CN208125018U - 一种用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，其包括余长测量台、两个切割机构、标准尺和控制机构；所述余长测量台台面上沿其纵向间隔布置有两个压紧组件，所述压紧组件包括开设于所述余长测量台台面上的切割口和组设于所述余长测量台台面上并用于夹持不锈钢管光单元的第一固定夹，所述切割口和所述第一固定夹沿所述余长测量台台面纵向间隔布置；两所述切割机构顶部均设有卡钳，两所述卡钳的钳口至少部分分别伸出两所述切割口；所述控制机构与两所述切割机构均相连，所述控制机构用于控制两所述切割机构分别驱动两所述卡钳同时切割所述不锈钢管光单元。本实用新型可以提高余长测量准确性。

Description

一种用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置

技术领域

本实用新型涉及光纤余长测量装置，具体涉及一种用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置。

背景技术

目前不锈钢管光单元在OPGW、海底光缆及光电复合光缆中应用非常多，而此类使用不锈钢管作为光单元时，光纤在不锈钢管内有一定的余长，余长直接影响了通信光缆的性能。通过有效的测量这类不锈钢管的光纤余长，指导生产工艺进行调整。然而不锈钢管与常规 PBT套管不同，不锈钢焊管更难放平，拉直。而使用常规的余长测量方式很难将不锈钢管在平滑的成型台上固定，而且不锈钢管两端很难同时被切断，但是若不锈钢管两端切断时间不同，则会导致余长测量不准确。从而失去了测量不锈钢管光单元余长的意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，可以提高余长测量准确性。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，其包括：

余长测量台，所述余长测量台台面上沿其纵向间隔布置有两个压紧组件，所述压紧组件包括开设于所述余长测量台台面上的切割口和组设于所述余长测量台台面上并用于夹持不锈钢管光单元的第一固定夹，所述切割口和所述第一固定夹沿所述余长测量台台面纵向间隔布置；

两个切割机构，两所述切割机构顶部均设有卡钳，两所述卡钳的钳口至少部分分别伸出两所述切割口；

标准尺；

控制机构，所述控制机构与两所述切割机构均相连，所述控制机构用于控制两所述切割机构分别驱动两所述卡钳同时切割所述不锈钢管光单元。

进一步地，所述余长测量台台面上沿其横向设有多条用于容置所述不锈钢管光单元的V形限位凹槽，所述限位凹槽沿所述余长测量台台面纵向延伸。

进一步地，在所有的所述限位凹槽中，至少有两条所述限位凹槽的槽口宽度不相同。

进一步地，所述切割机构还包括与所述控制机构相连的驱动器，所述驱动器具有一竖直设置的伸缩驱动轴；

所述卡钳包括两个斜拉杆和两个钳爪，两所述钳爪通过第一转轴转动连接并形成X形结构，在该X形结构顶部形成所述钳口，所述第一转轴被固定；两所述斜拉杆顶部分别与两所述钳爪远离所述钳口的一端铰接，两所述斜拉杆底部通过第二转轴转动连接并形成V形结构，该V形结构与所述伸缩驱动轴顶部相连。

进一步地，所述余长测量台台面底部沿其纵向间隔设有至少两个支架，两所述切割机构分别组设于两所述支架上，所述第一转轴固定于对应的所述支架上。

进一步地，所述支架上竖直设有导轨，所述导轨上设有沿竖直方向上下运动的导向块，所述第二转轴与所述导向块相连。

进一步地，所述导向块为滑块，所述滑块滑设于所述导轨上。

进一步地，所述第一固定夹包括：

基座，所述基座固定于所述余长测量台上；

操作柄，所述操作柄具有两个间隔设置的支臂两所述支臂在竖直平面内转动连接于所述基座上；两所述支臂内侧还间隔设有两个连接杆，两所述连接杆在竖直平面内转动连接于两所述支臂上；

夹持部，所述夹持部包括夹持杆和用于抵持或松开所述不锈钢管的夹持螺栓；所述夹持杆一端穿过两所述连接杆之间的间隙并在竖直平面内转动连接于所述基座上，所述夹持杆转动连接于两所述连接杆，且所述夹持螺栓竖直活动穿设于所述夹持杆的另一端。

进一步地，所述夹持部还包括两个紧固螺母，所述夹持杆上设有条形孔，所述夹持螺栓活动穿设于所述条形孔；两所述紧固螺母均螺接于所述夹持螺栓上且分别位于所述夹持杆上下两侧。

进一步地，所述夹持螺栓螺接于所述夹持杆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过第一固定夹将不锈钢管光单元夹持夹紧，避免了不锈钢管光单元的弯曲、扭转；控制机构同时控制两切割机构，在切割时，可以同时将不锈钢管光单元两端切断，避免了不锈钢管光单元内的光纤在切割时出现余长误差，提供了余长测量准确性。

