CN209429936U - 一种用于直接组装玻璃的门窗密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于直接组装玻璃的门窗密封结构，涉及门窗型材领域，包括门窗型材、密封条；所述门窗型材包括密封条安装槽，所述密封条安装槽为开口向上的条形槽；所述密封条连接在所述密封条安装槽内，所述密封条封堵住所述密封条安装槽的开口；所述密封条的上部设有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽为开口向上的条形槽，所述玻璃安装槽的长度方向沿所述密封条安装槽的长度方向，所述玻璃安装槽的形状与玻璃底部的形状相适应。本实用新型的优点在于：提高门窗的气密性，使得室内外不漏风，防尘、防雾霾以及隔音效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗型材领域，尤其涉及一种用于直接组装玻璃的门窗密封结构。
背景技术
门窗型材是门窗生产中的重要组成部分。现有的门窗型材大多不直接带密封条，这样门窗型材与玻璃之间宽松有一点间隙，导致不密封或密封性不佳，有漏风漏音现象，严重困扰着人们的家居环境及睡眠质量。有些门窗组装中，在玻璃与型材之间打玻璃胶，虽然密封性提升，但操作工期长，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：传统门窗型材密封性能较差，通过打玻璃胶密封的方法工作效率低。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种用于直接组装玻璃的门窗密封结构，包括门窗型材(1)、密封条(2)；所述门窗型材(1)包括密封条安装槽(11)，所述密封条安装槽(11)为开口向上的条形槽；所述密封条(2)连接在所述密封条安装槽(11)内，所述密封条(2)封堵住所述密封条安装槽(11)的开口；所述密封条(2)的上部设有玻璃安装槽(21)，所述玻璃安装槽(21)为开口向上的条形槽，所述玻璃安装槽(21)的长度方向沿所述密封条安装槽(11)的长度方向，所述玻璃安装槽(21)的形状与玻璃底部的形状相适应。
作为优化的技术方案，所述门窗型材(1)采用铝型材。
作为优化的技术方案，所述密封条(2)采用塑料密封条。塑料密封条具有一定弹性，密封效果好。
作为优化的技术方案，所述密封条安装槽(11)的两侧内壁上分别设有限位结构，所述密封条(2)的两侧分别通过所述限位结构限位在所述密封条安装槽(11)内。方便安装，连接牢固。
作为优化的技术方案，所述限位结构包括第一凸条(12)、第二凸条(13)，所述第一凸条(12)、第二凸条(13)的长度方向均沿所述密封条安装槽(11)的长度方向，所述第一凸条(12)、第二凸条(13)分别设在所述密封条安装槽(11)的两侧内壁顶端；所述密封条(2)的一侧包括竖板(22)、横板(23)，所述竖板(22)贴合所述密封条安装槽(11)的一侧内壁，所述横板(23)连接在所述竖板(22)的上端，所述横板(23)限位在所述第一凸条(12)的下方；所述密封条(2)的另一侧设有卡槽(24)，所述卡槽(24)卡住所述第二凸条(13)。
作为优化的技术方案，所述限位结构还包括第三凸条(14)，所述第三凸条(14)的长度方向沿所述密封条安装槽(11)的长度方向，所述第三凸条(14)设在所述密封条安装槽(11)的一侧内壁中部，所述第三凸条(14)与所述第一凸条(12)位于同一侧；所述竖板(22)的下端限位在所述第三凸条(14)的上方。
本实用新型的优点在于：提高门窗的气密性，使得室内外不漏风，防尘、防雾霾以及隔音效果好；操作简便，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型用于直接组装玻璃的门窗密封结构的结构示意图。
图2是本实用新型门窗型材的结构示意图。
图3是本实用新型密封条的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种用于直接组装玻璃的门窗密封结构，包括门窗型材1、密封条2。
门窗型材1采用铝型材，门窗型材1包括密封条安装槽11和限位结构，限位结构包括第一凸条12、第二凸条13、第三凸条14；密封条安装槽11为开口向上的条形槽；第一凸条12、第二凸条13、第三凸条14的长度方向均沿密封条安装槽11的长度方向，第一凸条12设在密封条安装槽11的内壁顶端，第三凸条14设在密封条安装槽11的内壁中部，第三凸条14与第一凸条12位于同一侧，第二凸条13设在密封条安装槽11的另一侧内壁的顶端。
密封条2采用塑料密封条，密封条2的两侧分别通过限位结构限位在密封条安装槽11内，密封条2封堵住密封条安装槽11的开口。
密封条2的上部设有玻璃安装槽21，玻璃安装槽21为开口向上的长方条形槽，玻璃安装槽21的长度方向沿密封条安装槽11的长度方向，玻璃安装槽21的形状与玻璃底部的形状相适应，尺寸相同。
密封条2的一侧包括竖板22、横板23；竖板22贴合密封条安装槽11的一侧内壁，竖板22的下端限位在第三凸条14的上方；横板23连接在竖板22的上端，横板23限位在第一凸条12的下方；密封条2的另一侧设有卡槽24，卡槽24卡住第二凸条13。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于直接组装玻璃的门窗密封结构，其特征在于：包括门窗型材(1)、密封条(2)；所述门窗型材(1)包括密封条安装槽(11)，所述密封条安装槽(11)为开口向上的条形槽；所述密封条(2)连接在所述密封条安装槽(11)内，所述密封条(2)封堵住所述密封条安装槽(11)的开口；所述密封条(2)的上部设有玻璃安装槽(21)，所述玻璃安装槽(21)为开口向上的条形槽，所述玻璃安装槽(21)的长度方向沿所述密封条安装槽(11)的长度方向，所述玻璃安装槽(21)的形状与玻璃底部的形状相适应。
2.如权利要求1所述的用于直接组装玻璃的门窗密封结构，其特征在于：所述门窗型材(1)采用铝型材。
3.如权利要求1所述的用于直接组装玻璃的门窗密封结构，其特征在于：所述密封条(2)采用塑料密封条。
4.如权利要求1所述的用于直接组装玻璃的门窗密封结构，其特征在于：所述密封条安装槽(11)的两侧内壁上分别设有限位结构，所述密封条(2)的两侧分别通过所述限位结构限位在所述密封条安装槽(11)内。
5.如权利要求4所述的用于直接组装玻璃的门窗密封结构，其特征在于：所述限位结构包括第一凸条(12)、第二凸条(13)，所述第一凸条(12)、第二凸条(13)的长度方向均沿所述密封条安装槽(11)的长度方向，所述第一凸条(12)、第二凸条(13)分别设在所述密封条安装槽(11)的两侧内壁顶端；所述密封条(2)的一侧包括竖板(22)、横板(23)，所述竖板(22)贴合所述密封条安装槽(11)的一侧内壁，所述横板(23)连接在所述竖板(22)的上端，所述横板(23)限位在所述第一凸条(12)的下方；所述密封条(2)的另一侧设有卡槽(24)，所述卡槽(24)卡住所述第二凸条(13)。
6.如权利要求5所述的用于直接组装玻璃的门窗密封结构，其特征在于：所述限位结构还包括第三凸条(14)，所述第三凸条(14)的长度方向沿所述密封条安装槽(11)的长度方向，所述第三凸条(14)设在所述密封条安装槽(11)的一侧内壁中部，所述第三凸条(14)与所述第一凸条(12)位于同一侧；所述竖板(22)的下端限位在所述第三凸条(14)的上方。
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