CN208123563U - 软水阀和软水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种软水阀和软水机，其中，该软水阀包括阀体，所述阀体包括阀腔，及与所述阀腔连通的进水通道、出水通道、软入通道、软出通道、废水通道及吸盐通道，所述阀腔、进水通道及废水通道均沿第一方向延伸，所述阀体具有在第二方向上的第一端面，所述进水通道及废水通道均邻近所述第一端面设置，所述第一端面设有与所述进水通道连通的第一导流孔，以及与所述废水通道连通的第二导流孔，所述第一方向与第二方向垂直，所述软水阀还包括用以盖合所述第一导流孔及第二导流孔的端盖。本实用新型软水阀结构规整、紧凑，能够有效降低软水阀的整体尺寸，应用于软水机时，可使整机尺寸有效降低。

Description

软水阀和软水机

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别涉及一种软水阀和软水机。

背景技术

软水机可以将水质进行软化，从而提升用户的水质体验、省清洁剂、省水等功能。软水机的核心零部件是软水阀，软水机整机的尺寸，除了离子交换罐及盐箱，主要受限于软水阀。现有的软水阀通常内部管路走向不一，且外部各接口设于软水阀的不同端面而使布局杂乱，需要采用多个零部件分别进行封水导致软水阀的整体结构复杂，尺寸较大。相应地，当其应用于软水机时，导致软水机的整机需要占用更多空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种软水阀，旨在解决现有的软水阀的结构复杂，导致体积偏大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的软水阀包括阀体，所述阀体包括阀腔，及与所述阀腔连通的进水通道、出水通道、软入通道、软出通道、废水通道及吸盐通道，所述阀腔、进水通道及废水通道均沿第一方向延伸，所述阀体具有在第二方向上的第一端面，所述进水通道及废水通道均邻近所述第一端面设置，所述第一端面设有与所述进水通道连通的第一导流孔，以及与所述废水通道连通的第二导流孔，所述第一方向与第二方向垂直，所述软水阀还包括用以盖合所述第一导流孔及第二导流孔的端盖。

优选地，所述端盖的与所述第一端面相配合的一面对应所述第一导流孔及第二导流孔分别设有第一凸缘及第二凸缘，所述第一凸缘与所述第一导流孔的内壁面密封配合，所述第二凸缘与所述第二导流孔的内壁面密封配合。

优选地，所述软水阀还包括第一密封圈及第二密封圈，所述第一凸缘设有供所述第一密封圈套设的第一环形槽，所述第二凸缘设有供所述第二密封圈套设的第二环形槽。

优选地，所述阀体具有在第一方向上的第二端面，所述进水通道及废水通道于所述第二端面形成有进水口及废水口，且所述进水口的横截面尺寸大于所述废水口的横截面尺寸，所述第一导流孔的孔径大于所述第二导流孔的孔径。

优选地，所述端盖可拆卸固定于所述第一端面。

优选地，所述第一端面于邻近所述第一导流孔及第二导流孔的外周缘处设有若干固定孔，所述端盖对应所述固定孔设有通孔，所述固定孔与通孔通过紧固件连接以使所述端盖与所述阀体锁紧固定。

优选地，所述固定孔有三个，分别为第一固定孔、第二固定孔及第三固定孔，所述第一固定孔设于所述第一导流孔与第二导流孔之间，所述第二固定孔设于所述第一导流孔的远离所述第一固定孔的外周缘，所述第三固定孔设于所述第二导流孔的远离所述第一固定孔的外周缘；所述端盖对应所述第一固定孔、第二固定孔及第三固定孔分别设有第一通孔、第二通孔及第三通孔。

优选地，所述端盖的位于所述第二通孔及第三通孔之间的外周面形成有凹部。

优选地，所述第一导流孔与所述第二导流孔相邻设置，且所述第一导流孔及第二导流孔的轴线在所述第一方向及第三方向上均呈错开布置，所述第一方向与第三方向相垂直。

本实用新型还提出一种软水机，包括离子交换罐、盐箱及软水阀，所述软水阀包括阀体，所述阀体包括阀腔，及与所述阀腔连通的进水通道、出水通道、废水通道及吸盐通道，所述阀腔、进水通道及废水通道均沿第一方向延伸，所述阀体具有在第二方向上的第一端面，所述进水通道及废水通道均邻近所述第一端面设置，所述第一端面设有与所述进水通道连通的第一导流孔，以及与所述废水通道连通的第二导流孔，所述第一方向与第二方向垂直，所述软水阀还包括用以盖合所述第一导流孔及第二导流孔的端盖。

