CN208115575U - 一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电设备领域，公开了一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶，所述混料桶顶部设有进料口，所述混料桶顶部中心处插有提升杆，所述提升杆一端与提升电机驱动连接，所述提升杆另一端竖直延伸至混料桶内腔的最低点，所述提升杆上设有螺旋叶片和磁块；所述混料桶顶部还设有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为多个，以提升杆为圆心在混料桶顶部呈环形分布，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，各个搅拌杆一端分别与对应的搅拌电机驱动连接。本实用新型在物料混合过程中，不仅可有效保障其混合的均匀程度，同时还可有效同步去除铁丝，避免后续饲料中混入铁丝在禽畜肠胃中穿孔造成其非正常死亡。

Description

一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备

技术领域

本实用新型涉及机电设备领域，具体是指一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备。

背景技术

养殖业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。在养殖业中，饲料又是一个必不可少的基础。通过喂食饲料，可使禽畜营养均衡，生长快，同时各个单体间生长进度又比较均衡以便统一出栏，便于规模化生产。

在饲料生产中，通常需要将物料充分混合后拌匀后打碎，这些物料包括晾晒好的的谷物等。这些物料中容易混入铁钉、铁丝和石块的杂质，其中铁钉和石块由于重量较大，因此可在后续有效筛选出来。但是对于铁丝来说，不易被筛选出来，这些铁丝的存在，不仅会造成后续打碎设备的损耗，严重的话，甚至可能导致其故障，同时还会呈小段混入饲料中。这种饲料一经使用，进入禽畜肠胃中，可能造成禽畜肠胃穿孔，继而造成非正常死亡，对于养殖者造成很大的损失。

综上可知，铁丝的去除一直是目前工作的难点，现有设备无法有效去除铁丝，常常会有残留，因此一种可使物料混合均匀同时有效去除铁丝的混料设备是目前的迫切需求。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备。本实用新型在物料混合过程中，不仅可有效保障其混合的均匀程度，同时还可有效同步去除铁丝，避免后续饲料中混入铁丝在禽畜肠胃中穿孔造成其非正常死亡。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶，所述混料桶顶部设有进料口，所述混料桶顶部中心处插有提升杆，所述提升杆一端与提升电机驱动连接，所述提升杆另一端竖直延伸至混料桶内腔的最低点，所述提升杆上设有螺旋叶片和磁块；所述混料桶顶部还设有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为多个，以提升杆为圆心在混料桶顶部呈环形分布，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，各个搅拌杆一端分别与对应的搅拌电机驱动连接。

在本实用新型中，各种物料自进料口投入后，启动提升电机和搅拌电机。物料开始在水平和竖直两个方向上进行混合。其中，关于在水平方向的混合，主要通过搅拌杆转动实现，在搅拌杆转动过程中，搅拌叶片将接触到的物料甩出至外圈，由于物料在同一高度上甩出，因此可实现水平方向的混合。关于在竖直方向的混合，主要通过提升杆实现，提升杆在转动过程中，将物料自下方向上提升，物料提升至上层的过程中，不断混入搅拌杆甩出的物料，从而实现物料在竖直方向的混合。通过上述机构，即可实现多种物料的充分混合。在本实用新型的优点还在于，搅拌杆的数量为多个，以提升杆为圆心在混料桶顶部呈环形分布，因此物料在工作过程中比如只能以提升杆为轴线进行提升，可以这么说，在混合过程中，所有物料必然会经历这个提升过程。而在这个提升过程中，物料中的铁丝就会被吸附至磁块上，因此由于所有物料均以提升杆为轴线进行提升，带来的后果就是物料中的铁丝可被提升杆上的磁块有效吸附，实现物料中无铁丝的残留。

作为一种优选的方式，所述混料桶内腔底部呈漏斗形，所述提升杆下端贴近漏斗的最低端。

作为一种优选的方式，所述提升杆正下方的混料桶桶壁上设有出料孔，所述出料孔内设有螺旋塞。

作为一种优选的方式，所述磁块设置于提升杆的中部，其上方和下方的提升杆部分均设有螺旋叶片。

作为一种优选的方式，所述磁块上设有向外发散的磁棒。

作为一种优选的方式，所述磁块通过轴承设置于提升杆上，所述轴承套于提升杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在物料混合过程中，不仅可有效保障其混合的均匀程度，同时还可有效同步去除铁丝，避免后续饲料中混入铁丝在禽畜肠胃中穿孔造成其非正常死亡。

