CN208116400U - 温控轧制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种温控轧制机构，其包括轧辊、第一温控系统、第二温控系统及温度检测器。轧辊内部设有流道。第一温控系统包括第一温控机、第一入流管路、第一回流管路和第一流量阀，第一入流管路连通第一温控机和流道入口，第一回流管路连通第一温控机和流道出口，第一流量阀于第一入流管路，第一温控机内收容有导热流体。第二温控系统包括第二温控机、第二入流管路、第二回流管路和第三流量阀，第二入流管路连通第二温控机和流道入口，第二回流管路连通第二温控机和流道出口，第三流量阀设于第二入流管路，第二温控机内收容有导热流体。第一温控机内的导热流体的温度高于第二温控机内的导热流体的温度。温度检测器用于检测轧辊的辊面温度。

Description

温控轧制机构

技术领域

本实用新型涉及辊压成型领域，尤其涉及一种温控轧制机构。

背景技术

在电池的补锂工艺中，需要利用轧辊将锂带压延为锂膜，再将锂膜覆合到电池的极片中。压延的核心是轧辊动态辊形的可控性能，为了控制轧辊在动态时的热变形，通常在轧辊内设置流道，然后通过一个油温机(油温机具有变频压缩机和加热器)向流道内通入导热油来控制辊面温度。但是，当辊面温度出现波动时，油温机需要一定的时间来加热或冷却导热油，导致油温机输出油温的稳定性和效率都很低，并产生温度控制的滞后性；动态时根据压延区域宽度的不同和轧辊导热油流道的局限性又导致轧辊在轴向的温差最大达到4℃，如此高的温差将致使轧辊工作辊缝产生4μm-5μm的波动，辊缝波动的幅度太大影响设备轧制的均一性。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种温控轧制机构，其能降低轧辊的辊面温度控制的滞后性，提高辊面的温度一致性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种温控轧制机构，其包括轧辊、第一温控系统、第二温控系统以及温度检测器。

轧辊内部设有流道，流道具有入口和出口。

第一温控系统包括第一温控机、第一入流管路、第一回流管路和第一流量阀，第一入流管路连通第一温控机和流道的入口，第一回流管路连通第一温控机和流道的出口，第一流量阀设置于第一入流管路，第一温控机内收容有导热流体。

第二温控系统包括第二温控机、第二入流管路、第二回流管路和第三流量阀，第二入流管路连通第二温控机和流道的入口，第二回流管路连通第二温控机和流道的出口，第三流量阀设置于第二入流管路，第二温控机内收容有导热流体。

第一温控机内的导热流体的温度高于第二温控机内的导热流体的温度。温度检测器用于检测轧辊的辊面温度并反馈控制第一流量阀和第三流量阀。

本实用新型的有益效果如下：轧辊的设定工作温度位于第一温控机内的导热流体的温度和第二温控机内的导热流体的温度之间。在轧辊的工作过程中，第一温控机内的导热流体在第一入流管路、流道、第一回流管路和第一温控机内循环流动，第二温控机内的导热流体在第二入流管路、流道、第二回流管路和第二温控机内循环流动；导热流体在流动过程中与轧辊热交换，从而实现轧辊的辊面温度的控制。当温度检测器检测到轧辊的辊面温度高于设定值时，调小第一流量阀并调大第三流量阀，从而减小进入流道内的导热流体的温度，进而降低轧辊的辊面温度。当温度检测器检测到轧辊的辊面温度低于设定值时，调大第一流量阀并调小第三流量阀，从而增大进入流道内的导热流体的温度，进而提高轧辊的辊面温度。本实用新型的温控轧制机构通过调节第一流量阀和第三流量阀的大小，就可以实现对高低温导热流体进行配比，提高轧辊内的导热流体的温度的调节效率和一致性，进而降低轧辊的辊面温度控制的滞后性，提高辊面的温度一致性。

附图说明

图1为根据本实用新型的温控轧制机构的一示意图。

图2为根据本实用新型的温控轧制机构的另一示意图。

其中，附图标记说明如下：

1轧辊 24第一流量阀

11流道 25第二流量阀

111入口 3第二温控系统

112出口 31第二温控机

2第一温控系统 32第二入流管路

21第一温控机 33第二回流管路

211箱体 34第三流量阀

212冷却加热系统 35第四流量阀

213动力系统 4温度检测器

214温度传感器 5冷风头

22第一入流管路 6加热头

23第一回流管路 L导热流体

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本实用新型的温控轧制机构。

参照图1和图2，根据本实用新型的温控轧制机构包括轧辊1、第一温控系统2、第二温控系统3以及温度检测器4。

轧辊1内部设有流道11，流道11具有入口111和出口112。

第一温控系统2包括第一温控机21、第一入流管路22、第一回流管路23和第一流量阀24，第一入流管路22连通第一温控机21和流道11的入口111，第一回流管路23连通第一温控机21和流道11的出口112，第一流量阀24设置于第一入流管路22，第一温控机21内收容有导热流体L。

