CN208134813U - 贴标签工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贴标签工装，包括用于标签纸定位的标签放置平台和标签定位框，标签放置平台包括工作面，标签纸放置于工作面上，标签纸具有粘性面和非粘性面，非粘性面与工作面相接触；标签定位框边框外形与标签纸边缘外形相同，包括相连通的第一开口和第二开口，第一开口与第二开口之间形成用于标签放置平台穿过的中空内腔，第一开口的边缘朝中心延伸形成用于粘取标签纸的第一凸起；标签放置平台从第二开口处进入标签定位框的内腔，使标签纸的粘性面粘贴在第一凸起上。本实用新型技术方案提高手动贴标签的精确度，简单便携，操作方便，可在任意场合使用，非常适用于小批量机器的标签粘贴工作。

Description

贴标签工装

技术领域

本实用新型涉及机械工装领域，特别涉及一种贴标签工装。

背景技术

对于产品来说，粘贴工整的标签可以美化产品的外观，提升产品的档次。目前市场上的半自动/自动贴标签机，能够高效率的粘贴美观工整的标签，但是体积较大，需要特殊的调试以及定制专用的工装才能与产品配合起来工作。这种半自动/自动贴标签机适合应用于大批量的流水线产品。此外，市场上还存在一种手动贴标签机，可以便携使用，但是不具备精确的标签定位功能，主要适合应用于对标签定位要求不高的地方。由此可见，设计一种具有精确定位功能、主要针对小批量产品的手动贴标签工装是非常有必要的。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种贴标签工装，旨在提高手动粘贴标签的精确度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种贴标签工装，用于定位标签纸以及精确完成所述标签纸的贴标，其包括：

用于标签纸定位的标签放置平台，所述标签放置平台包括工作面，所述标签纸放置于所述工作面上，所述标签纸具有粘性面和非粘性面，所述非粘性面与所述工作面相接触；

标签定位框，所述标签定位框边框外形与所述标签纸边缘外形相同，包括相连通的第一开口和第二开口，所述第一开口与第二开口之间形成用于所述标签放置平台穿过的中空内腔，所述第一开口的边缘朝中心延伸形成用于粘取标签纸的第一凸起；

所述标签放置平台从所述第二开口处进入所述标签定位框的内腔，使所述标签纸的粘性面粘贴在所述第一凸起上。

优选地，所述第一凸起朝向所述第一开口中心凸起的高度为0.1-1毫米。

优选地，所述标签定位框的上表面和/或所述第一凸起上凸设有第二凸起，且所述第二凸起的凸起高度为0.1-0.5毫米。

优选地，所述第一凸起和所述第二凸起一体成型。

优选地，所述标签纸的尺寸小于所述工作面的尺寸，且所述标签纸的边缘与所述工作面的边缘之间的距离为0.1-0.5毫米。

优选地，所述标签放置平台和所述标签定位框对应设置为方形体。

优选地，所述标签放置平台的高度为30-80毫米。

优选地，所述标签放置平台与所述标签定位框内腔之间为间隙配合。

优选地，所述标签放置平台的侧壁与所述标签定位框内腔的侧壁之间具有0.1-0.2毫米的间距。

优选地，所述标签放置平台为铝合金标签放置平台，所述标签定位框为铝合金标签定位框。

本实用新型的有益效果：通过提供一种简易的手动贴标签工装，可以有效的提高手动贴标签的精确度。该工装简单便携，操作方便，可在任意场合使用，非常适用于小批量机器的标签粘贴工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型贴标签工装一实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型贴标签工装另一实施例的剖面示意图；

图3为图2中贴标签工装的标签定位框另一角度的结构示意图；

图4为图3中贴标签工装的标签定位框的结构示意图；

图5为图3中贴标签工装使用的结构示意图；

图6为标签定位框粘贴标签纸到机器的贴标签位示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	标签放置平台	110	工作面
200	标签纸	210	粘性面
				220	非粘性面	300	标签定位框
310	第一开口	311	第一凸起
				312	第二凸起	320	第二开口
400	机器	410	贴标签位

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸根据上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，根据果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了提高手动粘贴标签的精确度，本实用新型提出一种新的贴标签工装，请参照图1至图6，图1示出了本实用新型的贴标签工装一实施例的结构示意图。

所述贴标签工装用于定位标签纸200以及精确完成该标签纸200的贴标，其包括用于标签纸200定位的标签放置平台100和标签定位框300，其中，该标签放置平台100包括工作面110，该标签纸200放置于该工作面110上，该标签纸200具有粘性面210和非粘性面220，该非粘性面220与该工作面110相接触；该标签定位框300边框外形与该标签纸200边缘外形相同，包括相连通的第一开口310和第二开口320，该第一开口310与第二开口320之间形成用于该标签放置平台100穿过的中空内腔，该第一开口310的边缘朝中心延伸形成用于粘取标签纸200的第一凸起311；该标签放置平台100从该第二开口320处进入该标签定位框300的内腔，使该标签纸200的粘性面210粘贴在该第一凸起311上。优选地，该第一凸起311朝向该第一开口中心310凸起的高度为0.1-1毫米。

应该说明的是，在本实用新型的一实施例中，该标签定位框300边框外形的形状与该标签纸200边缘外形相同，如此设置，可以使标签定位框300的第一开口310的形状吻合标签纸200边缘的外形，便于标签纸200的定位，进而保证标签纸200粘贴在机器400的贴标签位410上不会出现偏离。