2、本实用新型通过所述混料桶内腔底部呈漏斗形，所述提升杆下端贴近漏斗的最低端，可减少物料在混料桶内腔底部沉积而不充分提升和混合，保障搅拌均匀度和铁丝的充分吸附。

3、本实用新型通过所述提升杆正下方的混料桶桶壁上设有出料孔，所述出料孔内设有螺旋塞，在使用过程中，通过调节螺旋塞，使螺旋塞尽可能靠近提升杆，可减少出料孔内淤积的物料，使物料进一步充分的混合。

4、本实用新型通过所述磁块设置于提升杆的中部，其上方和下方的提升杆部分均设有螺旋叶片，在保障物料提升的过程中，可进一步保障铁条被充分吸附。

5、本实用新型通过所述磁块上设有向外发散的磁棒，可进一步保障铁条被充分吸附。

6、本实用新型通过所述磁块通过轴承设置于提升杆上，所述轴承套于提升杆上，在提升杆转动过程中，磁块无需随提升杆同步转动，可有效降低提升杆负荷，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

图3为图1中局部B的放大示意图。

其中，1进料口，2提升电机，3搅拌电机，4提升杆，5搅拌杆，6搅拌叶片，7混料桶，8磁棒，9磁块，10螺旋叶片，11轴承，12螺旋塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶7，所述混料桶7顶部设有进料口1，所述混料桶7顶部中心处插有提升杆4，所述提升杆4一端与提升电机2驱动连接，所述提升杆4另一端竖直延伸至混料桶7内腔的最低点，所述提升杆4上设有螺旋叶片10和磁块9；所述混料桶7顶部还设有搅拌杆5，所述搅拌杆5的数量为多个，以提升杆4为圆心在混料桶7顶部呈环形分布，所述搅拌杆5上设有搅拌叶片6，各个搅拌杆5一端分别与对应的搅拌电机3驱动连接。

在本实用新型中，各种物料自进料口1投入后，启动提升电机2和搅拌电机3。物料开始在水平和竖直两个方向上进行混合。其中，关于在水平方向的混合，主要通过搅拌杆5转动实现，在搅拌杆5转动过程中，搅拌叶片6将接触到的物料甩出至外圈，由于物料在同一高度上甩出，因此可实现水平方向的混合。关于在竖直方向的混合，主要通过提升杆4实现，提升杆4在转动过程中，将物料自下方向上提升，物料提升至上层的过程中，不断混入搅拌杆5甩出的物料，从而实现物料在竖直方向的混合。通过上述机构，即可实现多种物料的充分混合。在本实用新型的优点还在于，搅拌杆5的数量为多个，以提升杆4为圆心在混料桶7顶部呈环形分布，因此物料在工作过程中比如只能以提升杆4为轴线进行提升，可以这么说，在混合过程中，所有物料必然会经历这个提升过程。而在这个提升过程中，物料中的铁丝就会被吸附至磁块9上，因此由于所有物料均以提升杆4为轴线进行提升，带来的后果就是物料中的铁丝可被提升杆4上的磁块9有效吸附，实现物料中无铁丝的残留。

实施例2：

参见图1～3，一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶7，所述混料桶7顶部设有进料口1，所述混料桶7顶部中心处插有提升杆4，所述提升杆4一端与提升电机2驱动连接，所述提升杆4另一端竖直延伸至混料桶7内腔的最低点，所述提升杆4上设有螺旋叶片10和磁块9；所述混料桶7顶部还设有搅拌杆5，所述搅拌杆5的数量为多个，以提升杆4为圆心在混料桶7顶部呈环形分布，所述搅拌杆5上设有搅拌叶片6，各个搅拌杆5一端分别与对应的搅拌电机3驱动连接。

所述混料桶7内腔底部呈漏斗形，所述提升杆4下端贴近漏斗的最低端。通过所述混料桶7内腔底部呈漏斗形，所述提升杆4下端贴近漏斗的最低端，可减少物料在混料桶7内腔底部沉积而不充分提升和混合，保障搅拌均匀度和铁丝的充分吸附。

