CN208122638U - 一种多重密封型铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种多重密封型铝型材,包括:左型腔、右型腔和用于连接左型腔和右型腔的连接板;连接板的上表面和下表面上均设置凸台;连接板的上表面和下表面分别与左型腔和右型腔围成卡槽;连接板、凸台和左型腔围成第一密封槽;连接板、凸台和右型腔围成第二密封槽。本实用新型在使用时,在由第一密封槽和第二密封槽组成的4个密封槽内均内嵌入密封条,将外部连接板卡在凸台和卡槽的卡口端,即完成固定及密封。同时,凸台表面的结构设置,增加了该型材与外部来接板之间的摩擦,提高了该型材的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域,尤其涉及一种多重密封型铝型材。
背景技术
随着生活水平的提高,一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的质量有较高的需求。现有技术中,铝门框和门扇铝型材存在密封差、易松动的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多重密封型铝型材,其通过设置多重密封槽,实现了较好的密封性及稳定性。为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
一种多重密封型铝型材,包括:左型腔、右型腔和用于连接所述左型腔和右型腔的连接板;所述连接板的上表面和下表面上均设置凸台;所述连接板的上表面和下表面分别与左型腔和右型腔围成卡槽;所述连接板、凸台和左型腔围成第一密封槽;所述连接板、凸台和右型腔围成第二密封槽。
优选的,所述第一密封槽和第二密封槽的底部均设置波纹结构。
优选的,所述凸台的安装面由凹陷和凸起结构组成。
优选的,所述连接板与凸台一体成型。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果主要体现在:使用时,在由第一密封槽和第二密封槽组成的4个密封槽内均内嵌入密封条,将外部连接板卡在凸台和卡槽的卡口端,即完成固定及密封。同时,凸台表面的结构设置,增加了该型材与外部来接板之间的摩擦,提高了该型材的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的多重密封型铝型材的截面示意图;
图2为图1中连接板的放大示意图。
其中,1-左型腔,2-右型腔,3-连接板,4-卡槽,31-凸台,5-第一密封槽,6-第二密封槽。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型所采用的技术方案作进一步的说明。
参照图1和图2,一种多重密封型铝型材,包括:左型腔1、右型腔2和用于连接左型腔1和右型腔2的连接板3;连接板3的上表面和下表面上均设置凸台31;连接板3的上表面和下表面分别与左型腔1和右型腔2围成卡槽4;连接板3、凸台31和左型腔1围成第一密封槽5;连接板3、凸台31和右型腔2围成第二密封槽6。进一步地,连接板3与凸台31一体成型。
在本实施例中,第一密封槽5和第二密封槽6的底部均设置波纹结构,以增加密封条的牢固性。
在本实施例中,凸台31的安装面由凹陷和凸起结构组成。通过设置该结构,增加了该型材与外部来接板之间的摩擦,提高了该型材的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型在使用时,在由第一密封槽5和第二密封槽6组成的4个密封槽内均内嵌入密封条,将外部连接板3卡在凸台31和卡槽4的卡口端,即完成固定及密封。同时,凸台31表面的结构设置,增加了该型材与外部来接板之间的摩擦,提高了该型材的稳定性。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的技术方案的范围内,对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本实用新型的技术方案的内容,仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多重密封型铝型材,其特征在于,包括:左型腔、右型腔和用于连接所述左型腔和右型腔的连接板;所述连接板的上表面和下表面上均设置凸台;所述连接板的上表面和下表面分别与左型腔和右型腔围成卡槽;所述连接板、凸台和左型腔围成第一密封槽;所述连接板、凸台和右型腔围成第二密封槽。
2.根据权利要求1所述的多重密封型铝型材,其特征在于,所述第一密封槽和第二密封槽的底部均设置波纹结构。
3.根据权利要求1所述的多重密封型铝型材,其特征在于,所述凸台的安装面由凹陷和凸起结构组成。
4.根据权利要求1所述的多重密封型铝型材,其特征在于,所述连接板与凸台一体成型。
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