CN208117281U - 一种牙板的钻孔研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙板的钻孔研磨机，涉及口腔材料的加工设备领域，包括基台，基台顶端转动设置有钻头，钻头正上方活动设置有工作板，工作板表面开设有通孔，工作板两端与基台之间均设置有用于调节工作板高度和角度的调节组件；基台顶端还设置有支架，支架远离基台的一端于通孔的正上方设置有定位灯。牙板安置在工作板表面并遮盖通孔，启动钻头和定位灯，定位灯在牙板上倒有光线投影，该投影位置也是钻孔位置，手动按压工作板后，钻头从通孔内伸出并对牙板底部进行钻孔，钻孔后方便种钉。通过调节工作板高度配合钻孔对牙板进行钻孔，使得牙板上钻孔的位置和角度均可有效控制，操作简单便捷，控制方便，同时使用过程中也更加安全。

Description

一种牙板的钻孔研磨机

技术领域

本实用新型涉及口腔材料的加工设备领域，更具体地说，它涉及一种牙板的钻孔研磨机。

背景技术

随着社会的进步发展，义齿已经在大众生活中十分普遍的存在，在义齿的所有加工工序中，其中一道工序是对加工成型后的牙板模型进行种钉，种钉需要在牙板模型上打孔，打孔机作为义齿加工中的常规设备在业内已经广泛使用。

如图4所示，现有的钻孔机就是在机座表面安装一个钻头，工人手持牙板直接与钻头接触，实现对牙板的钻孔，牙板如图5所示。上述的操作方式需要人为控制牙板的移动，由于手持牙板是十分不稳定的，牙板钻孔过程中不仅会晃动，进而导致钻头位置和角度出现偏离，还会带有危险性，严重时危及工人的人身安全。

实用新型内容

针对钻孔位置和角度不好控制的问题，本实用新型目的在于提出一种牙板的钻孔研磨机，具体方案如下：

一种牙板的钻孔研磨机，包括基台，所述基台顶端转动设置有用于对牙板钻孔的钻头，所述钻头正上方活动设置有工作板，所述工作板表面开设有用于钻头穿入的通孔，所述工作板两端与所述基台之间均设置有用于调节所述工作板高度和角度的调节组件；

所述基台顶端还设置有支架，所述支架远离所述基台的一端于所述通孔的正上方设置有定位灯。

通过上述技术方案，牙板安置在工作板表面并遮盖通孔，启动钻头和定位灯，此时定位灯产生的光线柱在牙板上倒有光线投影，该投影位置也是钻孔位置，手动按压工作板后，钻头从通孔内伸出并对牙板底部进行钻孔，钻孔后方便种钉。通过调节工作板高度配合钻孔对牙板进行钻孔，使得牙板上钻孔的位置和角度均可有效控制，操作简单便捷，控制方便，同时使用过程中也更加安全。

进一步的，所述工作板远离所述基台的一侧设置有多个定位柱，所述定位柱朝向所述工作板的一端嵌设有与所述工作板相互磁性吸附的磁石，所述定位柱远离所述磁石的一端偏心设置有压盖。

通过上述技术方案，定位柱通过磁石可以直接吸附在工作板表面，由于磁石的吸引力使得定位柱不易倾倒和脱落，通过水平移动定位柱，使其顶端的压盖可将牙板压紧，操作方式更加简单方便。

进一步的，所述调节组件包括竖直置于所述基台上端面的支撑座，所述支撑座远离所述基台的一端内弹性设置有活动柱，所述活动柱远离所述支撑座的一端开设有用于安置所述工作板一端的卡槽，所述活动柱上设置有用于锁紧/松动所述工作板的定位螺栓。

通过上述技术方案，工作板的高度可以任意调节，当活动柱不受外力时，工作板与基台之间距离最大，当按压工作板的过程中，钻头从通孔内伸出，方便对牙板进行钻孔。

进一步的，所述活动柱远离所述支撑座的一端开设有与所述卡槽连通的外孔，所述工作板的端头均开设有内孔，所述定位螺栓穿过所述外孔与所述内孔螺纹连接。

通过上述技术方案，工作板使用过程中可以转动，转动定位螺栓对工作板位置形成固定，方便调节和固定工作板的角度。

进一步的，所述工作板远离所述基台的一侧以所述通孔为圆心开设有多个直径不同的环形凹槽。

通过上述技术方案，环形凹槽增加了通孔外围的摩擦力，使得牙板定位过程中更加稳定。

进一步的，所述工作板朝向所述基台一侧的两端均滑移设置有物料盒，所述物料盒的相对面均开设有用于与所述钻头适配的半圆槽。

通过上述技术方案，当钻头在对牙板进行钻孔的过程中，钻孔出现的粉尘会处在工作板和基台之间的空间内，通过两个物料盒的配合将该空间内的粉尘进行回收，防止尘土的飞扬，方便回收。

