CN210118824U

CN210118824U - 供热控制装置

Info

Publication number: CN210118824U
Application number: CN201920692286.2U
Authority: CN
Inventors: 边振宇; 王晓明; 侯春雨
Original assignee: Heilongjiang Ubs Energy System Engineering Co Ltd
Current assignee: Heilongjiang Ubs Energy System Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2019-05-15
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2029-05-15

Abstract

一种供热控制装置，属于自动化控制技术领域。本实用新型提供了一种无人值守得取暖终端。本实用新型PLC程控柜将一网供水压力变送器、一网回水压力变送器、二网供水压力变送器、二网回水压力变送器、一网供水温度传感器、一网回水温度传感器、二网供水温度传感器、二网回水温度传感器、一网流量计、和补水流量计的数据信号进行采集后，通过PLC程控柜处理实现循环水泵的差压控制，以保证循环水泵自动运转，并实现电动调节阀的温度控制，以满足正常无人值守运行的目的。保证了该系统自动补水控制和温度调节控制，继而保证了换热站站内正常运行以及用户端的正常使用，从而减少人力的投入。

Description

供热控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种供热控制装置，属于自动化控制技术领域。

背景技术

政府对节能减排力度的加大，优化能源配比的逐步深入，供热自动控制装置对热网行业的影响越来越大，同时集中供热系统是城市的重要基础设施，也是体现城市现代化水平的一个标志。在我国早期的换热站供热系统中，采用大型仪表集中对各个重要设备的状态进行分别监视，并通过操作盘来集中是操作，此种开放式的、简易的、不计成本式的供热方式仅仅满足了基本的供热目的与使用需求。

采暖终端用户要求越来越高，消费需求呈个性化趋势，传统供热面临着挑战，无人值守，释放相关人员的劳动力以及减少能源消耗的供热产品将成为发展趋势。因此，提供一种供热控制装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种供热控制装置

本实用新型的技术方案：供热控制装置，包括一网供水压力变送器1、一网回水压力变送器2、二网供水压力变送器3、二网回水压力变送器4、一网供水温度传感器5、一网回水温度传感器6、二网供水温度传感器7、二网回水温度传感器8、一网流量计9、电动调节阀10、循环水泵11、补水流量计12、水箱13、板式换热器14、低压柜15、循环变频柜16、补水变频箱17和PLC程控柜18，所述的板式换热器14的一端固定安装一级网供水管和一级网回水管，板式换热器14的另一端固定安装二级网供水管和二级网回水管，一级网供水管上依次安装有一网供水压力变送器1、一网供水温度传感器5、一网流量计 9和电动调节阀10，并且电动调节阀10最靠近板式换热器14与一级网供水管的连接处；一级网回水管上安装有一网回水压力变送器2和一网回水温度传感器6；二级网供水管上安装有二网供水压力变送器3和二网供水温度传感器7；二级网回水管上依次安装二网回水温度传感器8、二网回水压力变送器4和循环水泵11，并且循环水泵11最靠近板式换热器14与二级网回水管的连接处，并且在循环水泵11与二网回水压力变送器4之间通过分支水管安装有水箱13，补水流量计12安装在分支水管上；所述的PLC程控柜18分别与低压柜15、循环变频柜16和补水变频箱17建立控制连接，并且PLC程控柜18以硬接线的方式分别与一网供水压力变送器1、一网回水压力变送器2、二网供水压力变送器3、二网回水压力变送器4、一网供水温度传感器5、一网回水温度传感器6、二网供水温度传感器7、二网回水温度传感器8、一网流量计9、电动调节阀10、循环水泵11、补水流量计12和水箱13连接。

优选的：所述的低压柜15包括低压柜多功能电力仪表20、低压柜进线隔离开关21、低压柜互感器22、主进线塑壳断路器23、备用进线塑壳断路器24和防浪涌装置25，所述的低压柜进线隔离开关21的输入端通过电缆与外部供电设备连接，低压柜进线隔离开关21的输出端使用铜排穿过低压柜互感器22的中心后分别与主进线塑壳断路器23输入端和备用进线塑壳断路器24输入端连接，低压柜互感器22通过RV2.0*1软线与低压柜多功能电力仪表20连接；并且防浪涌装置25使用RV4.0*1的电缆与低压柜进线隔离开关21的输出端连接。

