CN208120918U - 一种用于冶炼过程中的废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冶炼过程中的废液回收装置，包括滤罐、回收罐、绝缘垫、进水管、连接管、气通阀、导液管、连接法兰、增压泵、磁圈、出水管、电源箱、阀栓、滤网、电极杆、吸附盘、吸附板、网栏和气孔。本实用新型的有益效果是：该装置通过设立两个联通的工作罐，对废液进行各个独立的处理步骤，并通过导液管和连接管将两个工作罐之间连通，使得进液和出液过程同时进行，工作效率大大提高，通过多层滤网的设计，使废水进入后能够经多层不同尺寸的滤网过滤，从而最大化的减小废液中含有的大颗粒杂质，保障装置管道的结构安全，通过电极杆的设置，使废液在导出滤罐之间能够经过电解方式，使金属物质离子化，增加回收罐的吸附效率。

Description

一种用于冶炼过程中的废液回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种废液回收装置，具体为一种用于冶炼过程中的废液回收装置，属于废水处理技术领域。

背景技术

随着现代科技的快速发展，材料制作的工艺越来越先进，在现代金属矿石加工过程中，往往是通过冶炼方法得到所需的金属物质。冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，在演练过程中需要永达大量的水，对高温金属进行冲洗和除杂，单次使用过的水因为杂质过多，无法再次使用，容易造成水资源的浪费，因此，许多冶炼厂房通过废液回收装置对冶炼过程中产生的废液进行处理回收，达到重复利用的效果。

现有的用于冶炼过程中的废液回收装置在设计上存在一定缺陷，首先，一般的用于冶炼过程中的废液回收装置在处理废液时，往往是通过单次过滤进行除杂，这会使得部分颗粒物质称为漏网之鱼，在之后的处理工序中堵塞甚至损坏装置内部管道，其次，一般的用于冶炼过程中的废液回收装置处理得到的循环水水质过硬，再次投入使用时可能会因高温在冶炼金属上结碱，影响金属的材质。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于冶炼过程中的废液回收装置，该装置的优点是操作简便，操作简便，工作高效，实用性强。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于冶炼过程中的废液回收装置，包括滤罐、回收罐和电源箱，所述滤罐一侧平齐安装所述回收罐，所述滤罐侧壁上套装绝缘垫，所述滤罐顶部设置进水管，所述滤罐和所述回收罐底部均设置连接管，所述滤罐顶壁一侧上安装气通阀，所述连接管底端一侧安装横向的导液管，所述导液管中部安装增压泵，所述导液管两端安装若干个连接法兰，所述回收罐侧壁上设置若干个磁圈，所述回收罐顶部设置出水管，所述滤罐一侧安装所述电源箱，所述连接管中部套装阀栓，所述滤罐内部安装若干个滤网，所述滤罐内部的底端安装若干个电极杆，所述回收罐内部安装吸附盘，所述吸附盘底部安装若干个吸附板，若干个所述吸附板中部嵌装网栏，所述气通阀顶端设置若干个气孔。

优选的，若干个所述滤网从上之下平行排列，且若干个所述滤网的网孔尺寸从上至下依次减小。

优选的，所述导液管通过所述连接法兰与所述连接管活动连接。

优选的，所述吸附盘呈配合所述回收罐的圆形结构，且所述吸附盘顶部的中部设置通孔，且所述通孔的位置与所述出水管底端相对应。

优选的，所述网栏为多层叠合结构，且所述网栏上设置密集的网孔。

优选的，所述电源箱通过导线与所述增压泵、所述电极杆及所述磁圈电性连接。

本实用新型的有益效果是：

该装置通过设立两个联通的工作罐，对废液进行各个独立的处理步骤，并通过导液管和连接管将两个工作罐之间连通，使得进液和出液过程同时进行，工作效率大大提高，通过多层滤网的设计，使废水进入后能够经多层不同尺寸的滤网过滤，从而最大化的减小废液中含有的大颗粒杂质，保障装置内部管道的结构安全，通过电极杆的设置，使废液在导出滤罐之间能够经过电解方式，使金属物质离子化，从而增加回收罐的吸附效率，通过多层次的吸附板浸泡在废液中，并利用磁圈产生的磁场使金属离子吸附到密集的网栏上，从而对金属物质进行收集，回收罐的入液口在下方，从而使吸附板和废液的接触时间增长，吸附效果更加明显，通过可拆卸的导液管的设计，使装置在长期使用后，能够简单的进行管道拆卸，方便后期的维修和疏通。装置具有操作简便，工作高效，实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型滤罐内部结构示意图。