进一步的，所述工作板长度方向的两侧均开设有滑移槽，所述物料盒朝向所述工作板的两端均设置有与所述滑移槽卡接配合的卡杆。

通过上述技术方案，物料盒可拆卸连接在工作板的底部，方便取下物料盒并对粉尘进行回收。

进一步的，所述基台底端开设有安置腔，所述安置腔内转动设置有研磨头。

通过上述技术方案，牙板钻孔前后均可直接在安置腔内通过研磨头对牙板的周壁进行研磨，方便对牙板辅助加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)牙板安装后，通过压盖将牙板固定，使得牙板不会晃动，通过调节工作板高度配合钻孔对牙板进行钻孔，使得牙板上钻孔的位置和角度均可有效控制，钻孔位置更加精准；

(2)牙板安装后，工人的操作位置将远离危险位置，操作简单便捷，控制方便，同时也更加安全，保障了工人的人身安全。

附图说明

图1是一种牙板的钻孔研磨机的整体结构示意图；

图2是一种牙板的钻孔研磨机的部分爆炸示意图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是背景技术中钻孔机的结构示意图；

图5是背景技术中牙板的结构示意图。

附图标记：1、基台；2、工作板；3、通孔；4、支架；5、定位灯；6、安置腔；7、研磨头；8、环形凹槽；9、钻头；10、定位柱；11、磁石；12、压盖；13、支撑座；14、活动柱；15、卡槽；16、定位螺栓；17、外孔；18、内孔；19、物料盒；20、半圆槽；21、滑移槽；22、卡杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种牙板的钻孔研磨机，如图1所示，包括基台1，基台1呈圆柱体状，基台1顶面的中心处转动设置有用于对牙板打孔的钻头9，基台1底端开设有安置腔6，安置腔6内转动设置有研磨头7，钻头9和研磨头7均由基台1内部的电机驱动，基台1侧壁上安装有用于控制电机启停的开关。通过钻头9对牙板进行钻孔，通过研磨头7对牙板的周壁进行研磨，方便对牙板的加工。

钻头9正上方活动设置有工作板2，工作板2呈长方体状，工作板2表面的中心处开设有用于钻头9穿入的通孔3。钻头9可从通孔3内伸入并对工作板2上牙板进行钻孔。工作板2远离基台1的一侧以通孔3为圆心开设有多个直径不同的环形凹槽8。通过环形凹槽8增加了通孔3外围的摩擦力，使得牙板定位过程中更加稳定。

如图2和图3所示，工作板2远离基台1的一侧吸附安置有多个定位柱10，定位柱10优选为四个，定位柱10朝向工作板2的一端嵌设有与工作板2相互磁性吸附的磁石11，定位柱10远离磁石11的一端偏心固定有压盖12。定位柱10通过磁石11可以直接吸附在工作板2表面，由于磁石11的吸引力使得定位柱10不易倾倒和脱落，通过水平移动定位柱10，使其顶端的压盖12可将牙板压紧，通过多个定位柱10的配合使得固定牙板位置更加简单方便。

如图1和图3所示，工作板2长度方向的两端与基台1之间均设置有用于调节工作板2高度和角度的调节组件，每个调节组件包括竖直固定在基台1上端面的支撑座13，支撑座13远离基台1的一端内沿竖直方向弹性设置有活动柱14，支撑座13朝向活动柱14的一端呈开口结构，支撑座13与活动柱14之间固定有弹簧，活动柱14远离支撑座13的一端开设有与工作板2一个棱边适配的卡槽15。当活动柱14不受外力时，工作板2与基台1之间距离最大，当按压工作板2的过程中，钻头9穿过通孔3，方便对牙板进行钻孔。活动柱14与工作板2之间螺纹连接有用于锁紧/松动所工作板2的定位螺栓16，定位螺栓16与基台1表面平行，活动柱14远离支撑座13的一端开设有与卡槽15连通的外孔17，工作板2长度方向的两端均开设有内孔18，定位螺栓16穿过外孔17与内孔18螺纹连接。工作板2使用过程中可以转动，转动定位螺栓16对工作板2位置形成固定，方便调节和固定工作板2的角度。