优选的：所述的循环变频柜16包括变频柜多功能电力仪表26、变频柜进线隔离开关 27、常用变频器面板28、备用变频器面板29、常用塑壳断路器30、备用塑壳断路器31、常用变频器32、常用控制回路微型断路器33、常用变频器继电器34、常用变频器控制端子35、备用变频器36、备用控制回路微型断路器37、备用变频器继电器38、备用变频器控制端子39和变频柜互感器40，所述的变频柜进线隔离开关27的输入端与主进线塑壳断路器23通过电缆连接，变频柜进线隔离开关27的输出端通过铜排分别与常用塑壳断路器30和备用塑壳断路器31连接，常用塑壳断路器30通过电缆与常用变频器32连接，备用塑壳断路器31通过电缆与备用变频器36连接；所述的常用变频器继电器34采用RV1.0 电缆与常用变频器32连接构成常用控制回路，并且常用控制回路微型断路器33与常用控制回路连接，备用变频器继电器38采用RV1.0电缆与备用变频器36连接构成备用控制回路，并且备用控制回路微型断路器37与常用控制回路连接；所述的常用变频器32通过常用变频器控制端子35与PLC程控柜18连接，备用变频器36通过备用变频器控制端子 39与PLC程控柜18连接。

优选的：所述的补水变频箱17包括补水变频器41、互感器42、补水泵变频箱微型断路器43、中间继电器44、工频交流接触器45、端子排46、热继电器47和泵切换接触器 48，所述的补水泵变频箱微型断路器43与主进线塑壳断路器23的输出端连接；补水泵变频箱微型断路器43的输出端分别与工频交流接触器45的输入端和补水变频器41输入端连接，所述的工频交流接触器45的输出端与热继电器47的输入端连接，热继电器47的输出端与水泵连接；所述的补水变频器41的输出端与泵切换接触器48的输入端连接，泵切换接触器48的输出端与水泵连接；中间继电器44采用RV1.0电缆与补水变频器41构成控制回路，补水泵变频箱微型断路器43为该控制回路提供电能；所述的补水变频器41 通过端子排46与PLC程控柜18连接。

优选的：所述的PLC程控柜18包括PLC模块控制器49、PLC程控柜微型断路器50、DC24V电源51、三孔插座52、PLC程控柜中间继电器53、PLC程控柜端子54和零地排 55，所述的主进线塑壳断路器23的输出端通过PLC程控柜微型断路器50与DC24V电源 51连接，DC24V电源51与PLC模块控制器49连接，LC模块控制器49与PLC程控柜中间继电器53连接，PLC程控柜中间继电器53与循环变频柜16和补水变频箱17连接； PLC程控柜端子54一端通过计算机线缆与PLC模块控制器49连接，PLC程控柜端子54 的另一端通过计算机线缆与一网供水压力变送器1、一网回水压力变送器2、二网供水压力变送器3、二网回水压力变送器4、一网供水温度传感器5、一网回水温度传感器6、二网供水温度传感器7、二网回水温度传感器8、一网流量计9、电动调节阀10、补水流量计12和水箱13连接。

优选的：所述的PLC程控柜端子54通过计算机线缆与触摸屏19连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型涉及一种供热控制装置，该装置以检测控制的CPU为数据采集主体，加上仪表检测装置、执行机构与被检测控制的对象共同形成的整体。在本控制装置中，PLC的核心CPU实现了生产过程的检测、监督和控制功能，通过CPU及现场设备的集成以及人为赋予其逻辑的设置，从而达到无人值守的目的，可节省能源的投入，从经济以及人力上满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是低压柜的结构示意图；

图3是循环变频柜的结构示意图；

图4是补水泵变频箱的结构示意图；

图5是PLC程控柜的结构示意图；

图中1-一网供水压力变送器，2-一网回水压力变送器，3-二网供水压力变送器，4-二网回水压力变送器，5-一网供水温度传感器，6-一网回水温度传感器，7-二网供水温度传感器，8-二网回水温度传感器，9-一网流量计，10-电动调节阀，11-循环水泵，12-补水流量计，13-水箱，14-板式换热器，15-低压柜，16-循环变频柜，17-补水变频箱，18-PLC 程控柜，19-触摸屏，20-低压柜多功能电力仪表，21-低压柜进线隔离开关，22-低压柜互感器，23-主进线塑壳断路器，24-备用进线塑壳断路器，25-防浪涌装置，26-变频柜多功能电力仪表，27-变频柜进线隔离开关，28-常用变频器面板，29-备用变频器面板，30-常用塑壳断路器，31-备用塑壳断路器，32-常用变频器，33-常用控制回路微型断路器，34- 常用变频器继电器，35-常用变频器控制端子，36-备用变频器，37-备用控制回路微型断路器，38-备用变频器继电器，39-备用变频器控制端子，40-变频柜互感器，41-补水变频器， 42-互感器，43-补水泵变频箱微型断路器，44-中间继电器，45-工频交流接触器，46-端子排，47-热继电器，48-泵切换接触器，49-PLC模块控制器，50-PLC程控柜微型断路器， 51-DC24V电源，52-三孔插座，53-PLC程控柜中间继电器，54-PLC程控柜端子，55-零地排。

