CN208138883U - 一种风管测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风管测试领域，具体而言是一种风管测量装置，包括风机，所述风机电性连接变频控制柜，所述风机密封连接有用于输送风量的输风管，所述输风管的另一端密封连接有被测风管，所述变频控制柜上安装有智能风速风量仪和带有显示器的数字微压计；所述智能风速风量仪连接有软风管A，所述数字微压计连接有软风管B，所述软风管B与被测风管连通，所述软风管A连接有与被测风管连通的皮托管，并根据漏风量判断风管是否合格，提高了风管的测量效率，节省了人工成本，保证了风管测量的准确性。

Description

一种风管测量装置

技术领域

本实用新型涉及风管测试领域，具体而言，涉及一种风管测量装置。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，可按截面形状和材质分类，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶，涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂；新风管为办公或生产环境需要，给室内送新风的管道；排风管帮助空气循环；消防排烟管满足消防规范要求，在发生火灾时，将烟排出室外；厨房排烟管将厨房产生的烟、气排出室外，风管的密封效果直接影响了风管的功能。

现有设备风管漏风量测试中，需要采用手动调阀门来控制风压，以及采用压差计算漏风率来判断漏风量，过程中受手动调节精确度低，还需要通过后期计算才能得出漏风量的问题，测试过程繁琐，测试结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风管测量装置，其能够简单准确的测量出风管的漏风量，并根据漏风量判断风管是否合格，提高了风管的测量效率，节省了人工成本，保证了风管测量的准确性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种风管测量装置，包括风机，风机向被测风管内输送风量，所述风机电性连接变频控制柜，变频控制柜精确控制风机向被测风管内输送的风量和风压，保证后续数据测量的准确性，所述风机密封连接有用于输送风量的输风管，输风管将风机和被测风管连通，方便风机将风量输送到风管内部，所述输风管的另一端密封连接有被测风管，所述变频控制柜上安装有智能风速风量仪和带有显示器的数字微压计；测量过程中读取智能风速风量仪和数字微压计的显示器上的竖直，通过伯努利方程测出当前漏风量，所述智能风速风量仪连接有软风管A，所述数字微压计连接有软风管B，所述软风管B与被测风管连通，数字微压计通过软风管B测量出被测风管内的风压，保证被测风管测量时的风压达到被测风管的工作风压，所述软风管A连接有与被测风管连通的皮托管，皮托管的系数为1.0，在测量过程中，将皮托管的全压孔正对管道迎风方向中心，皮托管上的指向杆正对迎风方向，皮托管的全压孔通过软风管B连接智能风速风量仪的正端，皮托管上的静压孔连接智能风速风量仪的负端，变频控制柜上的智能风速风量仪可以直接读出当前的被测风管内的压力、风速、风量。

在本实用新型较佳的实施例中，上述风机底部安装有支撑架，所述风机与支撑架连接处设置有减震垫片，所述支撑架的底部设置有移动装置，所述移动装置为滚轮，支撑架用于固定风机，减震垫片保护风机的稳定性，有利于测量数据的准确，滚轮设置有三个或者更多，在实际使用过程中，推动支撑架可以轻松移动风机，方便风机的搬运，提高了测量效率，减轻了劳动工作量，节省了劳动成本。

在本实用新型较佳的实施例中，上述输风管与被测风管连接的一端设置有接头管，所述接头管与被测风管密封连接，方便输风管与被测风管的连接，提高风管测量装置组装的效率，提高风管测量装置的实用性。

在本实用新型较佳的实施例中，上述接头管上设置有用于安装皮托管的安装孔，方便皮拖管的安装，所述接头管与皮托管连接的处的外侧设置有固定件，所述固定件与接头管的外壁固定连接，所述固定件上焊接有用于固定皮托管的固定座，将皮托管固定在接头管上，实现了不破坏被测风管的情况，测量风管内的漏风量，皮托管与接头管为配套设备，使用测量方便。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定座上铰接有卡片，所述卡片上设置有与皮托管直径相同的半圆弧形弯折，半圆弧形弯折方便对皮托管的固定，固定过程中不会损坏皮托管，保证皮托管的安全使用，所述半圆弧形弯折内部安装有橡胶套，橡胶套进一步保护不受损伤变形，所述卡片与铰接点对应的一端与固定座固定连接，卡片的另一端采用铆接、螺纹连接、焊接等方式固定在固定座上，防止在测量过程中皮托管晃动、转动影响测量结果。

