CN208118125U - 一种压浆剂试验用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及道路建设试验设备领域，公开了一种压浆剂试验用搅拌机，包括机壳、安装于机壳中的锅体、设置于锅体内的叶片组件、设置于机壳上的第一电机以及设置于机壳上用于带动锅体转动的第二电机，所述第一电机通过搅拌轴与叶片组件连接，所述锅体上滑移设置有锅盖，所述机壳上设置有调节件，所述调节件包括用于拖动锅盖沿锅体高度方向滑移的调节气缸。本实用新型通过利用锅盖阻挡搅拌时混合物向上流动导致搅拌效果不好，根据压浆剂的量通过调节件调节压浆剂上方的空间，具有适用范围广，结构简单，搅拌效果好等优点。

Description

一种压浆剂试验用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及道路建设试验设备领域，特别涉及一种压浆剂试验用搅拌机。

背景技术

压浆剂试验用搅拌机是用于将需要实验的压浆剂混合搅拌的实验设备。

公布号为CN104149198A的中国发明专利公开了一种压浆剂试验用搅拌机及其搅拌方法。该搅拌机包括：机壳；安装于所述机壳中的锅体；设于所述锅体内的叶片组件；带动传动轴旋转的第一电机，所述传动轴带动所述叶片组件旋转；以及带动所述锅体旋转的第二电机。在所述锅体的中心处设置有中枢轴，使得所述锅体的横截面为环形。所述叶片组件包括上层、下层叶片，它们的外端面与所述锅体的内壁以及所述中枢轴的外壁之间的距离为1～3mm。所述下层叶片与所述锅体的底部的距离为1～3mm，所述上层叶片位于所述锅体内的混合物浆体的表面下方1～3mm处。该发明，能够实现高速的搅拌，从而方便快捷地完成试验过程。

但是该发明在使用时，由于叶片组件与锅体顶部存在较大的空间，当搅拌的压浆剂的量较少时，由于叶片组件对压浆剂的作用力会使得压浆剂向上流动，使得搅拌效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压浆剂试验用搅拌机，能够根据压浆剂的搅拌量大小调节叶片组件与锅体顶部之间的空间从而增加搅拌效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压浆剂试验用搅拌机，包括机壳、安装于机壳中的锅体、设置于锅体内的叶片组件、设置于机壳上的第一电机以及设置于机壳上用于带动锅体转动的第二电机，所述第一电机通过搅拌轴与叶片组件连接，所述锅体上滑移设置有锅盖，所述机壳上设置有调节件，所述调节件包括用于拖动锅盖沿锅体高度方向滑移的调节气缸。

通过采用上述技术方案，使用时通过第二电机带动锅体自转，第一电机带动叶片组件对锅体内进行搅拌，根据锅体内的压浆剂的量来启动调节气缸，使锅盖在调节气缸的活塞杆的推动下沿锅体向上或向下移动，使锅盖位于压浆剂上方且锅盖与压浆剂之间的空间处于合适的大小范围之内，叶片组件在转动搅拌时减少压浆剂向上流动的空间，从而使叶片组件与压浆剂之间具有较强的相对作用力，从而提升搅拌效率。

进一步设置为：所述锅体内壁向锅体内部凸出设置有第一限位块，所述第一限位块位于叶片组件上方。

通过采用上述技术方案，当调节气缸推动锅盖向下移动时，锅盖逐渐靠近叶片组件，利用第一限位块对锅盖进行阻挡，防止锅盖与叶片组件接触导致锅盖和叶片组件损坏，限位效果好，结构简单。

进一步设置为：所述锅体底部设置有下料机构，所述下料机构包括开设于锅体底部的下浆孔、用于遮挡下浆孔的挡板、放置于下浆孔下方的收集斗以及驱动挡板使挡板封闭以及打开下浆孔的驱动件。

通过采用上述技术方案，搅拌完成后利用下料机构进行下料，利用驱动件驱动挡板移动使挡板在封闭以及打开下浆孔的状态下切换，打开时使锅体内的压浆剂可以通过下浆孔落入到下方的收集斗中，封闭时，能进行搅拌并防止压浆剂从下浆孔漏出。

进一步设置为：所述驱动件包括转动安装于锅体底部的蜗杆、转动安装于挡板上且与蜗杆啮合的蜗轮，所述挡板沿蜗杆长度方向滑移设置于锅体底部。

通过采用上述技术方案，通过蜗轮蜗杆啮合，在转动蜗杆时带动蜗轮沿蜗杆的长度方向移动从而带动挡板移动使得下浆孔处于打开或封闭状态而进行下料以及搅拌时的封闭功能。

进一步设置为：所述锅体底部设置有沿蜗杆长度方向分布的第二限位块和第三限位块，所述第二限位块和第三限位块分别位于挡板沿蜗杆长度方向的两侧，当第二限位块与挡板抵触时，所述下浆孔处于打开状态，当第三限位块与挡板抵触时，所述下浆孔处于封闭状态。