第二温控系统3包括第二温控机31、第二入流管路32、第二回流管路33和第三流量阀34，第二入流管路32连通第二温控机31和流道11的入口111，第二回流管路33连通第二温控机31和流道11的出口112，第三流量阀34设置于第二入流管路32，第二温控机31内收容有导热流体L。

第一温控机21内的导热流体L的温度高于第二温控机31内的导热流体L的温度。温度检测器4用于检测轧辊1的辊面温度并反馈控制第一流量阀24和第三流量阀34。

轧辊1的设定工作温度位于第一温控机21内的导热流体L的温度和第二温控机31内的导热流体L的温度之间。在轧辊1的工作过程中，第一温控机21内的导热流体L在第一入流管路22、流道11、第一回流管路23和第一温控机21内循环流动，第二温控机31内的导热流体L在第二入流管路32、流道11、第二回流管路33和第二温控机31内循环流动；导热流体L在流动过程中与轧辊1热交换，从而实现轧辊1的辊面温度的控制。当温度检测器4检测到轧辊1的辊面温度高于设定值时，调小第一流量阀24并调大第三流量阀34，从而减小进入流道11内的导热流体L的温度，进而降低轧辊1的辊面温度。当温度检测器4检测到轧辊1的辊面温度低于设定值时，调大第一流量阀24并调小第三流量阀34，从而增大进入流道11内的导热流体L的温度，进而提高轧辊1的辊面温度。本实用新型的温控轧制机构通过调节第一流量阀24和第三流量阀34的大小，就可以实现对高低温导热流体L进行配比，提高轧辊1内的导热流体L的温度的调节效率和一致性，进而降低轧辊1的辊面温度控制的滞后性，提高辊面的温度一致性。

通过对轧辊1的温度控制，可以改善轧辊1沿轴向的热变量的一致性，从而实现辊形的控制，满足不同的轧制工况。

参照图1，第一温控系统2还包括第二流量阀25，设置于第一回流管路23并由温度检测器4反馈控制。第二温控系统3还包括第四流量阀35，设置于第二回流管路33并由温度检测器4反馈控制。通过调节第二流量阀25和第四流量阀35，保证流出第一温控机21的导热流体L的量与流入第一温控机21的导热流体L的量一致，流出第二温控机31的导热流体L的量与流入第二温控机31的导热流体L的量一致。

第一温控机21内的导热流体L及第二温控机31内的导热流体L的温度可保持恒定，以便于控制系统调节第一流量阀24和第三流量阀34。同时，当温度检测器4检测到轧辊1的辊面温度高于设定值时，只需调节第一流量阀24和第三流量阀34即可，无需调节第一温控机21和第二温控机31内部导热流体L的温度，从而降低轧辊1的辊面温度控制的滞后性，提高辊面的温度一致性。

轧辊1的流道11经过温度场设计和经验数据的修正，可保证轧辊1的辊面具有一定的恒温区域，所述恒温区域用于辊压。

本实用新型的温控轧制机构可用于压延锂带。

温控轧制机构还可包括第一集流管和第二集流管。第一集流管的一端连接于流道11的入口111，另一端同时连接于第一入流管路22和第二入流管路32。第一入流管路22内的导热流体L和第二入流管路32内的导热流体L先汇入第一集流管后再流入流道11。第二集流管的一端连接于流道11的出口112，另一端同时连接于第一回流管路23和第二回流管路33。流道11内的导热流体L先流入第二集流管后，再分别流动到第一回流管路23和第二回流管路33。

所述导热流体L可为导热油。温度检测器4为红外感温探头。

第一温控机21包括箱体211、冷却加热系统212、动力系统213及温度传感器214，箱体211内收容有导热流体L，动力系统213驱动导热流体L在箱体211、第一入流管路22、流道11及第一回流管路23内流动，温度传感器214检测箱体211内导热流体L的温度，冷却加热系统212用于加热或冷却箱体211内导热流体L。温度传感器214实时检测导热流体L的温度并反馈控制冷却加热系统212，以保证箱体211内的导热流体L在设定的温度范围内。动力系统213可为变频压缩机。