在本实用新型较佳的实施例中，上皮托管与接头的连接处为分界线，皮托管朝向风机端的接头管长度大于四倍接头管直径之和，皮托管对应的另一端的接头管长度大于两倍接头管直径之和，使皮托管附近的测量区域的风压、风速、风量不受到风管的弯折、变形的影响，准确反映出被测风管内的实际风压、风速、风量。

在本实用新型较佳的实施例中，上述接头管与输风管通过卡箍可拆卸连接，方便输风管的拆卸和安装，提高被测风管的测量效率。

在本实用新型较佳的实施例中，上述变频控制柜的侧面设置有开口槽，所述智能风速风量仪和数字微压计的显示器固定在开口槽处，在进行被测风管测量时，一边调节变频控制柜控制风机的输送的风量，一边观察智能风速风量仪和数字微压计的显示器上数值，方便控制测量过程。

在本实用新型较佳的实施例中，上述输风管为橡胶管或者弹簧软管，输风管主要作用是将风机和被测风管连通，橡胶管或者弹簧软管质量轻，具有一定的伸缩性，方便输风管的安装布置，提高风管测量装置的实用性。

在本实用新型较佳的实施例中，上述软风管A和软风管B绑扎在输风管上，软风管B用于将数字微压计与被测风管连接，软风管A用于皮托管与智能风速风量仪之间的连通，将软风管A和软风管B绑扎在输风管上，使风管测量装置结构紧凑、规整，并且软风管A与软风管B的管道是否完整、通顺，也直接影响着测量数值的准确性，将软风管A和软风管B绑扎在输风管上保证测量时不会受到工作人员或者施工器械的踩踏、挤压。

本实用新型实施例的有益效果是：

风机向被测风管内输送风量，风机电性连接变频控制柜，变频控制柜精确控制风机向被测风管内输送的风量和风管内的风压，保证后续数据测量的准确性；风机密封连接有用于输送风量的输风管，输风管将风机和被测风管连通，方便风机将风量输送到风管内部，提高风管测量装置的实用性，输风管的另一端密封连接有被测风管，变频控制柜上安装有智能风速风量仪和带有显示器的数字微压计；测量过程中读取智能风速风量仪和数字微压计的显示器上的树值，通过伯努利方程测出当前漏风量；智能风速风量仪连接有软风管A，数字微压计连接有软风管B，软风管B与被测风管连通，数字微压计通过软风管B测量出被测风管内的风压，保证被测风管测量时的风压达到被测风管的工作风压，软风管A连接有与被测风管连通的皮托管，皮托管的系数为1.0，在测量过程中，将皮托管的全压孔正对管道迎风方向中心，皮托管上的指向杆正对迎风方向；为了准确测出被测风管内的实际风压、风速、风量，保证被测风管内的测量区域的风压、风速、风量不受到风管管道的弯折、变形的影响，在皮托管朝向风机端有四倍被测风管直径长度有直线段，使风管测量区域内的风压、风速、风量为被测风管内的正常值皮托管的全压孔通过软风管B连接智能风速风量仪的正端，皮托管上的静压孔连接智能风速风量仪的负端，变频控制柜上的智能风速风量仪可以直接读出当前的被测风管内的压力、风速、风量，测量时可直接读取设备上的风压、风速、风量数据，风管测量装置测试简单，设备集成度高，测试效率数值准确性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1风管测量装置连接被测风管结构示意图；

图2为本实用新型实施例1附图1中皮托管连接处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例1附图1中输风管与风机连接处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例1附图1中皮托管安装结构立体示意图；

