CN208131119U - 两种化纤原料可用式碎料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了两种化纤原料可用式碎料机，解决了现有技术中木料破碎设备与塑料破碎设备独立的问题。两种化纤原料可用式碎料机，包括机壳和设置在机壳上的进料口，机壳内、进料口的下方设有与机壳尺寸契合的导向板，导向板中部设有与电机连接的中心轴，使得导向板在电机的工作下可发生旋转，导向板位于中心轴两侧的板面分别为A板和B板；A板、B板下方的机壳内分别设有相互独立的木料破碎区和塑料破碎区，塑料破碎区、木料破碎区内分别设有皆由电机带动旋转的破碎辊构成的塑料破碎组件和木料破碎组件；机壳下方设有分别与塑料破碎区、木料破碎区连通的塑料出料口和木料出料口，木料出料口可拆卸连接有磁铁板。
Description
技术领域
本实用新型属于人造化学纤维生产技术领域，具体地是一种即可对木头、又可对塑料进行破碎的碎料机。
背景技术
考虑到环保、资源的再生，化学纤维的制造原料主要为废弃塑料和废弃木材。比如，制造电热毯的涤纶纤维。用于废弃木材和废弃塑料的破碎机结构是不同的，是专用的。这是由于：(1)塑料和木材再生为纤维的工艺有所区别，其破碎料的尺寸也有区别，特别是由于废弃木材上混有铁钉、铁片等金属物，因此破碎辊的设置密度是不同的；(2)由于废弃木材大多都混合有铁钉、铁片等金属物，因此，需要将木材与金属分离。
这就使得化纤生产厂家为了满足两种原料的破碎，需要购买两种破碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种两种化纤原料可用式碎料机，满足即可用于废弃木材粉碎，也可用于废弃塑料粉碎。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
两种化纤原料可用式碎料机，包括机壳和设置在机壳上的进料口，机壳内、进料口的下方可旋转设有与机壳尺寸契合的导向板，导向板中部设有与电机连接的中心轴，使得导向板在电机的工作下可发生旋转，导向板位于中心轴两侧的板面分别为A板和B板；A板、B板下方的机壳内分别设有相互独立的木料破碎区和塑料破碎区，塑料破碎区、木料破碎区内分别设有皆由电机带动旋转的破碎辊构成的塑料破碎组件和木料破碎组件；机壳下方设有分别与塑料破碎区、木料破碎区连通的塑料出料口和木料出料口，木料出料口可拆卸连接有磁铁板。
作为一种优选方式，所述木料出料口为较大朝下的漏斗型出料口。
作为一种优选方式，导向板上设有重量传感器，重量传感器采集数据发送给控制器，控制器控制上述电机工作。
作为一种优选方式，所述机壳上设有分别用于卡住A板和B板的卡位机构；卡位机构包括电动推杆、与电动推杆连接的卡杆；机壳上设有供卡杆穿过的孔； A板和B板上设有卡孔，当导向板处于水平时，卡杆在电动推杆驱动下伸入机壳内，且卡入A板和B板上的卡孔内，当导向板旋转时，卡杆在电动推杆驱动下离开机壳内，不阻碍导向板转动。
作为一种优选方式，破碎辊包括与电机连接，可旋转设置在机壳内的支撑辊，支撑辊上设有套装在跟随支撑辊旋转的辊套，辊套包括可拆卸连接的第一辊套和第二辊套；第一辊套和第二辊套的相接处皆为齿状，第一辊套的齿状接口和第二辊套的齿状接口互啮合。
本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：
本实用新型中，机壳内分别设有独立的用于对塑料和木材进行破碎的塑料破碎区和木料破碎区，再通过导向板转动作用下，将待处理的废弃材料根据材质选择送入塑料破碎区或木料破碎区，这就使得一台破碎机可用于处理废弃木料，也可处理废弃塑料，并且由于区域独立，两个区域的破碎组件可同时进行破碎工作。
本实用新型中，通过对破碎辊的结构设计，使得当其破碎刀片磨损后不用整机拆装，直接更换辊套即可，维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为破碎辊的剖视图。
图3为辊套的接口的示意图。
其中，附图标记如下所示：
10-机壳，101-进料口，102-木料出料口，103-塑料出料口，104-木料破碎区，105-塑料破碎区，20-导向板，201-中心轴，30-木料破碎组件，40-塑料破碎组件，50-磁铁板，60-卡杆，70-破碎辊，701-支撑辊，702-第一辊套，703- 第二辊套。
具体实施方式
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供两种化纤原料可用式碎料机，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，两种化纤原料可用式碎料机，包括机壳10、木料破碎组件30、塑料破碎组件40、导向板20。
所述机壳10的顶部的中部设有漏斗型的进料口101。进料口101下方、机壳10内部设有导向板20。
导向板20的尺寸与其所在位置机壳10横截面积尺寸匹配，使得其横向设置时刚好可以将机壳10分割为位于上部的置料区和位于下部的碎料区。
导向板20中部设有中心轴201，机壳10外部安装有电机，导向板20的中心轴201一端与电机连接，另一端活动可旋转设置在机壳10内壁上，使得导向板20在电机带动下可以发生转动。本实施例，将导向板20位于中心轴201两侧的板分别命名为A板和B板。
在导向板20下方，机壳10的碎料区被机壳10内部设有的分割板分为木料碎料区和塑料碎料区。当然，分割板的分割设置方向必然是与中心轴201的轴向相同的，使得木料碎料区位于A板下方，塑料碎料区位于B板下方。