图3为本实用新型回收罐内部结构示意图。

图4为本实用新型吸附板立体结构示意图。

图5为本实用新型A区域细节放大图。

图中：1、滤罐；2、回收罐；3、绝缘垫；4、进水管；5、连接管；6、气通阀；7、导液管；8、连接法兰；9、增压泵；10、磁圈；11、出水管；12、电源箱；13、阀栓；14、滤网；15、电极杆；16、吸附盘；17、吸附板；18、网栏；19、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5所示，一种用于冶炼过程中的废液回收装置，包括滤罐1、回收罐2和电源箱12，通过滤罐1对冶炼废水进行过滤，防止大颗粒杂质进入导液管7中；滤罐1一侧平齐安装回收罐2，通过回收罐2对废液中的金属成分进行回收；滤罐1侧壁上套装绝缘垫3，通过绝缘垫3保持滤罐1外壳的绝缘性，防止电极杆15与外壳通电造成安全隐患；滤罐1顶部设置进水管4，通过进水管4箱滤罐1内充水；滤罐1和回收罐2底部均设置连接管5，滤罐1顶壁一侧上安装气通阀6，通过气通阀6使废水电解产生的气体能够排出，防止滤罐1内部气压升高影响充水效率；连接管5底端一侧安装横向的导液管7，通过导液管7将过滤后的水导入回收罐2中；导液管7中部安装增压泵9，通过增压泵9给液体提供传递所需的动力；导液管7两端安装若干个连接法兰8，通过连接法兰8使导液管7稳定安装在连接管5一侧；回收罐2侧壁上设置若干个磁圈10，通过磁圈10的螺旋缠绕产生磁场，从而将废液中的金属离子软化，便于吸附在网栏18上；回收罐2顶部设置出水管11，通过出水管11将处理过的废水排出，用于循环使用；滤罐1一侧安装电源箱12，通过电源箱12给装置进行必要的供电；连接管5中部套装阀栓13，滤罐1内部安装若干个滤网14，通过滤网14对大颗粒的杂质进行过滤；滤罐1内部的底端安装若干个电极杆15，通过电极杆15通电对废水进行电解处理；回收罐2内部安装吸附盘16，吸附盘16底部安装若干个吸附板17，通过吸附板17给网栏提供稳定的安装框架；若干个吸附板17中部嵌装网栏18，气通阀6顶端设置若干个气孔19，通过气孔19将气体均与排除。

实施例2

请参阅图2-图5其与实施例1的区别在于：若干个滤网14从上之下平行排列，且若干个滤网14的网孔尺寸从上至下依次减小，使废水在进入滤罐1后能够通过多层次的过滤将废水中的大颗粒物质栓选出来，从而防止大颗粒物质对连接管5和导液管7造成损伤；导液管7通过连接法兰8与连接管5活动连接，使导液管7便于拆卸疏通，防止长期使用造成堵塞现象；吸附盘16呈配合回收罐2的圆形结构，且吸附盘16顶部的中部设置通孔，且通孔的位置与出水管11底端相对应，使回收罐2中的水能够从下至上通过通孔流至出水管6中；网栏18为多层叠合结构，且网栏18上设置密集的网孔，使金属离子能够通过多层的网状结构进行结晶吸附，方便后期的材料回收；电源箱12通过导线与增压泵9、电极杆15及磁圈10电性连接，使装置内部元件在运行时能够获得所需的电力来源。

本实用新型在使用时，首先，将装置的两个工作罐通过特定的支撑架结构稳定放置在平稳的支撑面上，拧开滤罐1和回收罐2底部的阀栓13，通过电源箱12给装置进行供电，通过进水管4向滤箱1中充入废液，废液会通过多层网孔尺寸逐渐减小的滤网14进行过滤，从而将废液中含有的大颗粒杂质去除，电极杆15通电后向罐内液体放电，从而进行电解工序，使废液中的进水物质软化，成为离子形态，通过橡胶材质的绝缘垫3对滤罐1外壳进行漏电保护，增加使用安全，过滤后的液体通过连接管5和导液管7的配合流入回收罐2中，电力驱动的磁圈10螺旋缠绕在回收罐2便面，从而发射出磁场，使回收罐2中的金属离子凝聚，并依附在多孔洞的网栏18上，液体逐渐增多后，经吸附盘16顶部的通孔流向出水管11，进行水的回收利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于冶炼过程中的废液回收装置，包括滤罐（1）、回收罐（2）和电源箱（12），其特征在于：所述滤罐（1）一侧平齐安装所述回收罐（2），所述滤罐（1）侧壁上套装绝缘垫（3），所述滤罐（1）顶部设置进水管（4），所述滤罐（1）和所述回收罐（2）底部均设置连接管（5），所述滤罐（1）顶壁一侧上安装气通阀（6），所述连接管（5）底端一侧安装横向的导液管（7），所述导液管（7）中部安装增压泵（9），所述导液管（7）两端安装若干个连接法兰（8），所述回收罐（2）侧壁上设置若干个磁圈（10），所述回收罐（2）顶部设置出水管（11），所述滤罐（1）一侧安装所述电源箱（12），所述连接管（5）中部套装阀栓（13），所述滤罐（1）内部安装若干个滤网（14），所述滤罐（1）内部的底端安装若干个电极杆（15），所述回收罐（2）内部安装吸附盘（16），所述吸附盘（16）底部安装若干个吸附板（17），若干个所述吸附板（17）中部嵌装网栏（18），所述气通阀（6）顶端设置若干个气孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶炼过程中的废液回收装置，其特征在于：若干个所述滤网（14）从上之下平行排列，且若干个所述滤网（14）的网孔尺寸从上至下依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种用于冶炼过程中的废液回收装置，其特征在于：所述导液管（7）通过所述连接法兰（8）与所述连接管（5）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于冶炼过程中的废液回收装置，其特征在于：所述吸附盘（16）呈配合所述回收罐（2）的圆形结构，且所述吸附盘（16）顶部的中部设置通孔，且所述通孔的位置与所述出水管（11）底端相对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于冶炼过程中的废液回收装置，其特征在于：所述网栏（18）为多层叠合结构，且所述网栏（18）上设置密集的网孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于冶炼过程中的废液回收装置，其特征在于：所述电源箱（12）通过导线与所述增压泵（9）、所述电极杆（15）及所述磁圈（10）电性连接。