(2)本实用新型设置限位凹槽，由于限位凹槽的约束，不锈钢管光单元可以保持平直状态，不会出现弯曲情况，再通过第一固定夹对不锈钢光光单元的固定，使得在切割时不会晃动不会打滑，限位凹槽和第一固定夹的配合使用，避免了不锈钢管光单元的弯曲、扭转。限位凹槽采用V形结构，可以适用于不同直径的不锈钢管光单元，另外，限位凹槽槽口宽度有两种以上，也可以适用于不同直径的不锈钢管光单元。

总之，本实用新型提供的测量装置，结构简单，能够确保不锈钢管光单元放直、不弯曲不扭转，两切割机构能够同时切断不锈钢管光单元。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置结构示意图；

图2为图1中A区域的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切割机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一固定夹结构示意图。

图中：1、余长测量台；10、第一固定夹；100、基座；110、操作柄；110a、支臂；110b、连接杆；120、夹持部；120a夹持杆；120b、夹持螺栓；120c、紧固螺母；120d、条形孔；11、切割口；12、第二固定夹；13、限位凹槽；14、支架；15、导轨；16、导向块；2、切割机构；20、卡钳；200、斜拉杆；201、钳爪；202、第一转轴；21、驱动器；210、伸缩驱动轴；3、标准尺。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，其包括余长测量台1、两个切割机构2、标准尺3和控制机构，余长测量台1台面上沿其纵向间隔布置有两个压紧组件，压紧组件包括开设于余长测量台1台面上的切割口11和组设于余长测量台1台面上行并用于夹持不锈钢管光单元的第一固定夹10，切割口11和第一固定夹10沿余长测量台1台面纵向间隔布置，第一固定夹10在切割口11旁，切割时可以很好地进行固定，防止在切割过程中不锈钢管光单元晃动，两切割机构2顶部均设有卡钳20，两卡钳20的钳口至少部分分别伸出两切割口11；控制机构与两切割机构2均相连，控制机构用于控制两切割机构2分别驱动两卡钳20同时切割不锈钢管光单元。

标准尺3用来测量不锈钢管和其内的光纤长度，参见图1所示，标准尺3设在了余长测量台1台面上，并且沿余长测量台1台面纵向延伸。

参见图1所示，两压紧组件之间沿余长测量台1台面纵向间隔布置有多个用于夹持不锈钢管光单元的第二固定夹12，第二固定夹12 可以与第一固定夹10相同，第二固定夹12间隔30cm设置一个，两切割口11分别在余长测量台1两端附近，切割口11、第二固定夹12 和第一固定夹10呈一字型排列，设置第二固定夹12的好处是将不锈钢光光单元位于两切割口11之间的部分固定，进一步防止不锈钢管光单元扭转晃动。

第一固定夹10和第二固定夹12可采用可拆卸的方式组设在余长测量台1台面，这样可以根据不锈钢管光单元的固定情况调整第一固定夹10和第二固定夹12的位置，比如，在余长测量台1台面上沿其纵向开设多个螺栓孔，通过螺栓的方式进行固定。

使用时，将不锈钢管光单元放在余长测量台1台面上，并且置于卡钳20的钳口内，再通过第一固定夹10对不锈钢光光单元的固定，使得在切割时不会晃动不会打滑。

控制机构同时控制两切割机构2，在切割时，可以同时将不锈钢管光单元两端切断，避免了不锈钢管光单元内的光纤在切割时出现余长误差。

两卡钳20的距离一定，通过标准尺3测量，即可知道两卡钳20 之间的不锈钢管光单元的不锈钢管长度，将不锈钢管光单元两端切断后，取出两卡钳20之间这一段不锈钢管光单元内的光纤，将其拉直，通过标准尺3测量长度，对比上述测出的不锈钢管长度，计算差值，即可得到光纤余长。

本实用新型提供的测量装置，结构简单，能够确保不锈钢管光单元放直、不弯曲不扭转，两切割机构能够同时切断不锈钢管光单元，减少长度误差，提高余长测量准确性。

实施例2

本实用新型实施例提供一种用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，本实施例与实施例1的区别在于：余长测量台1台面上沿其横向设有多条用于容置不锈钢管光单元的V形限位凹槽13，限位凹槽13沿余长测量台1台面纵向延伸。

应用时，沿余长测量台1台面纵向，位于最外侧的两个限位凹槽 13均处在卡钳20钳口的剪切范围内，这样可以保证同时剪切多根不锈钢管光单元。

由于限位凹槽13的约束，不锈钢管光单元可以保持平直状态，不会出现弯曲情况，限位凹槽13和第一固定夹10的配合使用，避免了不锈钢管光单元的弯曲、扭转。

由于采用的是V形凹槽，因此可以适用于不同直径的不锈钢管光单元。

在所有的限位凹槽13中，可以设置至少两个限位凹槽的槽口宽度不相同，这样不同槽口宽度的限位凹槽13也可以适用于不同直径的不锈钢管光单元。

实施例3

本实用新型实施例提供一种用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，本实施例与实施例1的区别在于：

