CN208138876U - 一种用于重油催化裂化反应器的吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于重油催化裂化反应器的吹扫装置，包括高压蒸汽中转罐、三通阀、常压蒸汽中转罐、铁板、电加热丝、一号单向阀、三通管、阀门、压力表、二号电磁阀、压力平衡缓冲装置、增压泵、进出通孔、气压平衡通孔、罐体、气囊和直线轴承，所述高压蒸汽中转罐和常压蒸汽中转罐并联设置，高压蒸汽中转罐和常压蒸汽中转罐的输入端口均通过管道连接三通阀的两个输出端口，三通阀的输入端口通过管道连接蒸汽供应系统。本实用能够进行低压、常压和高压环境的反应器清扫，再清扫前通过开启对应线路的蒸汽中转罐，配合压力表了解压力值，然后开启阀门进行清扫，更加便捷和安全。

Description

一种用于重油催化裂化反应器的吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及一种吹扫装置，具体是一种用于重油催化裂化反应器的吹扫装置。

背景技术

重油催化裂化反应器进行一轮反应结束后，需要对整体进行吹扫，从而保证内部的结晶，有助于下一轮的反应。传统的清扫方式均是采用高温蒸汽通过管路输送，并利用高温蒸汽的温度和湿度以及流动性，将表面的粘合物去除。但是在实际生产过程中，反应器内的压力存在变化，有时内部高压，有时低压，因此在供应蒸汽是会存在压力骤变，骤变的压力会损耗各种管路和设施。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于重油催化裂化反应器的吹扫装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种用于重油催化裂化反应器的吹扫装置，包括高压蒸汽中转罐、三通阀、常压蒸汽中转罐、铁板、电加热丝、一号单向阀、三通管、阀门、压力表、二号电磁阀、压力平衡缓冲装置、增压泵、进出通孔、气压平衡通孔、罐体、气囊和直线轴承，所述高压蒸汽中转罐和常压蒸汽中转罐并联设置，高压蒸汽中转罐和常压蒸汽中转罐的输入端口均通过管道连接三通阀的两个输出端口，三通阀的输入端口通过管道连接蒸汽供应系统，所述高压蒸汽中转罐和常压蒸汽中转罐的输出端均通过管道连接三通管的两个接口，三通管的另一个接口通过管道连接阀门的输入端，阀门的输出端连接快速接口，所述高压蒸汽中转罐的输出端口和三通管之间的管道上依次安装有增压泵、压力平衡缓冲装置和二号电磁阀，二号电磁阀保证气体只从高压蒸汽中转罐向三通管输送，所述常压蒸汽中转罐的输出端口和三通管之间的管道上依次安装有压力平衡缓冲装置和一号单向阀，一号单向阀保证气体只从常压蒸汽中转罐向三通管输送，所述高压蒸汽中转罐和常压蒸汽中转罐的底部均固定连接有铁板，铁板的底部安装电加热丝。

进一步的，所述铁板朝向高压蒸汽中转罐和常压蒸汽中转罐的内的一侧表面设置有凸起。

进一步的，所述压力平衡缓冲装置主要由罐体、气囊和直线轴承构成，罐体为不锈钢罐，罐体上开设有两个进出通孔，罐体内设置有气囊，气囊上设置有两个通孔，通孔密封连接管道的一端，两个管道通过直线轴承与对应的进出通孔滑动连接，且两个管道用于外接管路。

进一步的，所述罐体顶部设置带密封盖的开口。

进一步的，所述罐体的顶部开设气压平衡通孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用能够进行低压、常压和高压环境的反应器清扫，再清扫前通过开启对应线路的蒸汽中转罐，配合压力表了解压力值，然后开启阀门进行清扫，更加便捷和安全，降低了压力变化造成的损耗。

同时本实用中的高压蒸汽中转罐和常压蒸汽中转罐能够对输出的蒸汽进行二次加热和凝结液的二次蒸发，提高蒸汽的温度和量，提高清扫效果。

本实用通过压力平衡缓冲装置内的气囊进行一个瞬间压力的平衡，在进行连通到待清扫装置时，通过气囊配合反应器内的压力变化进行形变，从而避免突然的压力增高和压力降低，实现缓冲的功能，保证管路的安全。

附图说明

图1为用于重油催化裂化反应器的吹扫装置的结构示意图。

图2为用于重油催化裂化反应器的吹扫装置中压力平衡缓冲装置的结构示意图。

图中：1、高压蒸汽中转罐；2、三通阀；3、常压蒸汽中转罐；4、铁板；5、电加热丝；6、一号单向阀；7、三通管；8、阀门；9、压力表；10、二号电磁阀；11、压力平衡缓冲装置；泵12、增压；13、进出通孔；14、气压平衡通孔；15、罐体；16、气囊；17、直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1～2，本实用新型实施例中，一种用于重油催化裂化反应器的吹扫装置，包括高压蒸汽中转罐1、三通阀2、常压蒸汽中转罐3、铁板4、电加热丝5、一号单向阀6、三通管7、阀门8、压力表9、二号电磁阀10、压力平衡缓冲装置11、增压泵12、进出通孔13、气压平衡通孔14、罐体15、气囊16和直线轴承17，所述高压蒸汽中转罐1和常压蒸汽中转罐3并联设置，高压蒸汽中转罐1和常压蒸汽中转罐3的输入端口均通过管道连接三通阀2的两个输出端口，三通阀2的输入端口通过管道连接蒸汽供应系统，所述高压蒸汽中转罐1和常压蒸汽中转罐3的输出端均通过管道连接三通管7的两个接口，三通管7的另一个接口通过管道连接阀门8的输入端，阀门8的输出端连接快速接口，以便于快速连接到重油催化裂化反应器中，采用高压蒸汽中转罐1和常压蒸汽中转罐3实现不同压力状况的下的设备吹扫，保证安全的同时，吹扫干净。