为了粘贴更方便，在本实施例中，如果标签纸200的粘性面210直接贴附标签定位框300的内腔的内壁面上，在粘贴标签纸200至标签位时，使标签纸200可能不容易或者无法从标签定位框300上脱离出来，甚至会损坏标签纸200。通过在第一开口310的边缘朝中心形成第一凸起311，使标签纸200的粘性面210只与第一凸起311接触，这样就可以减少粘性面210与标签定位框300的内腔的接触面积，使标签纸200容易从标签定位框300上分离，保证了标签纸200的完整性和美观性，还便于工作人员的使用。

为了方便携带和使用，在本实施例中，标签放置平台100和标签定位框300采用铝合金材料制成。这样，铝合金材料具有美观、密度小、强度高、易加工的特点，不仅可以增加工装产品的美观性，还可以减少产品重量，便于携带，利于使用，容易使用机加工的方式进行生产制造，适于产品的广泛推广应用。

该贴标签工装的手动贴标签流程的一实施例为：首先将标签纸200放置在标签放置平台100的工作面110上定位，非粘性面220与工作面110相接触，再将标签定位框300的第二开口320对准标签纸200的位置盖合在标签放置平台100上，标签放置平台100穿过标签定位框300的内腔，直到标签纸200的粘性面210粘贴到第一凸起311上为止，再将标签定位框300和标签纸200一并取出；然后将标签定位框300的第一开口310对准机器400的贴标签位410定位放置，并用手指按压标签纸200的非粘性面220，使其粘贴在机器400的贴标签位410上，然后取出标签定位框300，使标签纸200的粘性面210与第一凸起311分离，最后再次按压标签纸200的边缘，完成粘贴。

本实用新型的技术方案，通过提供一种简易的手动贴标签工装，可以有效的提高手动贴标签的精确度。该工装简单便携，操作方便，可在任意场合使用，非常适用于小批量机器400的标签粘贴工作。

为了便于定位，参照图2，该标签定位框的上表面和/或第一凸起311上凸设有第二凸起312，且所述第二凸起312的凸起高度为0.1-0.5毫米。具体地，在本实施中，第二凸起312的设置，便于用户使用标签定位框300在贴标签位410上找准粘贴的位置，达到精确定位目的。优选地，该第一凸起和第二凸起可以一体成型，这样便于加工，容易制造。

为了保护标签纸200，在本实施例中，该标签纸200的尺寸小于该工作面110的尺寸，如此可以使标签放置平台100在标签定位框300内部滑动时，不会因工作面110的边缘与内壁发生碰撞而直接损坏标签纸200，进一步保证标签纸200粘贴的过程中的完整性和美观性。具体地，标签纸200的边缘与工作面110的边缘之间的距离为0.1-0.5毫米。

为了适应不同的需求，参照图3，该标签放置平台100的形状有很多种，其可以是圆柱体、椭圆柱、方形体或者其他形状，在此就不一一列举，由于标签定位框300用以与标签放置平台100配合使用，因此，第二开口320的形状优选与标签放置平台100的形状适配。标签放置平台100的高度可以根据实际情况来设定。在本实用新型的一实施例中，该标签放置平台100和该标签定位框300对应设置为方形体，如此设置，不仅使方形的工作面110达到最大的使用面积，可以适应不同形状的标签纸200的使用，还容易加工成型，易于工业生产，降低成本。具体地，根据实际的使用经验，标签放置平台100的高度优选为30-80毫米。

为了便于使用，该标签放置平台100与该标签定位框300内腔之间为间隙配合，优选地，该标签放置平台100的侧壁与该标签定位框300内腔的侧壁之间具有0.1-0.2毫米的间距。如此设置，可以确保标签定位框300能够在标签平台上顺畅地滑动，保证贴标签工装的正常使用。

以上该仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种贴标签工装，用于定位标签纸以及精确完成所述标签纸的贴标，其特征在于，包括：

用于标签纸定位的标签放置平台，所述标签放置平台包括工作面，所述标签纸放置于所述工作面上，所述标签纸具有粘性面和非粘性面，所述非粘性面与所述工作面相接触；

标签定位框，所述标签定位框边框外形与所述标签纸边缘外形相同，包括相连通的第一开口和第二开口，所述第一开口与第二开口之间形成用于所述标签放置平台穿过的中空内腔，所述第一开口的边缘朝中心延伸形成用于粘取标签纸的第一凸起；

所述标签放置平台从所述第二开口处进入所述标签定位框的内腔，使所述标签纸的粘性面粘贴在所述第一凸起上。

2.根据权利要求1所述的贴标签工装，其特征在于，所述第一凸起朝向所述第一开口中心凸起的高度为0.1-1毫米。

3.根据权利要求1所述的贴标签工装，其特征在于，所述标签定位框的上表面和/或所述第一凸起上凸设有第二凸起，且所述第二凸起的凸起高度为0.1-0.5毫米。

4.根据权利要求3所述的贴标签工装，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起一体成型。

5.根据权利要求1所述的贴标签工装，其特征在于，所述标签纸的尺寸小于所述工作面的尺寸，且所述标签纸的边缘与所述工作面的边缘之间的距离为0.1-0.5毫米。

6.根据权利要求1所述的贴标签工装，其特征在于，所述标签放置平台和所述标签定位框对应设置为方形体。

7.根据权利要求6所述的贴标签工装，其特征在于，所述标签放置平台的高度为30-80毫米。

8.根据权利要求1所述的贴标签工装，其特征在于，所述标签放置平台与所述标签定位框内腔之间为间隙配合。

9.根据权利要求8所述的贴标签工装，其特征在于，所述标签放置平台的侧壁与所述标签定位框内腔的侧壁之间具有0.1-0.2毫米的间距。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的贴标签工装，其特征在于，所述标签放置平台为铝合金标签放置平台，所述标签定位框为铝合金标签定位框。