CN208120886U - 一种含酸含铅污水高效处理装置 - Google Patents

Abstract

一种含酸含铅污水高效处理装置，属于污水处理领域。其特征在于：所述的隔油池（1）、调节池（2）和反应池（3）各自连接有罗茨风机，所述的隔油池（1）和反应池（3）均通过管路连接至第一吸附剂加药器，所述的反应池（3）还通过管路连接有第二吸附剂加药器（13）和PAM加药器（14），所述的沉淀池（4）的底部连接有压滤机（10），所述的清水池（5）和地下清水池（7）的连接管路上设有第一砂滤罐（6），所述的地下清水池（7）和回用清水池（9）的连接管路上依次设有过滤组件。本实用新型避免产生高盐废水，减少高额高盐污水处理费用，减少二次污染。

Description

一种含酸含铅污水高效处理装置

技术领域

一种含酸含铅污水高效处理装置，属于污水处理领域。

背景技术

目前含酸含铅废水的处理方法主要归纳为三种：化学法，物理法和生物法。然而，化学法是目前污水处理中最常用的方法，这种方法处理完的污水还需进行中水处理，中水处理后形成纯水和高盐废水，高盐废水处理困难，容易形成二次污染。而吸附剂在这过程中扮演重要角色，不同吸附剂，对重金属离子的吸附效果相差很大。目前常用的吸附剂如活性炭、沸石、硅胶树脂、 螯合树脂等已经得到很好应用。但是现有技术仍然存在对铅、酸的处理效果低下，水处理的单位处理费用高；且需要使用大量的工业片碱，对魂晶的破坏仍然不容忽视。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种成本低，操作简单， 无二次污染的含酸含铅污水高效处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该含酸含铅污水高效处理装置，其特征在于：包括依次连接的隔油池、调节池、反应池、沉淀池、清水池、地下清水池和回用清水池，所述的隔油池、调节池和反应池各自连接有罗茨风机，所述的隔油池和反应池均通过管路连接至第一吸附剂加药器，所述的反应池还通过管路连接有第二吸附剂加药器和PAM加药器，所述的沉淀池的底部连接有压滤机，所述的清水池和地下清水池的连接管路上设有第一砂滤罐，所述的地下清水池和回用清水池的连接管路上依次设有过滤组件。

本实用新型的含酸含铅污水高效处理装置，用多级净化处理单元和新型药剂结合，可以吸附酸液，吸附沉降重金属离子。含酸含铅污水进入隔油池，在隔油池中通过第一吸附剂加药器加入处理含酸含铅污水的药剂并使用罗茨风机增加曝气；在调节池中继续通过罗茨风机进行曝气；在反应池中同样通过罗茨风机进行曝气，通过第二吸附剂加药器加入药剂处理残余重金属离子和氢离子；在沉淀池入口处通过PAM加药器加入PAM（聚丙烯酰胺），通过叶轮等机构辅助沉降，沉淀池的清水进入清水池，清水池的水经砂滤罐至地下清水池，地下清水池的水经泵送入多级过滤送入回用水池，沉淀池底部的污泥经污泥泵打入压滤机，由压滤机将污泥进行压滤处理。

所述的隔油池和反应池内均设有pH值监测器，根据检测到的pH值大小通过控制器控制自动控制加药器的添加或停止。

所述的隔油池和调节池为一体池，隔油池和调节池之间通过渗透膜隔离。油份去除完全。

所述的隔油池和调节池底部相互连通。分离的油份漂浮的上层，底部的低含有水自动流入调节池。

所述的罗茨风机的出风口分别通至隔油池、调节池和反应池的底部。能够增强曝气效果。

所述的过滤组件为前后串联的多介质过滤器和第二砂滤罐。过滤更加充分。

所述的隔油池设有前后三级隔油池。油份分离更充分。

所述的清水池的底部的出水口连接所述的地下清水池的上部的进水口。底部包含更多沉淀组份的水进入砂滤罐，减少清水池内的沉淀量，过滤效率更高。

与现有技术相比，本实用新型的一种含酸含铅污水高效处理装置所具有的有益效果是：本实用新型提供的高效处理装置取消原来的酸碱中和法，能够使用物理吸附法，污水处理效果使得原来的中水处理系统可以停运，避免产生高盐废水，减少高额高盐污水处理费用，减少二次污染，因为中水处理系统的停用减少了废水处理成本，环保效益明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种含酸含铅污水高效处理装置的示意图。

