CN208125592U - 蜂窝芯板剥离试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝芯板剥离试验机，包括：夹具组件，与待检测蜂窝芯板的上蒙皮固定连接；横向轨道，沿所述蜂窝芯板的长度方向设置，且所述蜂窝芯板滑动设置在所述横向轨道内；竖向轨道，固定设置在所述横向轨道上且与所述横向轨道垂直设置，所述夹具组件滑动设置在所述竖向轨道内；动力装置，与所述夹具组件连接，用于给所述夹具组件提供向上运动的动力。通过将蜂窝芯板滑动设置在横向轨道内，当蜂窝芯板在动力装置向上的动力作用下，沿横向轨道滑动，从而避免出现固定的蜂窝芯板给动力装置一反向拉力，从而影响实验结果，增加蜂窝芯板剥离实验结果的精确性。

Description

蜂窝芯板剥离试验机

技术领域

本实用新型涉及试验装置技术领域，具体涉及一种蜂窝芯板剥离试验机。

背景技术

蜂窝芯板的性能检测，包括破坏性试验，用于检测上下蒙皮与内部蜂窝芯之间的连接强度，而现有对蜂窝芯板进行剥离试验的装置，大多针对柔性蒙皮表面，而采用碳纤维材料的蒙皮制成的蜂窝芯板的刚度大，在进行破坏性试验时，其剥离为整体剥离，而非逐渐剥离，且剥离为瞬时动作，现有的剥离试验机由于固定蜂窝芯板，因此在剥离过程中受力除向上的拉力，还包括斜向的拉力，从而影响剥离试验的精确度。

有鉴于上述现有的剥离试验装置存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种蜂窝芯板剥离试验机及其使用方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的剥离试验装置存在的缺陷，而提供一种蜂窝芯板剥离试验机及其使用方法，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

蜂窝芯板剥离试验机，包括：

夹具组件，与待检测蜂窝芯板的上蒙皮固定连接；

横向轨道，沿所述蜂窝芯板的长度方向设置，且所述蜂窝芯板滑动设置在所述横向轨道内；

竖向轨道，固定设置在所述横向轨道上且与所述横向轨道垂直设置，所述夹具组件滑动设置在所述竖向轨道内；

动力装置，与所述夹具组件连接，用于给所述夹具组件提供向上运动的动力。

作为一种优选的技术方案，所述横向轨道包括两组平行设置的横向轨道支座，所述横向轨道支座开设有长条形凹槽，所述长条形凹槽内部分别设置有两组轨轮，所述蜂窝芯板的两端部分别通过样条夹固定在所述轨轮上。

作为一种优选的技术方案，所述样条夹为第一F型夹具，包括竖向固定板、与所述竖向固定板垂直设置的第一夹板和第二夹板，所述蜂窝芯板的下蒙皮设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间，并通过固定螺栓固定竖向固定板与所述轨轮，从而实现蜂窝芯板与轨轮的固定。

作为一种优选的技术方案，所述第一夹板与所述第二夹板之间的距离大于所述蜂窝芯板的下蒙皮的厚度，且所述第二F型夹具还包括垫板。

作为一种优选的技术方案，所述蜂窝芯板与所述横向轨道支座之间还设置有轨道封板，用于限制所述蜂窝芯板在两组所述横向轨道支座之间的移动。

作为一种优选的技术方案，所述竖向轨道包括两组相互平行且分别垂直固定设置在两组所述横向轨道支座上的竖向轨道支座，所述竖向轨道支座上设置有滑行凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述夹具组件为第二F型夹具。

作为一种优选的技术方案，所述动力装置为伺服电机。

作为一种优选的技术方案，还包括固定底座，所述固定底座上开设有T型凹槽，所述横向轨道上预设有螺纹孔，通过紧定螺钉与所述固定底座连接。

蜂窝芯板剥离试验机的使用方法，包括如下步骤：

步骤1、将待检测蜂窝芯板的两端部预先切除内部蜂窝板20-40mm；

步骤2、通过所述夹具组件固定所述检测端部的上蒙皮；

步骤3、固定所述横向轨道与所述蜂窝芯板后，开启所述动力装置进行破坏性试验，并记录所述动力装置的最大动力值。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

