CN208124440U

CN208124440U - 一种换热站智能控制柜

Info

Publication number: CN208124440U
Application number: CN201721750809.1U
Authority: CN
Inventors: 汪鹏林; 曹佳杰; 李彬彬
Original assignee: Zhejiang Dun'an Automatic Control Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dun'an Automatic Control Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2018-11-20
Anticipated expiration: 2027-12-15

Abstract

本实用新型涉及工业设备控制领域，公开了一种换热站智能控制柜，包括智能控制模块、变频器、电动调节阀执行机构，以及分别用于检测二次网末端的水流量、热量、供回水压力、供回水温度的流量计、热量计、压力传感器、温度传感器；所述流量计、热量计、压力传感器、温度传感器分别与智能控制模块相连，智能控制模块通过变频器与循环水泵、补水泵相连，智能控制模块还通过电动调节阀执行机构与电动调节阀相连。本实用新型换热站智能控制柜运行能耗低。

Description

一种换热站智能控制柜

技术领域

本实用新型涉及工业设备控制领域，具体讲是一种换热站智能控制柜。

背景技术

现有换热站控制柜由机柜、安装板、断路器、接触器、处理器、按钮等部件组成，中控室上位机通过485通讯接口与控制柜中处理器相连。工作时，通过上位机给控制柜下发启停指令，控制水泵启停及阀门开关，或者直接通过控制柜上按钮实现水泵启停和阀门开关，通过控制柜中星三角或者软启动方式带动水泵运行。无论负荷大小，水泵运行时一直保持工频满额度运行，阀门也一直保持全开状态，造成大量的能源浪费。现场传感器将检测到的系统一次网、二次网供回水温度、压力、流量等信息反馈给处理器，处理器将收到的反馈信号输送给上位机，上位机将收到的相关数据展示在界面上，这些数据仅仅只做展示处理不参与任何控制，另循环水泵、补水泵消耗电能也无法统计。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种运行能耗低的换热站智能控制柜。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种换热站智能控制柜，包括智能控制模块、变频器、电动调节阀执行机构，以及分别用于检测二次网末端的水流量、热量、供回水压力、供回水温度的流量计、热量计、压力传感器、温度传感器；所述流量计、热量计、压力传感器、温度传感器分别与智能控制模块相连，智能控制模块通过变频器与循环水泵、补水泵相连，智能控制模块还通过电动调节阀执行机构与电动调节阀相连。

进一步地，还包括两块电能表以及触摸屏，智能控制模块与电能表相连，触摸屏与智能控制模块相连。

进一步地，还包括四只接触器，四只接触器的组合切换可实现循环水泵、补水泵的变频、工频运行切换。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、本实用新型换热站智能控制柜，可根据机组二次网末端负荷变化而自动调节补水泵运行频率、循环水泵运行频率、一次网电动调节阀开度，通过避免设备固定满额度运行达到节能目的。

二、本实用新型换热站智能控制柜可实现循环水泵、补水泵的变频、工频运行切换，从而根据需要调整最合适的运行方式。

三、本实用新型换热站智能控制柜可实现循环泵、补水泵消耗电能实时直观显示，并可通过修改触摸屏界面参数对系统进行控制。

附图说明

图1是本实用新型换热站智能控制柜的控制原理图。

图2是本实用新型换热站智能控制柜的正面示意图。

图3是本实用新型换热站智能控制柜的背面示意图。

图中所示：1、机柜 2、智能控制模块 3、变频器 4、电动调节阀执行机构 5、电能表6、触摸屏 7、接触器 8、流量计 9、压力传感器 10、温度传感器 11、循环水泵 12、补水泵13、电动调节阀 14、热量计 15、单相断路器 16、继电器 17、端子 18、上安装板 19、变压器20、滤波器 21、直流电源 22、维修插座 23、三相断路器 24、互感器 25、电位器 26、下安装板 27、指示灯 28、旋钮。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示：一种换热站智能控制柜，包括机柜1，以及安装于机柜1上的智能控制模块2、变频器3、电动调节阀执行机构4。此外，还包括用于检测二次网末端的水流量、热量、供回水压力、供回水温度的流量计8、热量计14、压力传感器9、温度传感器10。其中，流量计8、热量计14、压力传感器9、温度传感器10分别与智能控制模块2相连，智能控制模块2通过变频器3与循环水泵11、补水泵12相连，智能控制模块2还通过电动调节阀执行机构4与电动调节阀13相连。智能控制模块2可采用常规的单片机或PLC。

