CN208135569U - 一种复合机输送带纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合机输送带纠偏装置,包括底座板,所述底座板的上端固定设置有箱体,所述箱体的上端两侧分别固定设置有第一放卷器和第二放卷器,所述第一放卷器的输出端设置有涂布机构,所述箱体的上端两侧内部固定设置有输送装置,所述输送装置靠近箱体中部的一端上方固定设置有纠偏装置;所述纠偏装置包括自动纠偏滚筒,所述自动纠偏滚筒的左右两侧转动连接有固轴器,所述外框板靠近自动纠偏滚筒的一端固定设置有纠偏挡板,本实用新型涉及纺织机械设备领域。该一种复合机输送带纠偏装置,能够对传输带上跑偏的面料进行位置调整,使面料在传输带的中部进行传输,具有很好的纠偏效果,可靠、安全,有利于提高复合机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械设备领域,具体为一种复合机输送带纠偏装置。
背景技术
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体,使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张,无纺布等就经常会用到,亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备,主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合,有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等,无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。目前,复合机国家标准已实施,现有在布料的制作中,需要先将衬布与面料进行复合再进行后续的工作。但是现有的复合机,在衬布与面料的复合过程中,传输带传输的衬布与面料经常会出现跑偏现象,轻则影响产品质量,严重时需要停机进行人工纠偏,增加了工人的劳动强度,降低了生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种复合机输送带纠偏装置,解决了现有复合机输送带在输送衬布与面料时,会使衬布与面料跑偏的问题,影响产品的生产质量,同时降低了复合机的生产效率。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种复合机输送带纠偏装置,包括底座板,所述底座板的上端固定设置有箱体,所述箱体的上端两侧分别固定设置有第一放卷器和第二放卷器,所述第一放卷器的输出端设置有涂布机构,所述箱体的上端两侧内部固定设置有输送装置,所述输送装置靠近箱体中部的一端上方固定设置有纠偏装置。
所述纠偏装置包括自动纠偏滚筒,所述自动纠偏滚筒的左右两侧转动连接有固轴器,所述固轴器远离自动纠偏滚筒的一侧固定设置有外框板,所述外框板靠近自动纠偏滚筒的一端固定设置有纠偏挡板。
优选的,所述外框板的上端固定设置有顶板,所述顶板的上端固定设置有固定箱。
优选的,所述纠偏挡板从后往前的宽度越来越窄。
优选的,所述输送装置远离纠偏装置的一侧且位于箱体中部固定设置有复合机构,所述复合机构的下端固定设置有收卷机构。
优选的,所述输送装置包括输送带,所述自动纠偏滚筒位于输送带的正上方,所述输送带的两端转动连接有输送转盘,所述输送转盘的内部固定设置有从动带盘。
优选的,所述箱体的顶部两端固定设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端设置有主动带盘,所述主动带盘通过传动皮带与从动带盘转动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种复合机输送带纠偏装置,具备以下有益效果:
该一种复合机输送带纠偏装置,将需要进行复合的衬布与面料通过第一放卷器和第二放卷器进行输送,面料通过第一放卷器输出端设置的涂布机构进行上胶,然后通过输送装置上的输送带进行传输,通过在输送装置靠近箱体中部的一端上方固定设置有纠偏装置,使自动纠偏滚筒对输送带上传输的面料进行调整,同时在外框板靠近自动纠偏滚筒的一端固定设置有纠偏挡板,纠偏挡板从后往前的宽度越来越窄,对传输带上跑偏的面料进行位置调整,使面料在传输带的中部进行传输,具有很好的纠偏效果,可靠、安全,面料和衬布通过纠偏装置后经复合机构进行复合,然后经过收卷机构进行收卷,有利于提高复合机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型纠偏装置结构示意图;