具体实施方式

结合附图1至图5说明本实用新型具体实施方式：本实用新型及一种供热控制装置，包括一网供水压力变送器1、一网回水压力变送器2、二网供水压力变送器3、二网回水压力变送器4、一网供水温度传感器5、一网回水温度传感器6、二网供水温度传感器7、二网回水温度传感器8、一网流量计9、电动调节阀10、循环水泵11、补水流量计12、水箱13、板式换热器14、低压柜15、循环变频柜16、补水变频箱17和PLC程控柜18，所述的板式换热器14的一端固定安装一级网供水管和一级网回水管，板式换热器14的另一端固定安装二级网供水管和二级网回水管，一级网供水管上依次安装有一网供水压力变送器1、一网供水温度传感器5、一网流量计9和电动调节阀10，并且电动调节阀10最靠近板式换热器14与一级网供水管的连接处；一级网回水管上安装有一网回水压力变送器2和一网回水温度传感器6；二级网供水管上安装有二网供水压力变送器3和二网供水温度传感器7；二级网回水管上依次安装二网回水温度传感器8、二网回水压力变送器4 和循环水泵11，并且循环水泵11最靠近板式换热器14与二级网回水管的连接处，并且在循环水泵11与二网回水压力变送器4之间通过分支水管安装有水箱13，补水流量计12 安装在分支水管上；所述的PLC程控柜18分别与低压柜15、循环变频柜16和补水变频箱17建立控制连接，并且PLC程控柜18以硬接线的方式分别与一网供水压力变送器1、一网回水压力变送器2、二网供水压力变送器3、二网回水压力变送器4、一网供水温度传感器5、一网回水温度传感器6、二网供水温度传感器7、二网回水温度传感器8、一网流量计9、电动调节阀10、循环水泵11、补水流量计12和水箱13连接。如此设置，一网供水温度传感器5、一网回水温度传感器6和网供水温度传感器7以硬接线方式接至 PLC程控柜18，经过计算机电缆将欧姆信号采集到PLC程控柜18的IO采集模块 6ES7231-5PD32-0XB0中；一网供水压力变送器1、一网回水压力变送器2、二网供水压力变送器3和二网回水压力变送器4以硬接线方式接至PLC程控柜18，经过计算机电缆将电流信号4-20ma采集到PLC程控柜18的IO采集模块6ES7234-4HE32-0XB0中；一网流量计9和补水流量计12以硬接线方式接至PLC程控柜18，经过计算机电缆将485通讯讯号采集到PLC程控柜18的CPU采集模块6ES7214-1AG40-0XB0中；电动调节阀10 以硬接线方式接至PLC程控柜18经过计算机电缆将电压信号0-10V采集到PLC程控柜 18的IO采集模块6ES7234-4HE32-0XB0中；低压柜15将系统电源输送至循环变频柜16、补水变频箱17和PLC程控柜18中为其提供电力配电。PLC程控柜18将一网供水压力变送器1、一网回水压力变送器2、二网供水压力变送器3、二网回水压力变送器4、一网供水温度传感器5、一网回水温度传感器6、二网供水温度传感器7、二网回水温度传感器8、一网流量计9、和补水流量计12的数据信号进行采集后，通过PLC程控柜18处理实现循环水泵11的差压控制，以保证循环水泵11自动运转，并实现电动调节阀10的温度控制，以满足正常无人值守运行的目的。PLC程控柜18用PID调节控制，通过设定系统运行参数，控制电动调节阀10的开度，以保证远方用户室内温度达到规定要求。并通过对循环水泵11的自动调节、水箱13水位自动控制保证系统补水、系统停电控制、停水控制，来保证换热站站内正常运行以及用户端的正常使用，从而减少人力的投入。