所述高压蒸汽中转罐1的输出端口和三通管7之间的管道上依次安装有增压泵12、压力平衡缓冲装置11和二号电磁阀10，二号电磁阀10保证气体只从高压蒸汽中转罐1向三通管7输送，而增压泵12能够增加输出的蒸汽压力，保证高压清扫的需求。

所述常压蒸汽中转罐3的输出端口和三通管7之间的管道上依次安装有压力平衡缓冲装置11和一号单向阀6，一号单向阀6保证气体只从常压蒸汽中转罐3向三通管7输送，通过设置常压蒸汽输送管路，使得装置能够清扫常压和负压状态下的反应器。

所述高压蒸汽中转罐1和常压蒸汽中转罐3的底部均固定连接有铁板4，铁板4的底部安装电加热丝5，通过电加热丝5和铁板进一步提高内部的温度，从而补充蒸汽输送过程中流失的能量，同时将流入到高压蒸汽中转罐1和常压蒸汽中转罐3内的液化水进一步的汽化，同时增加蒸汽温度；所述铁板4朝向高压蒸汽中转罐1和常压蒸汽中转罐3的内的一侧表面设置有凸起，以便于增大面积，加快液体汽化。

所述压力平衡缓冲装置11主要由罐体15、气囊16和直线轴承17构成，罐体15为不锈钢罐（该罐体设置有密封盖，保证内部结构的安装），罐体15上开设有两个进出通孔13，罐体15内设置有气囊16，气囊16上设置有两个通孔，通孔密封连接管道的一端，两个管道通过直线轴承17与对应的进出通孔13滑动连接，且两个管道用于外接管路，本实用通过压力平衡缓冲装置11内的气囊16进行一个瞬间压力的平衡，在进行连通到待清扫装置时，通过气囊16配合反应器内的压力变化进行形变，从而避免突然的压力增高和压力降低，实现缓冲的功能，保证管路的安全。

所述罐体15的顶部开设气压平衡通孔14，用于配合气囊16形变过程中罐体15对空气的呼吸。

Claims (5)

1.一种用于重油催化裂化反应器的吹扫装置，包括高压蒸汽中转罐(1)、三通阀(2)、常压蒸汽中转罐(3)、铁板(4)、电加热丝(5)、一号单向阀(6)、三通管(7)、阀门(8)、压力表(9)、二号电磁阀(10)、压力平衡缓冲装置(11)和增压泵(12)，其特征在于，所述高压蒸汽中转罐(1)和常压蒸汽中转罐(3)并联设置，高压蒸汽中转罐(1)和常压蒸汽中转罐(3)的输入端口均通过管道连接三通阀(2)的两个输出端口，三通阀(2)的输入端口通过管道连接蒸汽供应系统，所述高压蒸汽中转罐(1)和常压蒸汽中转罐(3)的输出端均通过管道连接三通管(7)的两个接口，三通管(7)的另一个接口通过管道连接阀门(8)的输入端，阀门(8)的输出端连接快速接口，所述高压蒸汽中转罐(1)的输出端口和三通管(7)之间的管道上依次安装有增压泵(12)、压力平衡缓冲装置(11)和二号电磁阀(10)，二号电磁阀(10)保证气体只从高压蒸汽中转罐(1)向三通管(7)输送，所述常压蒸汽中转罐(3)的输出端口和三通管(7)之间的管道上依次安装有压力平衡缓冲装置(11)和一号单向阀(6)，一号单向阀(6)保证气体只从常压蒸汽中转罐(3)向三通管(7)输送，所述高压蒸汽中转罐(1)和常压蒸汽中转罐(3)的底部均固定连接有铁板(4)，铁板(4)的底部安装电加热丝(5)。

2.根据权利要求1所述的用于重油催化裂化反应器的吹扫装置，其特征在于，所述铁板(4)朝向高压蒸汽中转罐(1)和常压蒸汽中转罐(3)的内的一侧表面设置有凸起。

3.根据权利要求1所述的用于重油催化裂化反应器的吹扫装置，其特征在于，所述压力平衡缓冲装置(11)主要由罐体(15)、气囊(16)和直线轴承(17)构成，罐体(15)为不锈钢罐，罐体(15)上开设有两个进出通孔(13)，罐体(15)内设置有气囊(16)，气囊(16)上设置有两个通孔，通孔密封连接管道的一端，两个管道通过直线轴承(17)与对应的进出通孔(13)滑动连接，且两个管道用于外接管路。

4.根据权利要求3所述的用于重油催化裂化反应器的吹扫装置，其特征在于，所述罐体顶部设置带密封盖的开口。

5.根据权利要求3所述的用于重油催化裂化反应器的吹扫装置，其特征在于，所述罐体(15)的顶部开设气压平衡通孔(14)。