图3为本实用新型纠偏挡板结构示意图。
图中:1-底座板、2-箱体、3-第一放卷器、4-第二放卷器、5-涂布机构、6-输送装置、61-输送带、62-输送转盘、63-驱动电机、64-主动带盘、65-传动皮带、66-从动带盘、7-纠偏装置、71-自动纠偏滚筒、72-固轴器、73-外框板、74-纠偏挡板、75-顶板、76-固定箱、8-复合机构、9-收卷机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型例中的附图,对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种技术方案:一种复合机输送带纠偏装置,包括底座板1,底座板1的上端固定设置有箱体2,箱体2的上端两侧分别固定设置有第一放卷器3和第二放卷器4,第一放卷器3的输出端设置有涂布机构5,箱体2的上端两侧内部固定设置有输送装置6,输送装置6靠近箱体2中部的一端上方固定设置有纠偏装置7;纠偏装置7包括自动纠偏滚筒71,自动纠偏滚筒对输送带上输送的面料进行调整,自动纠偏滚筒71的左右两侧转动连接有固轴器72,固轴器72远离自动纠偏滚筒71的一侧固定设置有外框板73,外框板73靠近自动纠偏滚筒71的一端固定设置有纠偏挡板74。
外框板73的上端固定设置有顶板75,顶板75的上端固定设置有固定箱76。纠偏挡板74从后往前的宽度越来越窄,使输送带上跑偏的面料重新回到输送带的中部进行传输。
输送装置6远离纠偏装置7的一侧且位于箱体2中部固定设置有复合机构8,复合机构8的下端固定设置有收卷机构9。输送装置6包括输送带61,自动纠偏滚筒71位于输送带61的正上方,输送带61的两端转动连接有输送转盘62,输送转盘62的内部固定设置有从动带盘66。箱体2的顶部两端固定设置有驱动电机63,驱动电机63的输出端设置有主动带盘64,主动带盘64通过传动皮带65与从动带盘66转动连接。
使用时,首先将需要进行复合的衬布与面料通过第一放卷器3和第二放卷器4进行输送,面料通过第一放卷器3输出端设置的涂布机构5进行上胶,然后通过输送装置6上的输送带61进行传输,通过在输送装置6靠近箱体2中部的一端上方固定设置有纠偏装置7,使自动纠偏滚筒71对输送带61上传输的面料进行调整,同时在外框板73靠近自动纠偏滚筒71的一端固定设置有纠偏挡板74,纠偏挡板74从后往前的宽度越来越窄,对传输带71上跑偏的面料进行位置调整,使面料在传输带71的中部进行传输,具有很好的纠偏效果,可靠、安全,面料和衬布通过纠偏装置7后经复合机构8进行复合,然后经过收卷机构9进行收卷,有利于提高复合机的工作效率,使用简单方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合机输送带纠偏装置,包括底座板(1),其特征在于:所述底座板(1)的上端固定设置有箱体(2),所述箱体(2)的上端两侧分别固定设置有第一放卷器(3)和第二放卷器(4),所述第一放卷器(3)的输出端设置有涂布机构(5),所述箱体(2)的上端两侧内部固定设置有输送装置(6),所述输送装置(6)靠近箱体(2)中部的一端上方固定设置有纠偏装置(7);
所述纠偏装置(7)包括自动纠偏滚筒(71),所述自动纠偏滚筒(71)的左右两侧转动连接有固轴器(72),所述固轴器(72)远离自动纠偏滚筒(71)的一侧固定设置有外框板(73),所述外框板(73)靠近自动纠偏滚筒(71)的一端固定设置有纠偏挡板(74)。
2.根据权利要求1所述的一种复合机输送带纠偏装置,其特征在于:所述外框板(73)的上端固定设置有顶板(75),所述顶板(75)的上端固定设置有固定箱(76)。
3.根据权利要求1所述的一种复合机输送带纠偏装置,其特征在于:所述纠偏挡板(74)从后往前的宽度越来越窄。
4.根据权利要求1所述的一种复合机输送带纠偏装置,其特征在于:所述输送装置(6)远离纠偏装置(7)的一侧且位于箱体(2)中部固定设置有复合机构(8),所述复合机构(8)的下端固定设置有收卷机构(9)。
5.根据权利要求1所述的一种复合机输送带纠偏装置,其特征在于:所述输送装置(6)包括输送带(61),所述自动纠偏滚筒(71)位于输送带(61)的正上方,所述输送带(61)的两端转动连接有输送转盘(62),所述输送转盘(62)的内部固定设置有从动带盘(66)。
6.根据权利要求5所述的一种复合机输送带纠偏装置,其特征在于:所述箱体(2)的顶部两端固定设置有驱动电机(63),所述驱动电机(63)的输出端设置有主动带盘(64),所述主动带盘(64)通过传动皮带(65)与从动带盘(66)转动连接。
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