参见图2和图3所示，切割机构2还包括与控制机构相连的驱动器21，驱动器21具有一竖直设置的伸缩驱动轴210；

参见图3所示，卡钳20包括两个斜拉杆200和两个钳爪201，两钳爪201通过第一转轴202转动连接并形成X形结构，在该X形结构顶部形成钳口，第一转轴202被固定；两斜拉杆200顶部分别与两钳爪201远离钳口的一端铰接，两斜拉杆200底部通过第二转轴转动连接并形成V形结构，该V形结构与伸缩驱动轴210顶部相连。

参见图3所示，控制机构控制驱动器21运动，当伸缩驱动轴210 向上运动时，带动连接成V形结构的两斜拉杆200向上运动，两斜拉杆200绕第二转轴朝外侧转动，在两斜拉杆200朝外侧转动的驱使下，两钳爪201绕第一转轴202转动，从而打开钳口，可以将不锈钢管光单元放入钳口中；当伸缩驱动轴210向下运动时，带动连接成V 形结构的两斜拉杆200向下运动，两斜拉杆200绕第二转轴朝内侧转动，在两斜拉杆200朝内侧转动的驱使下，两钳爪201绕第一转轴 202转动，从而关闭钳口，并将不锈钢管光单元切断。

参见图1和图3所示，余长测量台1台面底部沿其纵向间隔设有至少两个支架14，两切割机构2分别组设于两支架14上，第一转轴 202固定于对应的支架14上。将切割机构2组设于支架14上，优化了测量装置的安装位置，充分利用资源，使得本测量装置的布置更加合理。

实施例4

参见图3所示，本实用新型实施例提供一种用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，本实施例与实施例3的区别在于：支架14上竖直设有导轨15，导轨15上设有沿竖直方向上下运动的导向块16，第二转轴与导向块16相连。设置导轨15和导向块16，给定伸缩驱动轴210一个固定的方向，可以防止伸缩驱动轴210在上下伸缩过程中因为受力不均匀，导致左右偏移而发生卡阻现象，造成切割失败或测量装置受损。

实施例5

参见图3所示，本实用新型实施例提供一种用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，本实施例与实施例1的区别在于：

导向块16为滑块，滑块滑设于导轨15上，滑动摩擦受力更小，采用滑动的方式，使得伸缩驱动轴210上下运动更加顺畅。

或者，导向块16为滚轮，滚轮滚动连接于导轨15上，滚动摩擦相对于滑动摩擦收到的阻力更小。

实施例6

参见图4所示，本实用新型实施例提供一种用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，本实施例与实施例1的区别在于：第一固定夹 10包括基座100、操作柄110和夹持部120；基座100固定于余长测量台1上；操作柄110具有两个间隔设置的支臂110a，两支臂110a在竖直平面内转动连接于基座100上；两支臂110a内侧还间隔设有两个连接杆110b，两连接杆110b在竖直平面内转动连接于两支臂 110a上；夹持部120包括夹持杆120a和用于抵持或松开不锈钢管的夹持螺栓120b；夹持杆120a一端穿过两连接杆110b之间的间隙并在竖直平面内转动连接于基座100上，夹持杆120a转动连接于两连接杆110b，夹持杆120a与两连接杆110b转动连接的位置在连接杆110b 与支臂110a转动连接的位置的下方，且夹持螺栓120b竖直活动穿设于夹持杆120a的另一端，比如，夹持螺栓120b螺接于夹持杆120a 上。

第一固定夹10具有夹持状态和非夹持状态，当处于夹持状态时，操作柄110竖直(即两支臂110a和两连接杆110b均竖直)，夹持杆 120a水平。

参见图4所示，第一固定夹10的工作原理为：需要夹持时，向上扳转操作柄110，两支臂110a带动两连接杆110b转动并变成竖直，在这一过程中，两连接杆110b推动夹持杆120a并使其穿设有夹持螺栓120b的一端向下运动，夹持螺栓120b最终将不锈钢管光单元压紧固定。

采用这种方式，夹持非常方便，松开也非常方便，节省大量手工操作时间，提高了工作效率；同时，由于夹持稳定，使得不锈钢管光单元在测试时不会出现晃动、偏移等问题。

夹持螺栓120b底部可以设置软质垫层。在夹持螺栓120b夹持不锈钢管光单元的一端设置软质垫层，在软质垫层的缓冲保护下，避免夹夹持螺栓120b将不锈钢管光单元夹坏，同时可以增大夹持螺栓 120b与不锈钢管光单元的摩擦力，防止不锈钢管光单元滑出。