所述的低压柜15包括低压柜多功能电力仪表20、低压柜进线隔离开关21、低压柜互感器22、主进线塑壳断路器23、备用进线塑壳断路器24和防浪涌装置25，所述的低压柜进线隔离开关21的输入端通过电缆与外部供电设备连接，低压柜进线隔离开关21的输出端使用铜排穿过低压柜互感器22的中心后分别与主进线塑壳断路器23输入端和备用进线塑壳断路器24输入端连接，低压柜互感器22通过RV2.0*1软线与低压柜多功能电力仪表20连接；并且防浪涌装置25使用RV4.0*1的电缆与低压柜进线隔离开关21的输出端连接。如此设置，低压柜进线隔离开关21的输入端通过电缆将电源从电业局供电设备引入，低压柜进线隔离开关21的输出端通过铜排为主进线塑壳断路器23输入端和备用进线塑壳断路器24配电，铜排穿过低压柜互感器22的中心，低压柜互感器22通过RV2.0*1 软线与低压柜多功能电力仪表20连接从而将用电数据传输给低压柜多功能电力仪表20，低压柜多功能电力仪表20可直接显示电力数据，防浪涌装置25使用RV4.0*1的电缆接入整个配电系统中，用来防止雷击或瞬间过电压产生的浪涌，防止损坏回路中的电设备。

所述的循环变频柜16包括变频柜多功能电力仪表26、变频柜进线隔离开关27、常用变频器面板28、备用变频器面板29、常用塑壳断路器30、备用塑壳断路器31、常用变频器32、常用控制回路微型断路器33、常用变频器继电器34、常用变频器控制端子35、备用变频器36、备用控制回路微型断路器37、备用变频器继电器38、备用变频器控制端子39和变频柜互感器40，所述的变频柜进线隔离开关27的输入端与主进线塑壳断路器23 通过电缆连接，变频柜进线隔离开关27的输出端通过铜排分别与常用塑壳断路器30和备用塑壳断路器31连接，常用塑壳断路器30通过电缆与常用变频器32连接，备用塑壳断路器31通过电缆与备用变频器36连接；所述的常用变频器继电器34采用RV1.0电缆与常用变频器32连接构成常用控制回路，并且常用控制回路微型断路器33与常用控制回路连接，备用变频器继电器38采用RV1.0电缆与备用变频器36连接构成备用控制回路，并且备用控制回路微型断路器37与常用控制回路连接；所述的常用变频器32通过常用变频器控制端子35与PLC程控柜18连接，备用变频器36通过备用变频器控制端子39与 PLC程控柜18连接。如此设置，变频柜进线隔离开关27的输入端与主进线塑壳断路器 23通过电缆连接，变频柜进线隔离开关27的输出端通过铜排分别与常用塑壳断路器30 和备用塑壳断路器31连接，常用塑壳断路器30通过电缆与常用变频器32连接，为常用变频器32供电，常用控制回路微型断路器33通过BV1.0电缆为控制回路提供正常供电，常用变频器继电器34采用RV1.0电缆与常用变频器32线搭配控制回路，实现柜门控制。常用变频器控制端子35将变频器的状态信号引出然后通过计算机电缆传输至PLC程控柜 18的采集模块中，备用侧和常用侧相同。

所述的补水变频箱17包括补水变频器41、互感器42、补水泵变频箱微型断路器43、中间继电器44、工频交流接触器45、端子排46、热继电器47和泵切换接触器48，所述的补水泵变频箱微型断路器43与主进线塑壳断路器23的输出端连接；补水泵变频箱微型断路器43的输出端分别与工频交流接触器45的输入端和补水变频器41输入端连接，所述的工频交流接触器45的输出端与热继电器47的输入端连接，热继电器47的输出端与水泵连接；所述的补水变频器41的输出端与泵切换接触器48的输入端连接，泵切换接触器 48的输出端与水泵连接；中间继电器44采用RV1.0电缆与补水变频器41构成控制回路，补水泵变频箱微型断路器43为该控制回路提供电能；所述的补水变频器41通过端子排 46与PLC程控柜18连接。如此设置，补水泵变频箱微型断路器43为补水变频箱17提供电能，补水泵变频箱微型断路器43的供电来源于低压柜15内主进线塑壳断路器23。中间继电器44采用RV1.0电缆通过与补水变频器41接线搭配控制回路，实现柜门控制。端子排46将补水变频器41的状态信号引出，并采用计算机电缆接线至PLC程控柜18的采集模块中，工频交流接触器45搭配热继电器47通过接线实现补水泵工频运行功能，可通过PLC程控柜18下达泵切换指令，实现水泵运行一定时间后为保护水泵进行倒泵工作，即切换至另一个水泵进行工作。