图5为本实用新型实施例1皮托管与固定座的连接结构示意图。

图标：1－风机，2－输风管，3－接头管，4－被测风管，5－变频控制柜，6－软风管A，7－软风管B，8－皮托管，9－固定座，10－卡片，11－支撑架，12－智能风速风量仪，13－数字微压计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，结合附图2、附图3、附图4、附图5所示，本实施例提供一种风管测量装置，包括风机1，风机1向被测风管4内输送风量，风机1电气连接变频控制柜5，变频控制柜5精确控制风机1向被测风管4内输送的风量和风压，保证后续数据测量的准确性，风机1密封连接有用于输送风量的输风管2，输风管2将风机1和被测风管4连通，方便风机1将风量输送到风管内部，输风管2的另一端密封连接有被测风管4，变频控制柜5上安装有智能风速风量仪12和带有显示器的数字微压计13；测量过程中读取智能风速风量仪和数字微压计13的显示器上的数值，通过伯努利方程测出当前漏风量，智能风速风量仪12连接有软风管A6，数字微压计13连接有软风管B7，软风管B7与被测风管4连通，数字微压计13通过软风管B7测量出被测风管4内的风压，保证被测风管4测量时的风压达到被测风管4的工作风压，软风管A6连接有与被测风管4连通的皮托管8，皮托管8的系数为1.0，在测量过程中，将皮托管8的全压孔正对管道迎风方向中心，皮托管8上的指向杆正对迎风方向，皮托管8的全压孔通过软风管B7连接智能风速风量仪12的正端，皮托管8上的静压孔连接智能风速风量仪12的负端，变频控制柜5上的智能风速风量仪12可以直接读出当前的被测风管4内的压力、风速、风量。

请参照附图1，风机1底部安装有支撑架11，风机1与支撑架11连接处设置有减震垫片，支撑架11的底部设置有滚轮，支撑架11用于固定风机1，减震垫片保护风机1的稳定性，有利于测量数据的准确，滚轮设置有三个或者更多，在实际使用过程中，推动支撑架11可以轻松移动风机1，方便风机1的搬运，提高了测量效率，减轻了劳动工作量，节省了劳动成本。

请参照附图2、附图4，结合附图1，输风管2与被测风管4连接的一端设置有接头管3，接头管3与被测风管4密封连接，方便输风管2与被测风管4的连接，提高风管测量装置组装的效率，提高风管测量装置的实用性，接头管3上设置有用于安装皮托管8的安装孔，方便皮拖管的安装，接头管3与皮托管8连接的处的外侧设置有固定件，固定件与接头管3的外壁固定连接，固定件上焊接有用于固定皮托管8的固定座9，将皮托管8固定在接头管3上，实现了不破坏被测风管4的情况，测量风管内的漏风量，皮托管8与接头管3为配套设备，使用测量方便。

参照附图3、附图4、附图5，固定座9上铰接有卡片10，卡片10上设置有与皮托管8直径相同的半圆弧形弯折，半圆弧形弯折方便对皮托管8的固定，固定过程中不会损坏皮托管8，保证皮托管8的安全使用，半圆弧形弯折内部安装有橡胶套，橡胶套进一步保护不受损伤变形，卡片10与铰接点对应的一端与固定座9固定连接，卡片10的另一端采用铆接、螺纹连接、焊接等方式固定在固定座9上，防止在测量过程中，皮托管8晃动、转动影响测量结果，上皮托管8与接头的连接处为分界线，皮托管8朝向风机1端的接头管3长度大于四倍接头管3直径之和，皮托管8对应的另一端的接头管3长度大于两倍接头管3直径之和，使皮托管8附近的测量区域的风压、风速、风量不受到风管的弯折、变形的影响，准确反映出被测风管4内的实际风压、风速、风量。

参照附图2，结合附图1，接头管3与输风管2通过卡箍可拆卸连接，方便输风管2的拆卸和安装，提高被测风管4的测量效率，变频控制柜5的侧面设置有开口槽，智能风速风量仪12和数字微压计13的显示器固定在开口槽处，在进行被测风管4测量时，一边调节变频控制柜5控制风机1的输送的风量，一边观察智能风速风量仪12和数字微压计13的显示器上数值，方便控制测量过程，输风管2为橡胶管或者弹簧软管，输风管2主要作用是将风机1和被测风管4连通，橡胶管或者弹簧软管质量轻，具有一定的伸缩性，方便输风管2的安装布置，提高风管测量装置的实用性。