木料碎料区内设有木料破碎组件30，塑料碎料区内设有塑料破碎组件40。其中，木料破碎组件30和塑料破碎组件40皆包括若干可旋转、由电机带动旋转安装在机壳10内壁的破碎辊70。各个破碎辊70的位置设置方式属于现有技术，不作详细说明。
机壳10下部分别设有与木料破碎区104、塑料碎料区连通的木料出料口102 和塑料出料口103。
其中，值得特别说明的是，木料出料口102为较大口朝下的喇叭型出料口。木料出料口102的侧壁上通过螺栓连接有磁铁板50。
当然，碎料机还包括控制器，控制器控制各个电机启动。
本实施例中，导向板20上还设有重量传感器。
本实施例的工作原理如下所述：
当需要破碎塑料时，通过控制器选择塑料破碎模式，将废弃塑料投入进料口101。此时，导向板20在电机的作用下还是呈水平状态，用于储集进入的废弃塑料。重量传感器采集数据发送给控制器，当重量达到设定值(塑料破碎) 时，各电机启动，导向板20在电机作用下发生转动，成为斜板起到导向作用，此时，A板朝上，B板朝下，塑料顺着倾斜的导向板20落入塑料破碎区105，再被塑料破碎组件40破碎后，塑料破碎料从机壳10下部的塑料出料口103排出。
当需要破碎木料时，通过控制器选择木料破碎模式，将废弃木料投入进料口101。此时，导向板20在电机的作用下还是呈水平状态，用于储集进入的废弃木料。重量传感器采集数据发送给控制器，当重量达到设定值(木料破碎) 时，各电机启动，导向板20在电机作用下发生转动，成为斜板起到导向作用，此时，B板朝上，A板朝下，木料顺着倾斜的导向板20落入木料破碎区104，再被木料破碎组件30破碎后，木料破碎料从机壳10下部的木料出料口102排出。混在废弃木料中的铁钉、铁片等金属被木料出料口102的磁铁板50吸附，实现金属与木料的分离，而由于木料出料口102敞开式的设计方式以及其与磁铁板 50可拆卸连接，便于更换磁铁板50。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，为了提高碎料机的处理效率，扩大容量。势必会增加导向板20载重，为了保证导向板20的稳定。
如图1所示，所述机壳10上设有分别用于卡住A板和B板的卡位机构。
卡位机构皆包括卡位箱和设置在卡位箱内的电动推杆、与电动推杆的活塞杆连接，跟随运动的卡杆60。卡位箱设置在机壳10外壁上，机壳10上设有供卡杆60穿过的孔。A板和B板上设有卡孔，当导向板20处于水平时，卡杆60 在电动推杆的驱动下伸入机壳10内时刚好卡入A板和B板上的卡孔内，帮助稳定导向板20的位置。当导向板20需要旋转时，在控制器作用下，电动推杆工作，将卡杆60缩回卡位箱内，不阻碍导向板20转动。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，进一步地，对破碎辊70的具体结构进行设计。
如图2～3所示，破碎辊70包括与电机连接，可旋转设置在机壳10内的支撑辊701，支撑辊701上设有套装在跟随支撑辊701旋转的辊套，自然，破碎刀片设置在辊套上的。
破碎辊70在长期工作下，容易出现损伤，需要对破碎辊70进行更换，为了更换的方便，因此，将破碎辊70设计为支撑辊701和辊套。
值得特别说明的是，所述辊套包括第一辊套702和第二辊套703拼接后通过螺栓连接构成辊套。
第一辊套702和第二辊套703的相接处皆为齿状，第一辊套702的齿状接口和第二辊套703的齿状接口互啮合。第一辊套702和第二辊套703齿状结构配合使得辊套的破碎刀片分布更为均匀。
此结构在破碎刀片受损后，不用整机更换，只拆装辊套即可，维修更换方便。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.两种化纤原料可用式碎料机，包括机壳和设置在机壳上的进料口，其特征在于，机壳内、进料口的下方可旋转设有与机壳尺寸契合的导向板，导向板中部设有与电机连接的中心轴，使得导向板在电机的工作下可发生旋转，导向板位于中心轴两侧的板面分别为A板和B板；A板、B板下方的机壳内分别设有相互独立的木料破碎区和塑料破碎区，塑料破碎区、木料破碎区内分别设有皆由电机带动旋转的破碎辊构成的塑料破碎组件和木料破碎组件；机壳下方设有分别与塑料破碎区、木料破碎区连通的塑料出料口和木料出料口，木料出料口可拆卸连接有磁铁板。
2.根据权利要求1所述的两种化纤原料可用式碎料机，其特征在于，所述木料出料口为较大口朝下的漏斗型出料口。
3.根据权利要求1所述的两种化纤原料可用式碎料机，其特征在于，导向板上设有重量传感器，重量传感器采集数据发送给控制器，控制器控制上述电机工作。
4.根据权利要求1所述的两种化纤原料可用式碎料机，其特征在于，所述机壳上设有分别用于卡住A板和B板的卡位机构；卡位机构包括电动推杆、与电动推杆连接的卡杆；机壳上设有供卡杆穿过的孔；A板和B板上设有卡孔，当导向板处于水平时，卡杆在电动推杆驱动下伸入机壳内，且卡入A板和B板上的卡孔内，当导向板旋转时，卡杆在电动推杆驱动下离开机壳内，不阻碍导向板转动。
5.根据权利要求1所述的两种化纤原料可用式碎料机，其特征在于，破碎辊包括与电机连接、可旋转设置在机壳内的支撑辊，支撑辊上设有套装在跟随支撑辊旋转的辊套，辊套包括可拆卸连接的第一辊套和第二辊套；第一辊套和第二辊套的相接处皆为齿状，第一辊套的齿状接口和第二辊套的齿状接口互啮合。
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