通过采用上述技术方案，当转动蜗杆从而带动蜗轮上的挡板沿蜗杆长度方向在锅体底部滑移时，由于挡板位于锅底，挡板与下浆孔的相对状态观察与判断不方便，利用第二限位块与第三限位块阻挡于挡板行程的两端，使得挡板的滑移行程处于第二限位块与第三限位块之间，当挡板与第二限位块相抵触时，挡板与下浆孔脱离，使下浆孔处于打开状态，进行下料，当挡板与第三限位块相抵触时，挡板遮挡下浆孔，使下浆孔处于封闭状态，方便进行搅拌，限位效果好，使得操作更加方便，且在挡板与第二限位块与第三限位块抵触时工人能够感受到蜗杆转动受阻，从而判断出挡板与下浆孔的相对位置状态，使用更加方便。

进一步设置为：所述锅盖与锅体之间设置有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，利用第一密封圈，减少搅拌时压浆剂从锅体与锅盖之间的间隙漏出，避免污染以及浪费。

进一步设置为：所述锅盖与搅拌轴之间设置有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，利用第二密封圈，减少搅拌时压浆剂从锅盖与搅拌轴之间的间隙漏出，避免污染以及浪费。

进一步设置为：所述叶片组件包括若干设置于搅拌轴上且沿搅拌轴轴向分布的叶轮以及设置于叶轮边缘且沿叶轮周向分布的叶片。

通过采用上述技术方案，所述叶片组件包括若干设置于搅拌轴上且沿搅拌轴轴向分布的叶轮以及设置于叶轮边缘且沿叶轮周向分布的叶片。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用锅盖阻挡搅拌时混合物向上流动导致搅拌效果不好，根据压浆剂的量通过调节件调节压浆剂上方的空间，通过启动调节气缸，使调节气缸的活塞杆带动锅盖上升或下降操作方便操作方便且搅拌效果好；

2、利用下料机构进行下料，通过转动蜗杆带动蜗轮，通过蜗轮带动挡板滑移从而使下浆孔打开或者封闭，操作简单，下浆方便；

3、通过第二限位件和第三限位件对挡板进行限位，当工人转动蜗杆打开下浆孔遇到阻力时说明下浆孔已经完全打开，当工人转动蜗杆封闭下浆孔遇到阻力时说明下浆孔已经完全封闭，减少了视觉观察下浆孔与挡板位置状态的麻烦，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是实施例主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2中B处放大图；

图4是实施例仰视图；

图5是图4中C处放大图。

图中：1、机壳；11、第一电机；12、第二电机；13、搅拌轴；2、锅体；21、第一密封圈；22、第二密封圈；3、叶片组件；31、叶轮；32、叶片；4、锅盖；5、调节件；71、第一限位块；72、第二限位块；73、第三限位块；8、下料机构；81、下浆孔；82、挡板；83、收集斗；84、滑板；85、滑槽；9、驱动件；91、蜗杆；92、蜗轮；93、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种压浆剂试验用搅拌机，如图1和图2所示，包括机壳1、锅体2、叶片组件3、第一电机11、第二电机12，锅体2安装于机壳1中，第一电机11安装在机壳1上且第一电机11的输出轴同轴连接有搅拌轴13，叶片组件3安装在搅拌轴13上且位于锅体2内部，叶片组件3包括若干固定于搅拌轴13上且沿搅拌轴13轴向分布的叶轮31以及固定于叶轮31边缘且沿叶轮31周向分布的叶片32。第二电机12安装于机壳1上且第二电机12的输出轴与锅体2底部同轴连接以驱动锅体2自转。

如图1和图2所示，搅拌轴13上套设有锅盖4，锅盖4位于锅体2内且与锅体2滑移设置，锅盖4上边缘设有第一密封圈21从而与锅体2密封配合，锅盖4上开设有供搅拌轴13穿过的轴孔，锅盖4位于轴孔表面固定有第二密封圈22从而与搅拌轴13密封配合。

机壳1与锅盖4之间设置有调节件5，调节件5包括调节气缸，调节气缸固定于机壳1上且位于锅体2上方，调节气缸的活塞杆与锅盖4固定连接以在活塞杆伸缩使带动锅盖4沿锅体2上下滑移。

如图2所示，锅体2内壁上凸出固定有第一限位块71，第一限位块71位于叶片组件3的上方从而阻挡锅盖4防止锅盖4在调节气缸的推动下下移并与叶片组件3碰撞。

如图2所示，锅体2底部设置有下料机构8，结合图3所示，下料机构8包括下浆孔81、挡板82、收集斗83以及驱动件9。

如图5所示，驱动件9包括互相啮合的蜗杆91与蜗轮92。

结合图2、图3和图5所示，下浆孔81开设于锅体2底部，下浆孔81下方放置有收集斗83，锅体2底部固定有滑板84，滑板84上开设有滑槽85，挡板82滑移安装于滑槽85中，蜗杆91转动安装于锅体2底部且远离锅体2轴心的一端安装有把手93，把手93位于锅体2底部的边缘处，蜗杆91与滑槽85平行设置，蜗轮92与挡板82转动连接，转动蜗杆91时，蜗轮92沿蜗杆91长度方向移动以带动挡板82沿滑槽85滑动，挡板82沿滑槽85滑动时，挡板82遮挡或封闭下浆孔81。