本实用新型软水阀通过优化阀体内部管道及外部接口的布局，将阀体、废水通道及进水通道均设置为沿第一方向延伸，并在第一端面上同时设置第一导流孔及第二导流孔，其中，第一导流孔与进水通道连通以将自进水通道进入的原水导流至阀腔，第二导流孔与废水通道连通以将废水自阀腔导流至废水通道。如此，使得阀体的内部管路走向及外部接口排布更为规整，结构更为紧凑。同时，将第一导流孔及第二导流孔设置于阀体的同一端面，如此，通过设置一个端盖便可实现对第一导流孔及第二导流孔同时进行封水，进一步精简了零部件的种类，有利于软水阀整体结构的简化。本实用新型软水阀结构规整、紧凑，能够有效降低软水阀的整体尺寸，应用于软水机时，可使整机尺寸有效降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型软水阀一实施例的结构示意图；

图2为图1中阀体的结构示意图；

图3为图2中阀体的主视示意图；

图4为图3中阀体沿IV-IV线的剖面结构示意图；

图5为图3中阀体沿V-V线的剖面结构示意图；

图6为图3中阀体沿VI-VI线的剖面结构示意图；

图7为图1中软水阀去除端盖后的左视示意图；

图8为端盖一实施的结构示意图；

图9为图8中端盖另一角度的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种软水阀100。

在本实用新型实施例中，如图1至图9所示，该软水阀100包括阀体10，阀体10包括阀腔11，及与阀腔11连通的进水通道12、出水通道、软入通道13、软出通道14、废水通道15及吸盐通道，阀腔11、进水通道12及废水通道15均沿第一方向延伸，阀体10具有在第二方向上的第一端面16，进水通道12及废水通道15均邻近第一端面16设置，第一端面16设有与进水通道12连通的第一导流孔161，以及与废水通道15连通的第二导流孔162，第一方向与第二方向垂直，软水阀100还包括用以盖合第一导流孔161及第二导流孔162的端盖20。

在本实施例中，软水阀100用于软水机，以实现软化处理、吸盐水洗及注水等工况。其中，进水通道12用以将原水导入阀腔11，出水通道用以将经过软化处理后的水自阀腔11导出。软入通道13用以在软化处理工况时将原水引入软水机的离子交换罐中，软出通道14用以将软化后的软水输出。吸盐通道用以从软水机的盐箱吸入盐水，或将水注入软水机的盐箱。废水通道15与阀腔11连通用以将吸盐正洗或吸盐反洗后产生的废水排出。

阀体10的构造可以是采用若干部件通过螺栓紧固并在配合面采用密封圈等结构密封配合，为了适应大批量生产，各部件可采用一体注塑成型；此外，该阀体10的构造还可以同时通过若干个部件采用超声波焊接的方式连接在一起，以形成较为复杂的阀腔11及各通道结构；再者，阀体10还可以采用新兴的3D打印技术成产，以适应小批量型号。

其中，阀腔11、进水通道12及废水通道15均沿第一方向延伸，阀体10具有在第二方向上的第一端面16，且第一方向与第二方向垂直。在本实施例中，第一方向与前后方向一致，第二方向与左右方向一致，第一端面16可为阀体10在第二方向的任何一端面(如图2所示以左端面为例)。具体地，请参照图4及图5，进水通道12及废水通道15均邻近第一端面16设置，阀腔11位于进水通道12的远离第一端面16的一侧，第一导流孔161自第一端面16沿第二方向延伸而与进水通道12连通，同时进水通道12的与第一导流孔161相对的壁面形成有与阀腔11连通的第一连通孔121；第二导流孔162自第一端面16沿第二方向延伸而与废水通道15连通，同时废水通道15与第二导流孔162相对的壁面形成有与阀腔11连通的第二连通孔151。端盖20盖合第一导流孔161及第二导流孔162以起到封水作用，其中，端盖20与阀体10之间可通过焊接、卡扣连接或螺钉连接等方式固定。

过设置第一导流孔161可以适应注塑中的拔模工艺成型第一连通孔121，通过设置第二导流孔162可以适应注塑中的拔模工艺成型第二连通孔151，并且通过端盖20将第一导流孔161及第二导流孔162同时进行封水。如此，进水通道12内的水流可在第一导流孔161的引导下输送至阀腔11内，而自阀腔11内输出的废水可在第二导流孔162的引导下进入废水通道15而排出，使得阀体10内部的管路排布整齐，水路畅通。

本实用新型软水阀100通过优化阀体10内部管道及外部接口的布局，将阀体10、废水通道15及进水通道12均设置为沿第一方向延伸，并在第一端面16上同时设置第一导流孔161及第二导流孔162，其中，第一导流孔161与进水通道12连通以将自进水通道12进入的原水导流至阀腔11，第二导流孔162与废水通道15连通以将废水自阀腔11导流至废水通道15。如此，使得阀体10的内部管路走向及外部接口排布更为规整，结构更为紧凑。同时，将第一导流孔161及第二导流孔162设置于阀体10的同一端面，如此，通过设置一个端盖20便可实现对第一导流孔161及第二导流孔162同时进行封水，进一步精简了零部件的种类，有利于软水阀100整体结构的简化。本实用新型软水阀100结构规整、紧凑，能够有效降低软水阀100的整体尺寸，应用于软水机时，可使整机尺寸有效降低。

