CN208130748U - 一种打磨抛光车间用除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨抛光车间用除尘设备，包括：所述吸尘回收箱、循环水池分别布置于吸尘净化箱的一侧，且吸尘净化箱上依次布置有湿帘净化箱、抽风机；述吸尘净化箱内布置有若干喷水管及与喷水管连通的进水管，且喷水管上分布有若干高压喷头，并通过底部的排污管进行定时自动排污；所述循环水池的进水口与吸尘净化箱连通，其出水口通过循环水泵与进水管相接，且循环水池内设置有不锈钢过滤器；所述吸尘净化箱内中部倾斜安装有若干分散冲孔网，且分散冲孔网上连接有活性炭净化布。本实用新型结构简单，除尘范围较广，通过多个过滤工序实现自动化高效除尘，使用方便，省时省力，有效减少了环境污染和保护工人健康。

Description

一种打磨抛光车间用除尘设备

技术领域

本发明涉及一种打磨抛光车间用除尘设备，属于工业除尘设备技术领域。

背景技术

五金制品在生产制造中，打磨抛光是一道重要的工序，可以增加五金制品表面的光洁度，提升产品档次。五金制品在打磨抛光的生产过程中会产生大量的铁屑和粉尘，严重危害操作工人的身体健康，增加了职业病的发生机率。

目前国内打磨抛光行业大多仍采用砖石结构加风机直排方式除尘，砖石结构加风机直排，除尘效率差。环境污染严重，易发生粉尘爆炸等事故。加工产生的粉尘散乱排放，严重污染了周边环境，与国家相关法律法规相违背。为了减少污染和保护工人健康同时提高产品质量，提高生产效率；现有的抛光打磨设备粉尘收集困难，费时费力，浪费公司人力资源，工程量大，投资成本高，布局杂乱，收效甚微。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的打磨抛光车间用除尘设备是十分必要的。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种打磨抛光车间用除尘设备，具有结构简单、使用方便、成本较低等特点，通过自动补水及定时排水等实现自动化除尘，且除尘高效，省时省力，减少污染和保护工人健康。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种打磨抛光车间用除尘设备，包括吸尘回收箱、循环水池、吸尘净化箱、湿帘净化箱、抽风机；

其中，所述吸尘回收箱、循环水池分别布置于吸尘净化箱的一侧，且吸尘净化箱上依次布置有湿帘净化箱、抽风机；所述吸尘回收箱上布置有若干连接进风软管的进风口，且吸尘回收箱内布置有干式过滤器；所述吸尘回收箱通过侧壁上的干湿分离挡板与吸尘净化箱相连通，且吸尘回收箱底部设置有废料出口；

所述吸尘净化箱内布置有若干喷水管及与喷水管连通的进水管，且喷水管上分布有若干高压喷头，并通过底部的排污管进行定时自动排污；所述循环水池的进水口与吸尘净化箱连通，其出水口通过循环水泵与进水管相接，且循环水池内设置有不锈钢过滤器；所述吸尘净化箱内中部倾斜安装有若干分散冲孔网，且分散冲孔网上连接有活性炭净化布；所述吸尘净化箱与顶部湿帘净化箱连通，且湿帘净化箱通过连接风管与抽风机连通。

进一步的，所述进风口处布置有调节风门，通过调节风门调节进风口的开度。

进一步的，所述吸尘回收箱上设置有集尘报警器，当吸尘回收箱内集尘到设定值时发出警报，且吸尘回收箱顶部设置有可拆卸的活动板，便于清理或更换吸尘回收箱内的干式过滤器。

进一步的，所述吸尘净化箱上布置有维修门及观察窗，便于更换或维修吸尘净化箱内的设备及观察除尘清淤进程。

进一步的，所述循环水池底部设置有排水管及可拆卸的淤泥托盘，便于定时手动排水、清淤。

进一步的，所述吸尘净化箱上设置有自动补水装置及多水管。

进一步的，所述湿帘净化箱内设置有可拆卸的湿帘抽层，便于清理或更换过滤芯。

有益效果：本发明提供的一种打磨抛光车间用除尘设备，相对于现有技术，具有以下优点：1、除尘范围较广，无论是塑胶件还是金属件的打磨抛光车间除尘都适用，大大节约成本；2、结构简单，便于装卸维修，有效提高使用寿命；3、通过干式过滤、湿式过滤、活性炭、分散冲孔网、湿帘等五道过滤工序实现自动化高效除尘，使用方便，省时省力，有效减少了环境污染和保护工人健康。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图中包括：1、吸尘回收箱，2、循环水池，3、吸尘净化箱，4、湿帘净化箱，5、抽风机，6、进风口，7、喷水管，8、高压喷头，9、排污管，10、循环水泵，11、不锈钢过滤器，12、分散冲孔网，13、活性炭净化布，14、连接风管，15、调节风门，16、集尘报警器，17、活动板，18、维修门，19、观察窗，20、排水管，21、淤泥托盘，22、自动补水装置，23、多水管，24、湿帘抽层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示为一种打磨抛光车间用除尘设备，包括吸尘回收箱1、循环水池2、吸尘净化箱3、湿帘净化箱4、抽风机5；