锅体2底部固定有第二限位块72和第三限位块73，第二限位块72和第三限位块73分别位于挡板82沿滑板84长度方向上的两侧，当挡板82在蜗轮92带动下与第二限位块72抵触时，挡板82移动到下浆孔81的一侧，使下浆孔81处于打开状态；当挡板82在蜗轮92带动下与第三限位块73抵触时，挡板82移动到下浆孔81的下方，使得下浆孔81处于封闭状态。

使用原理：

使用时，打开调节气缸使调节气缸的活塞杆收缩以带动锅盖4沿锅体2滑移上升并脱离锅体2，将压浆剂以及水放入锅体2内部，再次打开调节气缸使调节气缸的活塞杆向下伸出以带动锅盖4进入锅体2，并使锅盖4处于压浆剂与水的混合物上方合适位置。

启动第一电机11和第二电机12，使锅体2和搅拌轴13转动且锅体2和搅拌轴13转动方向相反。

当搅拌完成时，转动蜗杆91上的把手93使蜗杆91转动，蜗杆91转动时与蜗杆91啮合的蜗轮92沿蜗杆91轴向移动从而使挡板82与下浆孔81分离，从而使下浆孔81打开，搅拌好的浆料从下浆孔81处落入到收集斗83中。当下料完成时，反向转动把手93，使蜗轮92沿蜗杆91轴向反向滑移使挡板82再次移动到下浆孔81下方，使得下浆孔81被遮挡封闭，以便进行下一次搅拌工作。在转动把手93以打开下浆孔81时，当挡板82与第二限位块72抵触时，工人能感觉到难以转动把手93，说明下浆孔81已经被打开；当反向转动把手93以封闭下浆孔81时，当挡板82与第三限位块73相抵触时，工人能感觉到难以转动把手93，说明下浆孔81已经被封闭，而不需要弯腰观察挡板82与下浆孔81的相对位置，十分轻松方便。

在加入压浆剂和水以后，并利用调节气缸带动锅盖4沿锅体2上移或下移时，利用第一限位块71对锅盖4的向下移动范围进行限制，阻挡锅盖4与叶片组件3相触碰而损坏。

第一密封圈21与第二密封圈22分别用于密封锅盖4与锅体2、锅盖4与搅拌轴13，使搅拌进行时压浆剂和水不易从锅盖4与锅体2、锅盖4与搅拌轴13之间的缝隙溅出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种压浆剂试验用搅拌机，包括机壳(1)、安装于机壳(1)中的锅体(2)、设置于锅体(2)内的叶片组件(3)、设置于机壳(1)上的第一电机(11)以及设置于机壳(1)上用于带动锅体(2)转动的第二电机(12)，所述第一电机(11)通过搅拌轴(13)与叶片组件(3)连接，其特征在于：所述锅体(2)上滑移设置有锅盖(4)，所述机壳(1)上设置有调节件(5)，所述调节件(5)包括用于拖动锅盖(4)沿锅体(2)高度方向滑移的调节气缸。

2.根据权利要求1所述的一种压浆剂试验用搅拌机，其特征在于：所述锅体(2)内壁向锅体(2)内部凸出设置有第一限位块(71)，所述第一限位块(71)位于叶片组件(3)上方。

3.根据权利要求1所述的一种压浆剂试验用搅拌机，所述锅体(2)底部设置有下料机构(8)，所述下料机构(8)包括开设于锅体(2)底部的下浆孔(81)、用于遮挡下浆孔(81)的挡板(82)、放置于下浆孔(81)下方的收集斗(83)以及驱动挡板(82)使挡板(82)封闭以及打开下浆孔(81)的驱动件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种压浆剂试验用搅拌机，其特征在于：所述驱动件(9)包括转动安装于锅体(2)底部的蜗杆(91)、转动安装于挡板(82)上且与蜗杆(91)啮合的蜗轮(92)，所述挡板(82)沿蜗杆(91)长度方向滑移设置于锅体(2)底部。

5.根据权利要求4所述的一种压浆剂试验用搅拌机，其特征在于：所述锅体(2)底部设置有沿蜗杆(91)长度方向分布的第二限位块(72)和第三限位块(73)，所述第二限位块(72)和第三限位块(73)分别位于挡板(82)沿蜗杆(91)长度方向的两侧，当第二限位块(72)与挡板(82)抵触时，所述下浆孔(81)处于打开状态，当第三限位块(73)与挡板(82)抵触时，所述下浆孔(81)处于封闭状态。

6.根据权利要求5所述的一种压浆剂试验用搅拌机，其特征在于：所述锅盖(4)与锅体(2)之间设置有第一密封圈(21)。

7.根据权利要求6所述的一种压浆剂试验用搅拌机，其特征在于：所述锅盖(4)与搅拌轴(13)之间设置有第二密封圈(22)。

8.根据权利要求7所述的一种压浆剂试验用搅拌机，其特征在于：所述叶片组件(3)包括若干设置于搅拌轴(13)上且沿搅拌轴(13)轴向分布的叶轮(31)以及设置于叶轮(31)边缘且沿叶轮(31)周向分布的叶片(32)。