接，所述射频输入管脚(ANTB)对地连接，所述射频输出管脚(ANT)通过第九电阻(640)对地连接，所述无线收发芯片(610)通过射频输入管脚(ANTB)和射频输出管脚(ANT)无线连接至网关(2)，所述片上LDO输入电压管脚(LDO＿IN)连接至稳压电路模块(300)，同时还通过第九电容(633)连接至地，所述接地管脚(VSS)对地连接。