1）、通过将蜂窝芯板滑动设置在横向轨道内，当蜂窝芯板在动力装置向上的动力作用下，沿横向轨道滑动，从而避免出现固定的蜂窝芯板给动力装置一反向拉力，从而影响实验结果，增加蜂窝芯板剥离实验结果的精确性；

2）、另外通过夹具组件限制了蜂窝芯板在竖直方向上的偏移，使得动力装置施加的动力仅为竖向力，即蒙皮与芯板之间的连接力，进一步增加了蜂窝芯板剥离实验结果的精确性；

3）、替代传统的强力胶粘结的连接方式，本实用新型采用F型夹具实现蜂窝芯板与动力装置及轨轮的连接，不仅简化装配方式，而且连接牢靠。

附图说明

图1为本实用新型蜂窝芯板剥离试验机的结构示意图；

图2为本实用新型蜂窝芯板剥离试验机的主视图；

图3为本实用新型中蜂窝芯板与横向轨道之间的连接关系图；

图4为本实用新型中蜂窝芯板分别与第一F型夹具、第二F型夹具连接示意图；

其中，1-底托，2-固定底座，21-T型凹槽，3-横向轨道，31-长条形凹槽，4-轨道封板，5-夹具组件，6-蜂窝芯板，7-竖向轨道，8-动力装置，9-轨轮，10-第一F型夹具，101-固定螺栓。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,对依据本实用新型提出的蜂窝芯板剥离试验机及其使用方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种蜂窝芯板剥离试验机，包括：

夹具组件5，与待检测蜂窝芯板6的上蒙皮固定连接；

横向轨道3，沿蜂窝芯板6的长度方向设置，且蜂窝芯板6滑动设置在横向轨道3内；

竖向轨道7，固定设置在横向轨道3上且与横向轨道3垂直设置，夹具组件5滑动设置在竖向轨道7内；

横向轨道3的设置克服传统的试验机直接固定蜂窝芯板6导致试验数据误差大的缺陷，增加了蜂窝芯板6横向移动的自由度，与竖向轨道7配合，使得动力装置8测得的拉力为竖向拉力。

动力装置8，与夹具组件5连接，用于给夹具组件5提供向上运动的动力。

作为一种优选的技术方案，横向轨道3为凹型轨道槽，包括两组平行设置的横向轨道3支座，横向轨道3支座开设有长条形凹槽31，长条形凹槽31内部分别设置有两组轨轮9，蜂窝芯板6的两端部分别通过样条夹或螺栓固定在轨轮9上。

作为一种优选的技术方案，如图3所示，样条夹为第一F型夹具10，包括竖向固定板、与竖向固定板垂直设置的第一夹板和第二夹板，蜂窝芯板6的下蒙皮设置在第一夹板和第二夹板之间，并通过固定螺栓101固定竖向固定板与轨轮9，从而实现蜂窝芯板6与轨轮9的固定，当蜂窝芯板6上蒙皮在动力装置8的带动下向上撕拉，上蒙皮给蜂窝芯板6内部芯材一横向动力，且由于蜂窝芯板6通过第一F型夹具10固定在轨轮9上，因此轨轮9带动蜂窝芯板6沿横向轨道3运动，避免斜向拉扯力影响试验结果。

作为一种优选的技术方案，第一夹板与第二夹板之间的距离大于蜂窝芯板6的下蒙皮的厚度，便于蜂窝芯板6与第一F型夹具10之间的装配，且第一F型夹具10还包括垫板，用于填充蜂窝芯板6与第一F型夹具10之间的空隙，增加两者之间的连接力。