其中，所述吸尘回收箱1、循环水池2分别布置于吸尘净化箱3的一侧，且吸尘净化箱3上依次布置有湿帘净化箱4、抽风机5；所述吸尘回收箱1上布置有若干连接进风软管的进风口6，且吸尘回收箱1内布置有干式过滤器；所述吸尘回收箱1通过侧壁上的干湿分离挡板与吸尘净化箱3相连通，且吸尘回收箱1底部设置有废料出口；

所述吸尘净化箱3内布置有若干喷水管7及与喷水管7连通的进水管，且喷水管7上分布有若干高压喷头8，并通过底部的排污管9进行定时自动排污；所述循环水池2的进水口与吸尘净化箱3连通，其出水口通过循环水泵10与进水管相接，且循环水池2内设置有不锈钢过滤器11；所述吸尘净化箱3内中部倾斜安装有若干分散冲孔网12，且分散冲孔网12上连接有活性炭净化布13；所述吸尘净化箱3与顶部湿帘净化箱4连通，且湿帘净化箱4通过连接风管14与抽风机5连通。

本实施例中，所述进风口6处布置有调节风门15，通过调节风门15调节进风口6的开度；所述吸尘回收箱1上设置有集尘报警器16，且吸尘回收箱1顶部设置有可拆卸的活动板17。

本实施例中，所述吸尘净化箱3上布置有维修门18及观察窗19；所述吸尘净化箱3上设置有自动补水装置22及多水管23，用于自动补水以及排除多余用水。

本实施例中，所述循环水池2底部设置有排水管20及可拆卸的淤泥托盘21，便于定时手动排水、清淤；所述湿帘净化箱4内设置有可拆卸的湿帘抽层24，便于清理或更换过滤芯。

本发明的具体实施方式如下：

使用时吸尘回收箱1通过进风口6连接进风软管，进而回收打磨抛光车间的铁屑和粉尘等；首先通过干式过滤器对粉尘进行初步过滤回收，废料从吸尘回收箱1底部排出；然后气体从干湿分离挡板处进入吸尘净化箱3内，通过湿式过滤、活性炭、分散冲孔网等进行多次过滤，底部沉淀的污水通过排污管9进行定时自动排污，而较上层的污水通入循环水池2内，经不锈钢过滤器11净化后通过循环水泵10接入进水管内实现循环利用，大大节约用水量，节能环保；最后气体经过顶部湿帘净化箱4实现深层过滤后通过抽风机5通入废气排出口或可直接排放大自然中，有效减少环境污染和保护工人健康。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种打磨抛光车间用除尘设备，其特征在于，包括吸尘回收箱(1)、循环水池(2)、吸尘净化箱(3)、湿帘净化箱(4)、抽风机(5)；

其中，所述吸尘回收箱(1)、循环水池(2)分别布置于吸尘净化箱(3)的一侧，且吸尘净化箱(3)上依次布置有湿帘净化箱(4)、抽风机(5)；所述吸尘回收箱(1)上布置有若干连接进风软管的进风口(6)，且吸尘回收箱(1)内布置有干式过滤器；所述吸尘回收箱(1)通过侧壁上的干湿分离挡板与吸尘净化箱(3)相连通，且吸尘回收箱(1)底部设置有废料出口；

所述吸尘净化箱(3)内布置有若干喷水管(7)及与喷水管(7)连通的进水管，且喷水管(7)上分布有若干高压喷头(8)，并通过底部的排污管(9)进行定时自动排污；所述循环水池(2)的进水口与吸尘净化箱(3)连通，其出水口通过循环水泵(10)与进水管相接，且循环水池(2)内设置有不锈钢过滤器(11)；所述吸尘净化箱(3)内中部倾斜安装有若干分散冲孔网(12)，且分散冲孔网(12)上连接有活性炭净化布(13)；所述吸尘净化箱(3)与顶部湿帘净化箱(4)连通，且湿帘净化箱(4)通过连接风管(14)与抽风机(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光车间用除尘设备，其特征在于，所述进风口(6)处布置有调节风门(15)。

3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光车间用除尘设备，其特征在于，所述吸尘回收箱(1)上设置有集尘报警器(16)，且吸尘回收箱(1)顶部设置有可拆卸的活动板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种打磨抛光车间用除尘设备，其特征在于，所述吸尘净化箱(3)上布置有维修门(18)及观察窗(19)。

5.根据权利要求1所述的一种打磨抛光车间用除尘设备，其特征在于，所述循环水池(2)底部设置有排水管(20)及可拆卸的淤泥托盘(21)。

6.根据权利要求1所述的一种打磨抛光车间用除尘设备，其特征在于，所述吸尘净化箱(3)上设置有自动补水装置(22)及多水管(23)。

7.根据权利要求1所述的一种打磨抛光车间用除尘设备，其特征在于，所述湿帘净化箱(4)内设置有可拆卸的湿帘抽层(24)。