其中：1、隔油池 2、调节池 3、反应池 4、沉淀池 5、清水池 6、第一砂滤罐7、地下清水池 8、多介质过滤器 9、回用清水池 10、压滤机 11、第一罗茨风机 12、第一吸附剂加药器 13、第二吸附剂加药器 14、PAM加药器 15、第二砂滤罐 16、第二罗茨风机 17、第三罗茨风机。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的一种含酸含铅污水高效处理装置，包括依次连接的隔油池1、调节池2、反应池3、沉淀池4、清水池5、地下清水池7和回用清水池9，隔油池1分一级、二级、三级呈S型排列，隔油池1连接第一罗茨风机11、调节池2连接第二罗茨风机16、反应池3连接第三罗茨风机17，隔油池1和反应池3均通过管路连接至第一吸附剂加药器，反应池3还通过管路连接有第二吸附剂加药器13和PAM加药器14，沉淀池4的底部连接有压滤机10，清水池5和地下清水池7的连接管路上设有第一砂滤罐6，地下清水池7和回用清水池9的连接管路上依次设有前后串联的多介质过滤器8和第二砂滤罐15；本装置能够使用物理吸附法，药剂的污水处理效果使得原来的中水处理系统可以停运，避免产生高盐废水，减少高额高盐污水处理费用，减少二次污染，水处理的单位处理费用降低，取消的工业片碱、PAC等的使用，环保效益明显提高。

具体工作过程：

1）含酸含铅污水通过管路的汇集进入隔油池1，隔油池1分一级、二级、三级呈S型排列，进行初步的粗过滤；

2）在第三级隔油池的进水口通过第一吸附剂加药器12加入含酸含铅污水的吸附药剂并使用第一罗茨风机11增加曝气，使池中末端pH值范围为4～4.5；

3）污水经过隔油池1进入到调节池2，调节池2中继续通过第二罗茨风机16曝气搅拌，确保池中提升泵处的污水PH值范围为5～5.5；

4）通过提升泵将污水提升到反应池3中，在反应池3中同样增加第三罗茨风机17进行曝气，通过 第二吸附剂加药器13加入药剂进一步处理残留的重金属离子和氢离子，使反应池3出水口pH值范围为7～7.5；

5）反应池3中的污水pH值合格后，通过平流管进入沉淀池4的同时，根据水面悬浮物颗粒的大小情况通过PAM加药器14加入适量的絮凝剂PAM；

6）沉淀池4底部的污泥由污泥泵打入压滤机10进行处理，压滤机10操作如下：

6.1压滤频度根据产生的铅污泥的量决定；

6.2将板块压紧后用液压机加压至10~20MPa之间；

6.3确认通往压滤机的管道阀门处于全开状态；

6.4开动污泥泵向压滤机供压；

6.5当压滤压表到达0.4MPa并且平稳后，停止污泥泵运转；

6.6将液压机压力消除，滤板开启将每两片滤板内的铅污泥用木铲铲落；

6.7将铲落的污泥装入污泥包装袋中，压滤的污水返回隔油池1中；

7）沉淀池4上部清液经过溢流堰排到清水池5中；

8）清水池5中的水由水泵打入第一砂滤罐6过滤，流经环保取样池后流入地下清水池7中；

9）地下清水池7里的水经提升泵打入第二砂滤罐15、多介质过滤器8后排到车间回用清水池9中，待继续使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种含酸含铅污水高效处理装置，其特征在于：包括依次连接的隔油池（1）、调节池（2）、反应池（3）、沉淀池（4）、清水池（5）、地下清水池（7）和回用清水池（9），所述的隔油池（1）、调节池（2）和反应池（3）各自连接有罗茨风机，所述的隔油池（1）和反应池（3）均通过管路连接至第一吸附剂加药器，所述的反应池（3）还通过管路连接有第二吸附剂加药器（13）和PAM加药器（14），所述的沉淀池（4）的底部连接有压滤机（10），所述的清水池（5）和地下清水池（7）的连接管路上设有第一砂滤罐（6），所述的地下清水池（7）和回用清水池（9）的连接管路上依次设有过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种含酸含铅污水高效处理装置，其特征在于：所述的隔油池（1）和调节池（2）为一体池，隔油池（1）和调节池（2）之间通过渗透膜隔离。

3.根据权利要求1所述的一种含酸含铅污水高效处理装置，其特征在于：所述的隔油池（1）和调节池（2）底部相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种含酸含铅污水高效处理装置，其特征在于：所述的罗茨风机的出风口分别通至隔油池（1）、调节池（2）和反应池（3）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种含酸含铅污水高效处理装置，其特征在于：所述的过滤组件为前后串联的多介质过滤器（8）和第二砂滤罐（15）。

6.根据权利要求1所述的一种含酸含铅污水高效处理装置，其特征在于：所述的隔油池（1）设有前后三级隔油池。