参照附图1，结合附图2、附图3、附图4、附图5，软风管A6和软风管B7绑扎在输风管2上，软风管B7于将数字微压计13与被测风管4连接，软风管A6用于皮托管8与智能风速风量仪12之间的连通，将软风管A6和软风管B7绑扎在输风管2上，使风管测量装置结构紧凑、规整，并且软风管A6与软风管B7的管道是否完整、通顺，也直接影响着测量数值的准确性，将软风管A6和软风管B7绑扎在输风管2上保证测量时不会受到工作人员或者施工器械的踩踏、挤压。

案例：

试验段为6层至15层，风管尺寸为，1050MM×450MM，风管系统工作压力为600Pa，风管总高度为40.5米，风管总表面积为122.45㎡，漏风量合格标准为Qm≤0.0352＊600^0.65＝275.6m³/h。经检查，设备电源，风管封堵，软管连接均已到位。

开启风机，通过调控变频控制柜5，使被测风管达到工作压力，稳定在602pa，观察智能风速风量仪12，智能风速风量仪12显示压差为5pa，风速为2.78m/s，风量为180m³/h，从智能风速风量仪12上直接读出漏风量为180m³/h。

通过伯努利方程对智能风速风量仪12的结果进行复核计算：管测量出动压值(动压为总压减去静压，即ΔP＝Pt－Ps)，通过伯努利方程，可算出管道内流量和流速。

v＝a√(2ΔP/ρ)

式中：

V－－－－－－风速(m/s)

a－－－－－－皮托管系数

△P－－－通过皮托管测得的动压(Pa)

ρ－－－流体密度(kg/m³)

风量：Q＝3600×V×F(由于被测点为中心风速，可多点测量取平均风速)

式中：

Q－－－－风量(m³/h)

V－－－－平均风速

F－－－管道截面积(㎡)

其中，空气温度、空气密度可以在智能风速风量仪上读取，复核计算如下：

v＝a√(2ΔP/ρ)＝1.0*√(2＊5/1.293)＝2.78m/s

Q＝3600＊V＊F＝3600＊2.78＊0.018＝180.1≈180m³/h

对比合格标准，漏风量Q＝180m³/h，允许漏风量为275.6m³/h，试验合格。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风管测量装置，用于检测风管的漏风量，其特征在于，包括风机，所述风机电性连接变频控制柜，所述风机密封连接有输风管，所述输风管的另一端密封连接检测漏风量的被测风管，所述变频控制柜上安装有智能风速风量仪和数字微压计；所述智能风速风量仪连接有软风管A，所述数字微压计连接有软风管B，所述软风管B与被测风管连通，所述软风管A连接有与被测风管连通的皮托管。

2.根据权利要求1所述的风管测量装置，其特征在于，所述风机底部安装有支撑架，所述风机与支撑架连接处设置有减震垫片，所述支撑架的底部设置有移动装置。

3.根据权利要求1所述的风管测量装置，其特征在于，所述输风管与被测风管连接的一端设置有接头管，所述接头管与被测风管密封连接。

4.根据权利要求3所述的风管测量装置，其特征在于，所述接头管上设置有用于安装皮托管的安装孔，所述接头管与皮托管连接处的外侧设置有固定件，所述固定件与接头管的外壁固定连接，所述固定件上焊接有用于固定所述皮托管的固定座。

5.根据权利要求4所述的风管测量装置，其特征在于，所述固定座上铰接有卡片，所述卡片上设置有与皮托管直径相同的半圆弧形弯折，所述半圆弧形弯折内部安装有橡胶套，所述卡片与铰接点对应的一端与固定座固定连接。

6.根据权利要求4所述的风管测量装置，其特征在于，所述皮托管与接头的连接处为分界线，皮托管朝向风机端的接头管长度大于四倍接头管直径之和，皮托管对应的另一端的接头管长度大于两倍接头管直径之和。

7.根据权利要求3所述的风管测量装置，其特征在于，所述接头管与输风管通过卡箍可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的风管测量装置，其特征在于，所述变频控制柜的侧面设置有开口槽，所述智能风速风量仪和数字微压计的显示器固定在开口槽处。

9.根据权利要求1所述的风管测量装置，其特征在于，所述输风管为橡胶管或者弹簧软管。

10.根据权利要求1所述的风管测量装置，其特征在于，所述软风管A和软风管B绑扎在输风管上。