第二温控机31与第一温控机21的结构相同。

温度检测器4为多个并沿轧辊1的轴向布置。所述多个温度检测器4能够检测辊面的不同区域，保证辊面的温度一致性。

参照图2，所述温控轧制机构还包括：冷风头5，与轧辊1的辊面相对并由温度检测器4反馈控制；以及加热头6，与轧辊1的辊面相对并由温度检测器4反馈控制。由于导热流体L对辊面的温度控制需要一定的反应时间，所以，当温度检测器4检测到轧辊1的辊面温度高于设定值时，立即启动冷风头5，实时降低轧辊1的辊面温度；当温度检测器4检测到轧辊1的辊面温度低于设定值时，立即启动加热头6，实时提高轧辊1的辊面温度。

冷风头5为多个并沿轧辊1的轴向布置；加热头6为多个并沿轧辊1的轴向布置。冷风头5可为半导体制冷吹风头，加热头6可为电涡流加热头。

温度检测器4、冷风头5和加热头6沿轧辊1的周向布置。由于轧辊1在工作时旋转，所以经由温度检测器4检测的区域会转动到冷风头5和加热头6的覆盖范围。

轧辊1内的流道11可以一条或多条，可为直线状，也可为螺旋状。

Claims (10)

1.一种温控轧制机构，其特征在于，包括轧辊(1)、第一温控系统(2)、第二温控系统(3)以及温度检测器(4)；

轧辊(1)内部设有流道(11)，流道(11)具有入口(111)和出口(112)；

第一温控系统(2)包括第一温控机(21)、第一入流管路(22)、第一回流管路(23)和第一流量阀(24)，第一入流管路(22)连通第一温控机(21)和流道(11)的入口(111)，第一回流管路(23)连通第一温控机(21)和流道(11)的出口(112)，第一流量阀(24)设置于第一入流管路(22)，第一温控机(21)内收容有导热流体(L)；

第二温控系统(3)包括第二温控机(31)、第二入流管路(32)、第二回流管路(33)和第三流量阀(34)，第二入流管路(32)连通第二温控机(31)和流道(11)的入口(111)，第二回流管路(33)连通第二温控机(31)和流道(11)的出口(112)，第三流量阀(34)设置于第二入流管路(32)，第二温控机(31)内收容有导热流体(L)；

第一温控机(21)内的导热流体(L)的温度高于第二温控机(31)内的导热流体(L)的温度；

温度检测器(4)用于检测轧辊(1)的辊面温度并反馈控制第一流量阀(24)和第三流量阀(34)。

2.根据权利要求1所述的温控轧制机构，其特征在于，

第一温控系统(2)还包括第二流量阀(25)，设置于第一回流管路(23)并由温度检测器(4)反馈控制；

第二温控系统(3)还包括第四流量阀(35)，设置于第二回流管路(33)并由温度检测器(4)反馈控制。

3.根据权利要求1所述的温控轧制机构，其特征在于，第一温控机(21)内的导热流体(L)及第二温控机(31)内的导热流体(L)的温度保持恒定。

4.根据权利要求1所述的温控轧制机构，其特征在于，所述导热流体(L)为导热油。

5.根据权利要求1所述的温控轧制机构，其特征在于，温度检测器(4)为红外感温探头。

6.根据权利要求1所述的温控轧制机构，其特征在于，

第一温控机(21)包括箱体(211)、冷却加热系统(212)、动力系统(213)及温度传感器(214)，箱体(211)内收容有导热流体(L)，动力系统(213)驱动导热流体(L)在箱体(211)、第一入流管路(22)、流道(11)及第一回流管路(23)内流动，温度传感器(214)检测箱体(211)内导热流体(L)的温度，冷却加热系统(212)用于加热或冷却箱体(211)内导热流体(L)；

第二温控机(31)与第一温控机(21)的结构相同。

7.根据权利要求1所述的温控轧制机构，其特征在于，温度检测器(4)为多个并沿轧辊(1)的轴向布置。

8.根据权利要求1所述的温控轧制机构，其特征在于，所述温控轧制机构还包括：

冷风头(5)，与轧辊(1)的辊面相对并由温度检测器(4)反馈控制；以及

加热头(6)，与轧辊(1)的辊面相对并由温度检测器(4)反馈控制。

9.根据权利要求8所述的温控轧制机构，其特征在于，

冷风头(5)为多个并沿轧辊(1)的轴向布置；

加热头(6)为多个并沿轧辊(1)的轴向布置。

10.根据权利要求8所述的温控轧制机构，其特征在于，温度检测器(4)、冷风头(5)和加热头(6)沿轧辊(1)的周向布置。