作为一种优选的技术方案，蜂窝芯板6与横向轨道3支座之间还设置有轨道封板4，用于限制蜂窝芯板6在两组横向轨道3支座之间的移动。

作为一种优选的技术方案，竖向轨道7包括两组相互平行且分别垂直固定设置在两组横向轨道3支座上的竖向轨道支座，竖向轨道支座上设置有滑行凹槽。

作为一种优选的技术方案，夹具组件5为第二F型夹具，其结构与第一F型夹具10相同，如图4所示，将蜂窝芯板6的上蒙皮固定在第二F型夹具之间，并通过螺栓固定动力装置8与第二F型夹具。

第一F型夹具10和第二F型夹具的设置克服传统的采用强力胶的粘结方式连接力差等缺陷，不仅增加连接力，而且装配方便、省去粘胶时间、提高工作效率。

作为一种优选的技术方案，动力装置8为伺服电机。

作为一种优选的技术方案，还包括固定底座2，固定底座2上开设有T型凹槽21，横向轨道3上预设有螺纹孔，通过紧定螺钉与固定底座2连接，固定底座2通过底托1固定安装在固定位置，从而实现整个固定底座2的固定，防止其在动力装置8的动力下发生移动。

蜂窝芯板剥离试验机的使用方法，包括如下步骤：

步骤1、将待检测蜂窝芯板6的两端部预先切除内部蜂窝板20-40mm；

步骤2、通过夹具组件5固定检测端部的上蒙皮；

步骤3、固定横向轨道3与蜂窝芯板6后，开启动力装置8进行破坏性试验，并记录动力装置8的最大动力值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.蜂窝芯板剥离试验机，其特征在于，包括：

夹具组件（5），与待检测蜂窝芯板（6）的上蒙皮固定连接；

横向轨道（3），沿所述蜂窝芯板（6）的长度方向设置，且所述蜂窝芯板（6）滑动设置在所述横向轨道（3）内；

竖向轨道（7），固定设置在所述横向轨道（3）上且与所述横向轨道（3）垂直设置，所述夹具组件（5）滑动设置在所述竖向轨道（7）内；

动力装置（8），与所述夹具组件（5）连接，用于给所述夹具组件（5）提供向上运动的动力。

2.根据权利要求1所述的蜂窝芯板剥离试验机，其特征在于，所述横向轨道（3）包括两组平行设置的横向轨道支座，所述横向轨道支座开设有长条形凹槽（31），所述长条形凹槽（31）内部分别设置有两组轨轮（9），所述蜂窝芯板（6）的两端部分别通过样条夹固定在所述轨轮（9）上。

3.根据权利要求2所述的蜂窝芯板剥离试验机，其特征在于，所述样条夹为第一F型夹具（10），包括竖向固定板、与所述竖向固定板垂直设置的第一夹板和第二夹板，所述蜂窝芯板（6）的下蒙皮设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间，并通过固定螺栓（101）固定竖向固定板与所述轨轮（9）。

4.根据权利要求3所述的蜂窝芯板剥离试验机，其特征在于，所述第一夹板与所述第二夹板之间的距离大于所述蜂窝芯板（6）的下蒙皮的厚度，且所述第一F型夹具（10）还包括垫板。

5.根据权利要求2所述的蜂窝芯板剥离试验机，其特征在于，所述蜂窝芯板（6）与所述横向轨道（3）支座之间还设置有轨道封板（4），用于限制所述蜂窝芯板（6）在两组所述横向轨道（3）支座之间的移动。

6.根据权利要求2所述的蜂窝芯板剥离试验机，其特征在于，所述竖向轨道（7）包括两组相互平行且分别垂直固定设置在两组所述横向轨道（3）支座上的竖向轨道支座，所述竖向轨道支座上设置有滑行凹槽。

7.根据权利要求1所述的蜂窝芯板剥离试验机，其特征在于，所述夹具组件（5）为第二F型夹具。

8.根据权利要求1所述的蜂窝芯板剥离试验机，其特征在于，所述动力装置（8）为伺服电机。

9.根据权利要求1所述的蜂窝芯板剥离试验机，其特征在于，还包括固定底座（2），所述固定底座（2）上开设有T型凹槽（21），所述横向轨道（3）上预设有螺纹孔，通过紧定螺钉与所述固定底座（2）连接。