当换热系统末端负荷发生变化时，换热系统的一次网和二次网水流量、供水压力、回水压力、供水温度、回水温度等过程参量都将随之变化。流量计8、热量计14、压力传感器9、温度传感器10将检测到的这些参数送至控制柜的智能控制模块2中。智能控制模块2依据所采集到的数据，实时计算出末端负荷所需要的热量以及一次网二次网供回水温度、温差、压差和流量的最佳值，并与检测到的参数进行比较。根据其偏差值，输出精确的控制参数，调节循环水泵11、补水泵12变频器3输出频率，控制水泵的转速改变二次网流量。同时，通过调节电动调节阀执行机构4控制一次网电动调节阀13开度，进而控制一次网流量。通过调节使机组运行参数在给定的最优值，使整个换热系统在各种负荷情况下都能保证末端用户的舒适性，又能最大限度的节省媒介水的输送能耗。

本控制柜还包括两块电能表5以及触摸屏6，智能控制模块2与电能表5相连，触摸屏6与智能控制模块2相连。可通过触摸屏6对整个系统进行监控、设定，整个系统工况亦可直观在触摸屏6界面上展示。两块电能表5分别记录循环水泵11、补水泵12耗电能量，耗电量能直接在电能表5上显示数据的同时也将数据同步到了智能控制模块2供其做数据处理。

本控制柜还包括四只接触器7，四只接触器7的组合切换可实现循环水泵11、补水泵12的变频、工频运行切换。在本控制柜故障或设备检修时也可切回原控制柜控制，循环水泵11、补水泵12在工频状态下运行不影响整个系统正常运行。

本控制柜具有“就地”和“远程”两种控制方式。当在“远程”控制方式时，可通过485通讯接口或以太网接口与系统工控机通讯，接收和发送相关运行参数、指令等，由系统工控机控制设备运行；在“就地”控制方式时，完全由本控制柜自行控制设备运行。

如图2和图3所示：此外，本控制柜还包括单相断路器15、继电器16、端子17、上安装板18、变压器19、滤波器20、直流电源21、维修插座22、三相断路器23、互感器24、下安装板26。在机柜1上部安装有上安装板18，下部安装有下安装板26。2只电能表5左右对称安装于柜门最上方，靠电能表5下端居中安装触摸屏6，靠触摸屏6下端向下并排安装指示灯27、旋钮28、电位器25。变压器19装在上安装板18靠电能表5左侧位置，单相断路器15装在上安装板18左上角，智能控制模块2、滤波器20、直流电源21安装于靠单相断路器15安装位置下端固定在上安装板18上的导轨上，继电器16、4只接触器7并排安装于互感器24下方，端子17、维修插座22装于固定在上安装板18最下端的导轨上，3只三相断路器23安装于下安装板26上端，6只互感器24并排安装在三相断路器23下方，2只变频器3并排安装在机柜1下端。

本实用新型可实现换热站机组智能控制，整体电气性能和运行可靠性良好，可以适用于箱式换热机组和非箱式换热机组节能控制。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。

Claims

1.一种换热站智能控制柜，其特征在于：包括智能控制模块、变频器、电动调节阀执行机构，以及分别用于检测二次网末端的水流量、热量、供回水压力、供回水温度的流量计、热量计、压力传感器、温度传感器；所述流量计、热量计、压力传感器、温度传感器分别与智能控制模块相连，智能控制模块通过变频器与循环水泵、补水泵相连，智能控制模块还通过电动调节阀执行机构与电动调节阀相连。

2.根据权利要求1所述的一种换热站智能控制柜，其特征在于：还包括两块电能表以及触摸屏，智能控制模块与电能表相连，触摸屏与智能控制模块相连。

3.根据权利要求1所述的一种换热站智能控制柜，其特征在于：还包括四只接触器，四只接触器的组合切换可实现循环水泵、补水泵的变频、工频运行切换。