进一步地，请参照图8，端盖20的与第一端面16相配合的一面对应第一导流孔161及第二导流孔162分别设有第一凸缘21及第二凸缘22，第一凸缘21与第一导流孔161的内壁面密封配合，第二凸缘22与第二导流孔162的内壁面密封配合。

在本实施例中，通过在端盖20上设置第一凸缘21及第二凸缘22，在装配时，将第一凸缘21插入第一导流孔161中，第二凸缘22插入第二导流孔162中，以使端盖20与第一端面16紧密配合，装配过程简单。同时，第一凸缘21与第一导流孔161的内壁面密封配合，第二凸缘22与第二导流孔162的内壁面密封配合，以保证端盖20与第一导流孔161及第二导流孔162之间具有较好的密封性能，以避免软水阀100工作时产生漏水现象。

为了进一步确保端盖20与阀体10之间的密封性，优选地，软水阀100还包括第一密封圈及第二密封圈，第一凸缘21设有供第一密封圈套设的第一环形槽211，第二凸缘22设有供第二密封圈套设的第二环形槽221。

进一步地，请参照图2，阀体10具有在第一方向上的第二端面17，进水通道12及废水通道15于第二端面17形成有进水口171及废水口172，且进水口171的横截面尺寸大于废水口172的横截面尺寸，第一导流孔161的孔径大于第二导流孔162的孔径。

在本实施例中，将进水口171及废水口172设于阀体10的在第一方向的同一端，使得阀体10外部接口的排布更为整齐，并且由于进水口171与进水通道12之间、废水口172与废水通道15之间均沿第一方向直线连通，从而使得水路流通更为顺畅。此外考虑到实际应用中进水通道12的流量通常大于废水通道15的流量，因而将进水口171的横截面尺寸设计为大于废水口172的横截面尺寸，第一导流孔161的孔径设计为大于第二导流孔162的孔径，以更好的满足实际需求，使得软水阀100整体结构设计更为合理，有利于阀体10外部空间的充分利用。

进一步地，为了便于阀体10内部管道的清洗，端盖20可拆卸固定于第一端面16。例如，端盖20与第一端面16之间可通过卡扣连接、螺钉连接或其他可拆卸配合方式连接于一体。如此，当软水阀100内部管路堵塞需要疏通时，将端盖20拆下，即可通过第一导流孔161及第二导流孔162对阀体10内部进行清洗疏通。

进一步地，在一实施例中，第一端面16于邻近第一导流孔161及第二导流孔162的外周缘处设有若干固定孔，端盖20对应固定孔设有通孔，固定孔与通孔通过紧固件连接以使端盖20与阀体10锁紧固定。具体地，在装配时，将端盖20上的通孔与第一端面16上的固定孔对接，再将紧固件(如螺钉、螺栓等)依次穿过通孔及固定孔后拧紧，便可将端盖20与阀体10锁紧固定。通过采用紧固件锁紧固定的方式，使得端盖20与阀体10之间的装配更为牢固可靠，以避免软水阀100在工作过程中，端盖20产生松动或脱落。

请参照图2及图9，为了进一步确保装配的稳定性，优选地，固定孔有三个，分别为第一固定孔163、第二固定孔164及第三固定孔165，第一固定孔163设于第一导流孔161与第二导流孔162之间，第二固定孔164设于第一导流孔161的远离第一固定孔163的外周缘，第三固定孔165设于第二导流孔162的远离第一固定孔163的外周缘；端盖20对应第一固定孔163、第二固定孔164及第三固定孔165分别设有第一通孔23、第二通孔24及第三通孔25。在本实施例中，第一固定孔163、第二固定孔164及第三固定孔165大体呈三角形分布，从而通过较少数量的紧固件便可实现端盖20与阀体10之间的稳定装配。

进一步地，端盖20的位于第二通孔24及第三通孔25之间的外周面形成有凹部26。在本实施例中，端盖20的外周面形成有凹部26，如此，以方便用户对端盖20进行握持，从而方便对端盖20进行拆装。

进一步地，请参照图7，第一导流孔161与第二导流孔162相邻设置，且第一导流孔161及第二导流孔162的轴线在第一方向及第三方向上均呈错开布置，第一方向与第三方向相垂直。