作为一种优选的方式，所述提升杆4正下方的混料桶7桶壁上设有出料孔，所述出料孔内设有螺旋塞12。通过所述提升杆4正下方的混料桶7桶壁上设有出料孔，所述出料孔内设有螺旋塞12，在使用过程中，通过调节螺旋塞12，使螺旋塞12尽可能靠近提升杆4，可减少出料孔内淤积的物料，使物料进一步充分的混合。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶7，所述混料桶7顶部设有进料口1，所述混料桶7顶部中心处插有提升杆4，所述提升杆4一端与提升电机2驱动连接，所述提升杆4另一端竖直延伸至混料桶7内腔的最低点，所述提升杆4上设有螺旋叶片10和磁块9；所述混料桶7顶部还设有搅拌杆5，所述搅拌杆5的数量为多个，以提升杆4为圆心在混料桶7顶部呈环形分布，所述搅拌杆5上设有搅拌叶片6，各个搅拌杆5一端分别与对应的搅拌电机3驱动连接。

所述磁块9设置于提升杆4的中部，其上方和下方的提升杆4部分均设有螺旋叶片10。通过所述磁块9设置于提升杆4的中部，其上方和下方的提升杆4部分均设有螺旋叶片10，在保障物料提升的过程中，可进一步保障铁条被充分吸附。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～3，一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶7，所述混料桶7顶部设有进料口1，所述混料桶7顶部中心处插有提升杆4，所述提升杆4一端与提升电机2驱动连接，所述提升杆4另一端竖直延伸至混料桶7内腔的最低点，所述提升杆4上设有螺旋叶片10和磁块9；所述混料桶7顶部还设有搅拌杆5，所述搅拌杆5的数量为多个，以提升杆4为圆心在混料桶7顶部呈环形分布，所述搅拌杆5上设有搅拌叶片6，各个搅拌杆5一端分别与对应的搅拌电机3驱动连接。

所述磁块9上设有向外发散的磁棒8。通过所述磁块9上设有向外发散的磁棒8，可进一步保障铁条被充分吸附。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～3，一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶7，所述混料桶7顶部设有进料口1，所述混料桶7顶部中心处插有提升杆4，所述提升杆4一端与提升电机2驱动连接，所述提升杆4另一端竖直延伸至混料桶7内腔的最低点，所述提升杆4上设有螺旋叶片10和磁块9；所述混料桶7顶部还设有搅拌杆5，所述搅拌杆5的数量为多个，以提升杆4为圆心在混料桶7顶部呈环形分布，所述搅拌杆5上设有搅拌叶片6，各个搅拌杆5一端分别与对应的搅拌电机3驱动连接。

所述磁块9通过轴承11设置于提升杆4上，所述轴承11套于提升杆4上。通过所述磁块9通过轴承11设置于提升杆4上，所述轴承11套于提升杆4上，在提升杆4转动过程中，磁块9无需随提升杆4同步转动，可有效降低提升杆4负荷，降低能耗。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，其特征在于：包括混料桶(7)，所述混料桶(7)顶部设有进料口(1)，所述混料桶(7)顶部中心处插有提升杆(4)，所述提升杆(4)一端与提升电机(2)驱动连接，所述提升杆(4)另一端竖直延伸至混料桶(7)内腔的最低点，所述提升杆(4)上设有螺旋叶片(10)和磁块(9)；所述混料桶(7)顶部还设有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的数量为多个，以提升杆(4)为圆心在混料桶(7)顶部呈环形分布，所述搅拌杆(5)上设有搅拌叶片(6)，各个搅拌杆(5)一端分别与对应的搅拌电机(3)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，其特征在于：所述混料桶(7)内腔底部呈漏斗形，所述提升杆(4)下端贴近漏斗的最低端。

3.根据权利要求2所述的一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，其特征在于：所述提升杆(4)正下方的混料桶(7)桶壁上设有出料孔，所述出料孔内设有螺旋塞(12)。

4.根据权利要求1所述的一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，其特征在于：所述磁块(9)设置于提升杆(4)的中部，其上方和下方的提升杆(4)部分均设有螺旋叶片(10)。

5.根据权利要求1所述的一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，其特征在于：所述磁块(9)上设有向外发散的磁棒(8)。

6.根据权利要求1所述的一种多电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，其特征在于：所述磁块(9)通过轴承(11)设置于提升杆(4)上，所述轴承(11)套于提升杆(4)上。