如图3所示，工作板2朝向基台1一侧的两端均滑移设置有物料盒19，物料盒19的向对面呈开口设置，物料盒19沿工作板2长度方向滑移，物料盒19的相对面均开设有用于与钻头9适配的半圆槽20，钻头9从两个半圆槽20之间穿过。当钻头9在对牙板进行钻孔的过程中，钻孔出现的粉尘会处在工作板2和基台1之间的空间内，通过两个物料盒19的配合将该空间内的粉尘进行回收，防止尘土的飞扬，方便回收。工作板2长度方向的两侧沿其长度方向均开设有滑移槽21，物料盒19朝向工作板2的两端均固定有与滑移槽21卡接配合的卡杆22，卡杆22远离物料盒19的一端卡在滑移槽21内。物料盒19可拆卸连接在工作板2的底部，方便取下物料盒19并对粉尘进行回收。

如图1所示，基台1顶端还固定有支架4，支架4在工作板2的一侧，支架4远离基台1的一端于通孔3的正上方固定有定位灯5，定位灯5的位置高于工作板2。定位灯5产生的光线柱在牙板上倒有光线投影，该投影位置也是钻孔位置。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

牙板安置在工作板2表面并遮盖通孔3，启动定位灯5，此时定位灯5产生的光线柱在牙板上倒有光线投影，该投影位置也是钻孔位置，手动微调牙板位置并通过多个定位柱10将其夹紧，接着将工作板2下方的物料盒19合拢，启动钻头9，手动按压工作板2后，钻头9从通孔3内伸出并对牙板底部进行钻孔，牙板钻孔后方便后续种钉。

本实用新型通过调节工作板2高度配合钻孔对牙板进行钻孔，使得牙板上钻孔的位置和角度均可有效控制，通过定位柱10对牙板进行夹紧，使得牙板不会晃动，最终钻孔位置更加精准。本实用新型使用过程中，由于操作位置远离钻头9，减小了工人的受伤机率，保障了工人的人身安全，同时操作便捷，控制简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种牙板的钻孔研磨机，其特征在于，包括基台（1），所述基台（1）顶端转动设置有用于对牙板钻孔的钻头（9），所述钻头（9）正上方活动设置有工作板（2），所述工作板（2）表面开设有用于钻头（9）穿入的通孔（3），所述工作板（2）两端与所述基台（1）之间均设置有用于调节所述工作板（2）高度和角度的调节组件；

所述基台（1）顶端还设置有支架（4），所述支架（4）远离所述基台（1）的一端于所述通孔（3）的正上方设置有定位灯（5）。

2.根据权利要求1所述的牙板的钻孔研磨机，其特征在于，所述工作板（2）远离所述基台（1）的一侧设置有多个定位柱（10），所述定位柱（10）朝向所述工作板（2）的一端嵌设有与所述工作板（2）相互磁性吸附的磁石（11），所述定位柱（10）远离所述磁石（11）的一端偏心设置有压盖（12）。

3.根据权利要求2所述的牙板的钻孔研磨机，其特征在于，所述调节组件包括竖直置于所述基台（1）上端面的支撑座（13），所述支撑座（13）远离所述基台（1）的一端内弹性设置有活动柱（14），所述活动柱（14）远离所述支撑座（13）的一端开设有用于安置所述工作板（2）一端的卡槽（15），所述活动柱（14）上设置有用于锁紧/松动所述工作板（2）的定位螺栓（16）。

4.根据权利要求3所述的牙板的钻孔研磨机，其特征在于，所述活动柱（14）远离所述支撑座（13）的一端开设有与所述卡槽（15）连通的外孔（17），所述工作板（2）的端头均开设有内孔（18），所述定位螺栓（16）穿过所述外孔（17）与所述内孔（18）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的牙板的钻孔研磨机，其特征在于，所述工作板（2）远离所述基台（1）的一侧以所述通孔（3）为圆心开设有多个直径不同的环形凹槽（8）。

6.根据权利要求2所述的牙板的钻孔研磨机，其特征在于，所述工作板（2）朝向所述基台（1）一侧的两端均滑移设置有物料盒（19），所述物料盒（19）的相对面均开设有用于与所述钻头（9）适配的半圆槽（20）。

7.根据权利要求6所述的牙板的钻孔研磨机，其特征在于，所述工作板（2）长度方向的两侧均开设有滑移槽（21），所述物料盒（19）朝向所述工作板（2）的两端均设置有与所述滑移槽（21）卡接配合的卡杆（22）。

8.根据权利要求1所述的牙板的钻孔研磨机，其特征在于，所述基台（1）底端开设有安置腔（6），所述安置腔（6）内转动设置有研磨头（7）。