在本实施例中，第一方向为前后方向，第三方向为上下方向，第一导流孔161与第二导流孔162邻近设置，并将第一导流孔161与第二导流孔162在前后方向及上下方向均错开布置，从而使得第一端面16在的各方位的空间均得到有效利用，使得阀体10整体结构较为均衡，不至于某一方位的尺寸过大。

进一步地，请参照图2、图3及图6，出水通道及吸盐通道均沿第一方向延伸，且均于阀体10的第二端面17分别形成有出水口173及吸盐口174。阀体10还包括设于阀腔11在第三方向的一侧的安装头18，安装头18包括沿第三方向延伸的第一环形筒181及第二环形筒182，第一环形筒181围设于第二环形筒182的外侧，第一环形筒181与第二环形筒182之间形成软入通道13，第二环形筒182的内腔形成软出通道14。软入通道13的远离近第二端面17的一侧与阀腔11连通，软出通道14的靠近第二端面17的一侧与阀腔11连通。第二导流孔162设于第一导流孔161的远离第二端面17的一侧。

在本实施例中，将进水通道12、出水通道、废水通道15及吸盐通道均沿第一方向延伸，软入通道13及软出通道14均沿第三方向延伸，且将进水口171、出水口173、废水口172、吸盐口174设于阀体10的第二端面17，将第一导流孔161及第二导流孔162设于阀体10的第一端面16。从而使得软水阀100的内部管路结构及外部接口的排布更为规整，结构更为紧凑。将第二导流孔162设于第一导流孔161的远离第二端面17的一侧，以在吸盐反洗过程中，当废水从软入通道13排出至阀腔11后时能够更快地由第二导流孔162导流至废水通道15内而快速排出。从而使得阀体10内部的管路设置更为合理，使得软水阀100整体的工作更为高效。

本实用新型还提出一种软水机，该软水机包括离子交换罐、盐箱和软水阀100，该软水阀100的具体结构参照上述实施例，由于本软水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种软水阀，包括阀体，所述阀体包括阀腔，及与所述阀腔连通的进水通道、出水通道、软入通道、软出通道、废水通道及吸盐通道，其特征在于，所述阀腔、进水通道及废水通道均沿第一方向延伸，所述阀体具有在第二方向上的第一端面，所述进水通道及废水通道均邻近所述第一端面设置，所述第一端面设有与所述进水通道连通的第一导流孔，以及与所述废水通道连通的第二导流孔，所述第一方向与第二方向垂直，所述软水阀还包括用以盖合所述第一导流孔及第二导流孔的端盖。

2.如权利要求1所述的软水阀，其特征在于，所述端盖的与所述第一端面相配合的一面对应所述第一导流孔及第二导流孔分别设有第一凸缘及第二凸缘，所述第一凸缘与所述第一导流孔的内壁面密封配合，所述第二凸缘与所述第二导流孔的内壁面密封配合。

3.如权利要求2所述的软水阀，其特征在于，还包括第一密封圈及第二密封圈，所述第一凸缘设有供所述第一密封圈套设的第一环形槽，所述第二凸缘设有供所述第二密封圈套设的第二环形槽。

4.如权利要求1所述的软水阀，其特征在于，所述阀体具有在第一方向上的第二端面，所述进水通道及废水通道于所述第二端面形成有进水口及废水口，且所述进水口的横截面尺寸大于所述废水口的横截面尺寸，所述第一导流孔的孔径大于所述第二导流孔的孔径。

5.如权利要求1至4任意一项所述的软水阀，其特征在于，所述端盖可拆卸固定于所述第一端面。

6.如权利要求5所述的软水阀，其特征在于，所述第一端面于邻近所述第一导流孔及第二导流孔的外周缘处设有若干固定孔，所述端盖对应所述固定孔设有通孔，所述固定孔与通孔通过紧固件连接以使所述端盖与所述阀体锁紧固定。

7.如权利要求6所述的软水阀，其特征在于，所述固定孔有三个，分别为第一固定孔、第二固定孔及第三固定孔，所述第一固定孔设于所述第一导流孔与第二导流孔之间，所述第二固定孔设于所述第一导流孔的远离所述第一固定孔的外周缘，所述第三固定孔设于所述第二导流孔的远离所述第一固定孔的外周缘；所述端盖对应所述第一固定孔、第二固定孔及第三固定孔分别设有第一通孔、第二通孔及第三通孔。

8.如权利要求7所述的软水阀，其特征在于，所述端盖的位于所述第二通孔及第三通孔之间的外周面形成有凹部。

9.如权利要求1至4任意一项所述的软水阀，其特征在于，所述第一导流孔与所述第二导流孔相邻设置，且所述第一导流孔及第二导流孔的轴线在所述第一方向及第三方向上均呈错开布置，所述第一方向与第三方向相垂直。

10.一种软水机，其特征在于，包括离子交换罐、盐箱及如权利要求1至9任意一项所述的软水阀。