参见图4所示，夹持部120还包括两个紧固螺母120c，夹持杆 120a上设有条形孔120d，夹持螺栓120b活动穿设于条形孔120d；两紧固螺母120c均螺接于夹持螺栓120b上且分别位于夹持杆120a 上下两侧。

在夹持杆120a上设置条形孔120d，这样设置的好处是，可以根据情况调整夹持螺栓120b在条形孔120d横向上夹持位置，增大了第一固定夹10的夹持范围，而两个紧固螺母120c可以方便调整夹持螺栓120b的位置，以适用于不同外径的不锈钢管光单元，同时在上下两个位置拧紧第一固定夹持螺栓120b，防止其晃动而导致测量失败。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，其特征在于，其包括：

余长测量台(1)，所述余长测量台(1)台面上沿其纵向间隔布置有两个压紧组件，所述压紧组件包括开设于所述余长测量台(1)台面上的切割口(11)和组设于所述余长测量台(1)台面上并用于夹持不锈钢管光单元的第一固定夹(10)，所述切割口(11)和所述第一固定夹(10)沿所述余长测量台(1)台面纵向间隔布置；

两个切割机构(2)，两所述切割机构(2)顶部均设有卡钳(20)，两所述卡钳(20)的钳口至少部分分别伸出两所述切割口(11)；

标准尺(3)；

控制机构，所述控制机构与两所述切割机构(2)均相连，所述控制机构用于控制两所述切割机构(2)分别驱动两所述卡钳(20)同时切割所述不锈钢管光单元。

2.如权利要求1所述的用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，其特征在于：所述余长测量台(1)台面上沿其横向设有至少一条用于容置所述不锈钢管光单元的V形限位凹槽(13)，所述限位凹槽(13)沿所述余长测量台(1)台面纵向延伸。

3.如权利要求2所述的用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，其特征在于：在所有的所述限位凹槽(13)中，至少有两条所述限位凹槽(13)的槽口宽度不相同。

4.如权利要求1所述的用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，其特征在于：

所述切割机构(2)还包括与所述控制机构相连的驱动器(21)，所述驱动器(21)具有一竖直设置的伸缩驱动轴(210)；

所述卡钳(20)包括两个斜拉杆(200)和两个钳爪(201)，两所述钳爪(201)通过第一转轴(202)转动连接并形成X形结构，在该X形结构顶部形成所述钳口，所述第一转轴(202)被固定；两所述斜拉杆(200)顶部分别与两所述钳爪(201)远离所述钳口的一端铰接，两所述斜拉杆(200)底部通过第二转轴转动连接并形成V形结构，该V形结构与所述伸缩驱动轴(210)顶部相连。

5.如权利要求4所述的用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，其特征在于：所述余长测量台(1)台面底部沿其纵向间隔设有至少两个支架(14)，两所述切割机构(2)分别组设于两所述支架(14)上，所述第一转轴(202)固定于对应的所述支架(14)上。

6.如权利要求5所述的用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，其特征在于：所述支架(14)上竖直设有导轨(15)，所述导轨(15)上设有沿竖直方向上下运动的导向块(16)，所述第二转轴与所述导向块(16)相连。

7.如权利要求6所述的用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，其特征在于：所述导向块(16)为滑块，所述滑块滑设于所述导轨(15)上。

8.如权利要求1所述的用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，其特征在于，所述第一固定夹(10)包括：

基座(100)，所述基座(100)固定于所述余长测量台(1)上；

操作柄(110)，所述操作柄(110)具有两个间隔设置的支臂(110a)两所述支臂(110a)在竖直平面内转动连接于所述基座(100)上；两所述支臂(110a)内侧还间隔设有两个连接杆(110b)，两所述连接杆(110b)在竖直平面内转动连接于两所述支臂(110a)上；

夹持部(120)，所述夹持部(120)包括夹持杆(120a)和用于抵持或松开所述不锈钢管的夹持螺栓(120b)；所述夹持杆(120a)一端穿过两所述连接杆(110b)之间的间隙并在竖直平面内转动连接于所述基座(100)上，所述夹持杆(120a)转动连接于两所述连接杆(110b)，且所述夹持螺栓(120b)竖直活动穿设于所述夹持杆(120a)的另一端。

9.如权利要求8所述的用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，其特征在于：所述夹持部(120)还包括两个紧固螺母(120c)，所述夹持杆(120a)上设有条形孔(120d)，所述夹持螺栓(120b)活动穿设于所述条形孔(120d)；两所述紧固螺母(120c)均螺接于所述夹持螺栓(120b)上且分别位于所述夹持杆(120a)上下两侧。

10.如权利要求8所述的用于测量不锈钢管光单元余长的测量装置，其特征在于：所述夹持螺栓(120b)螺接于所述夹持杆(120a)上。