所述的PLC程控柜18包括PLC模块控制器49、PLC程控柜微型断路器50、DC24V 电源51、三孔插座52、PLC程控柜中间继电器53、PLC程控柜端子54和零地排55，所述的主进线塑壳断路器23的输出端通过PLC程控柜微型断路器50与DC24V电源51连接，DC24V电源51与PLC模块控制器49连接，LC模块控制器49与PLC程控柜中间继电器53连接，PLC程控柜中间继电器53与循环变频柜16和补水变频箱17连接；PLC 程控柜端子54一端通过计算机线缆与PLC模块控制器49连接，PLC程控柜端子54的另一端通过计算机线缆与一网供水压力变送器1、一网回水压力变送器2、二网供水压力变送器3、二网回水压力变送器4、一网供水温度传感器5、一网回水温度传感器6、二网供水温度传感器7、二网回水温度传感器8、一网流量计9、电动调节阀10、补水流量计12 和水箱13连接。如此设置，主进线塑壳断路器23的输出端通过PLC程控柜微型断路器 50与DC24V电源51连接，DC24V电源51将电源转换为可用的电压提供给PLC模块控制器49、PLC程控柜中间继电器53。三孔插座52为进行后续调试工作的笔记本提供电源供应，PLC模块控制器49将输出的信号输出至PLC程控柜中间继电器53，PLC程控柜中间继电器53将信号传输至循环变频柜16和补水变频箱17，循环变频柜16和补水变频箱17通过计算机电缆将各种信号传输给PLC程控柜18的CPU采集模块 6ES7214-1AG40-0XB0中。PLC程控柜端子54一端通过计算机线缆与PLC模块控制器 49连接，PLC程控柜端子54的另一端通过计算机线缆与一网供水压力变送器1、一网回水压力变送器2、二网供水压力变送器3、二网回水压力变送器4、一网供水温度传感器5、一网回水温度传感器6、二网供水温度传感器7、二网回水温度传感器8、一网流量计9、电动调节阀10、补水流量计12和水箱13连接，起到采集及数据下发控制功能。

所述的PLC程控柜端子54通过计算机线缆与触摸屏19连接。如此设置，PLC程控柜18通过PLC程控柜端子54与触摸屏19采用TCP/IP通讯协议，PLC程控柜18将处理得到的数据传输给触摸屏。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims

1.供热控制装置，其特征在于：包括一网供水压力变送器(1)、一网回水压力变送器(2)、二网供水压力变送器(3)、二网回水压力变送器(4)、一网供水温度传感器(5)、一网回水温度传感器(6)、二网供水温度传感器(7)、二网回水温度传感器(8)、一网流量计(9)、电动调节阀(10)、循环水泵(11)、补水流量计(12)、水箱(13)、板式换热器(14)、低压柜(15)、循环变频柜(16)、补水变频箱(17)和PLC程控柜(18)，所述的板式换热器(14)的一端固定安装一级网供水管和一级网回水管，板式换热器(14)的另一端固定安装二级网供水管和二级网回水管，一级网供水管上依次安装有一网供水压力变送器(1)、一网供水温度传感器(5)、一网流量计(9)和电动调节阀(10)，并且电动调节阀(10)最靠近板式换热器(14)与一级网供水管的连接处；一级网回水管上安装有一网回水压力变送器(2)和一网回水温度传感器(6)；二级网供水管上安装有二网供水压力变送器(3)和二网供水温度传感器(7)；二级网回水管上依次安装二网回水温度传感器(8)、二网回水压力变送器(4)和循环水泵(11)，并且循环水泵(11)最靠近板式换热器(14)与二级网回水管的连接处，并且在循环水泵(11)与二网回水压力变送器(4)之间通过分支水管安装有水箱(13)，补水流量计(12)安装在分支水管上；所述的PLC程控柜(18)分别与低压柜(15)、循环变频柜(16)和补水变频箱(17)建立控制连接，并且PLC程控柜(18)以硬接线的方式分别与一网供水压力变送器(1)、一网回水压力变送器(2)、二网供水压力变送器(3)、二网回水压力变送器(4)、一网供水温度传感器(5)、一网回水温度传感器(6)、二网供水温度传感器(7)、二网回水温度传感器(8)、一网流量计(9)、电动调节阀(10)、循环水泵(11)、补水流量计(12)和水箱(13)连接。

2.根据权利要求1所述的供热控制装置，其特征在于：所述的低压柜(15)包括低压柜多功能电力仪表(20)、低压柜进线隔离开关(21)、低压柜互感器(22)、主进线塑壳断路器(23)、备用进线塑壳断路器(24)和防浪涌装置(25)，所述的低压柜进线隔离开关(21)的输入端通过电缆与外部供电设备连接，低压柜进线隔离开关(21)的输出端使用铜排穿过低压柜互感器(22)的中心后分别与主进线塑壳断路器(23)输入端和备用进线塑壳断路器(24)输入端连接，低压柜互感器(22)通过RV2.0*1软线与低压柜多功能电力仪表(20)连接；并且防浪涌装置(25)使用RV4.0*1的电缆与低压柜进线隔离开关(21)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的供热控制装置，其特征在于：所述的循环变频柜(16)包括变频柜多功能电力仪表(26)、变频柜进线隔离开关(27)、常用变频器面板(28)、备用变频器面板(29)、常用塑壳断路器(30)、备用塑壳断路器(31)、常用变频器(32)、常用控制回路微型断路器(33)、常用变频器继电器(34)、常用变频器控制端子(35)、备用变频器(36)、备用控制回路微型断路器(37)、备用变频器继电器(38)、备用变频器控制端子(39)和变频柜互感器(40)，所述的变频柜进线隔离开关(27)的输入端与主进线塑壳断路器(23)通过电缆连接，变频柜进线隔离开关(27)的输出端通过铜排分别与常用塑壳断路器(30)和备用塑壳断路器(31)连接，常用塑壳断路器(30)通过电缆与常用变频器(32)连接，备用塑壳断路器(31)通过电缆与备用变频器(36)连接；所述的常用变频器继电器(34)采用RV1.0电缆与常用变频器(32)连接构成常用控制回路，并且常用控制回路微型断路器(33)与常用控制回路连接，备用变频器继电器(38)采用RV1.0电缆与备用变频器(36)连接构成备用控制回路，并且备用控制回路微型断路器(37)与常用控制回路连接；所述的常用变频器(32)通过常用变频器控制端子(35)与PLC程控柜(18)连接，备用变频器(36)通过备用变频器控制端子(39)与PLC程控柜(18)连接。

4.根据权利要求2所述的供热控制装置，其特征在于：所述的补水变频箱(17)包括补水变频器(41)、互感器(42)、补水泵变频箱微型断路器(43)、中间继电器(44)、工频交流接触器(45)、端子排(46)、热继电器(47)和泵切换接触器(48)，所述的补水泵变频箱微型断路器(43)与主进线塑壳断路器(23)的输出端连接；补水泵变频箱微型断路器(43)的输出端分别与工频交流接触器(45)的输入端和补水变频器(41)输入端连接，工频交流接触器(45)的输出端与热继电器(47)的输入端连接，热继电器(47)的输出端与水泵连接；所述的补水变频器(41)的输出端与泵切换接触器(48)的输入端连接，泵切换接触器(48)的输出端与水泵连接；中间继电器(44)采用RV1.0电缆与补水变频器(41)构成控制回路，补水泵变频箱微型断路器(43)为该控制回路提供电能；所述的补水变频器(41)通过端子排(46)与PLC程控柜(18)连接。

5.根据权利要求2所述的供热控制装置，其特征在于：所述的PLC程控柜(18)包括PLC模块控制器(49)、PLC程控柜微型断路器(50)、DC24V电源(51)、三孔插座(52)、PLC程控柜中间继电器(53)、PLC程控柜端子(54)和零地排(55)，所述的主进线塑壳断路器(23)的输出端通过PLC程控柜微型断路器(50)与DC24V电源(51)连接，DC24V电源(51)与PLC模块控制器(49)和三孔插座(52)连接，PLC模块控制器(49)与PLC程控柜中间继电器(53)连接，PLC程控柜中间继电器(53)与循环变频柜(16)和补水变频箱(17)连接；PLC程控柜端子(54)一端通过计算机线缆与PLC模块控制器(49)连接，PLC程控柜端子(54)的另一端通过计算机线缆与一网供水压力变送器(1)、一网回水压力变送器(2)、二网供水压力变送器(3)、二网回水压力变送器(4)、一网供水温度传感器(5)、一网回水温度传感器(6)、二网供水温度传感器(7)、二网回水温度传感器(8)、一网流量计(9)、电动调节阀(10)、补水流量计(12)和水箱(13)连接。

6.根据权利要求5所述的供热控制装置，其特征在于：所述的PLC程控柜端子(54)通过计算机线缆与触摸屏(19)连接。