CN208113007U - 防爆电磁加热罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆电磁加热罐，包括：罐体；电磁加热器，安装于罐体的周壁上，并插设于所述罐体内，用于对罐体内的油液进行加热，该电磁加热器包括电流感应铁磁性热载棒体、钢套管和电磁感应线圈，钢套管套设于所述电流感应铁磁性热载棒体上，电流感应铁磁性热载棒体、钢套管之间形成腔室，该腔室盛装有导热油，电磁感应线圈用于通电产生磁力线作用于电流感应铁磁性热载棒体从而生成磁滞涡流并转化成热能对导热油进行加热，导热油将热量传输至罐体内的油液中；温控仪传感器，安装于罐体的周壁上，并插设于所述罐体内，用于测量罐体内油液的温度。该防爆电磁加热罐能够降低作业风险和作业费用，并提高作业时效。

Description

防爆电磁加热罐

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，尤其涉及一种防爆电磁加热罐。

背景技术

由于冬季井下作业施工压井、冲砂和处理稠油等过程中地层原油进入作业队循环罐中，地面温度降低导致原油凝固，回收困难。目前采油二厂有稠油井821口，近三年来复杂措施作业井越来越多，稠油进罐的情况越来越频繁，稠油降粘回收问题急需解决。

目前针对循环罐中稠油回收方式只能通过锅炉车蒸汽加热降粘后回收，而目前使用锅炉车蒸汽加热300元/小时，平均单井费用达2万元。使用防爆电磁加热罐平均单井次用电量3500度，按目前油田电价1.2元/度，单井次费用4200元，单井次节约费用1.58万元，年回收稠油约50井次，预计节约费用79万元。

实用新型内容

有鉴如此，本实用新型提供一种能够降低作业风险以及作业费用，并提高作业时效的防爆电磁加热罐，以解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型，提供一种防爆电磁加热罐，包括：

罐体；

电磁加热器，安装于所述罐体的周壁上，并插设于所述罐体内，用于对所述罐体内的油液进行加热，该电磁加热器包括电流感应铁磁性热载棒体、钢套管和电磁感应线圈，所述钢套管套设于所述电流感应铁磁性热载棒体上，所述电流感应铁磁性热载棒体、钢套管之间形成腔室，该腔室盛装有导热油，电磁感应线圈用于通电产生磁力线作用于所述电流感应铁磁性热载棒体从而生成磁滞涡流并转化成热能对导热油进行加热，导热油将热量传输至所述罐体内的油液中；

温控仪传感器，安装于所述罐体的周壁上，并插设于所述罐体内，用于测量所述罐体内油液的温度；

控制装置，与所述电磁加热器和温控仪传感器分别电性连接；

所述温控仪传感器采集所述罐体内油液的温度信息并传输至所述控制装置，所述控制装置经过分析后控制所述电磁加热器的运行状态。

优选地，还包括防爆测温热电阻，所述防爆测温热电阻设于所述罐体所在的罐区内用于检测，其分别与所述控制装置和电磁感应线圈电性连接，所述防爆测温热电阻用于测量所述罐体内油液的温度，并将该温度信息传输至所述控制装置，所述控制装置经分析后控制所述电磁感应线圈的磁场强度。

优选地，还包括液位传感器，所述液位传感器安装于所述罐体上，并伸入所述罐体内的油液中。

优选地，所述液位传感器选为浮球式液位传感器。

优选地，所述罐体内的底壁上设有支架，所述钢套管的一端穿过所述支架并支撑于所述支架上。

优选地，所述钢套管上设有法兰，所述电磁加热器经法兰安装于所述罐体的外壁上。

优选地，所述电磁加热器的运行状态包括启动加热、停止加热和停机保温状态。

优选地，所述温控仪传感器还具有油温显示功能。

本实用新型提供的防爆电磁加热罐，加热效率高，噪音低，能够实现油田单井拉油罐、储油罐及降凝剂药剂罐的油品加热、融蜡降粘、伴热保温，避免了交叉作业，节约场地，降低作业风险。再之，降低井下作业费用，提高了作业时效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了根据本实用新型的防爆电磁加热罐的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的防爆电磁加热罐的罐体的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的温控仪传感器的结构示意图。

图中：第一安装法兰座1、第二安装座2、第三安装法兰座3、加强板4、电磁加热器5、液位传感器6、温度传感器7、支架8、保温层9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1示出了根据本实用新型的防爆电磁加热罐的结构示意图。图2示出了根据本实用新型的防爆电磁加热罐的罐体的结构示意图。图3示出了根据本实用新型的温控仪传感器的结构示意图。如图1至图3所示，该防爆电磁加热罐，包括罐体、电磁加热器5、温控仪传感器和控制装置。其中，电磁加热器5，安装于所述罐体的周壁上，并插设于所述罐体内，用于对所述罐体内的油液进行加热，该电磁加热器5包括电流感应铁磁性热载棒体、钢套管和电磁感应线圈，所述钢套管套设于所述电流感应铁磁性热载棒体上，所述电流感应铁磁性热载棒体、钢套管之间形成腔室，该腔室盛装有导热油，电磁感应线圈用于通电产生磁力线作用于所述电流感应铁磁性热载棒体从而生成磁滞涡流并转化成热能对导热油进行加热，导热油将热量传输至所述罐体内的油液中。

具体地，该电磁加热器5采用磁声感应涡流加热原理。加热过程由电流通过电磁感应线圈而产生强烈的磁力场，而磁力场内的磁力线，作用在铁磁性热载棒体上，致铁磁分子产生剧烈有序的共振和高速运动，生成数以万计的磁滞涡流，涡流产生巨大循环能量转换成有效热能直接加热作用于管腔内高温导热油，因此热效率达98％以上，加热速度快，热效率高。且采用无功功率就地补偿功能，其功率因数≥0.95.罐区安装防爆测温热电阻，具有自动调节加热强度的特性，当受热介质温度较低时，磁场强度最大，可使油液迅速升温，随介质温度的升高自行衰减耗电功率，当达到油品预定温度后，便自动进入长时间的停电保温运行状态。

温控仪传感器，安装于所述罐体的周壁上，并插设于所述罐体内，用于测量所述罐体内油液的温度。控制装置，与所述电磁加热器5和温控仪传感器分别电性连接。所述温控仪传感器采集所述罐体内油液的温度信息并传输至所述控制装置，所述控制装置经过分析后控制所述电磁加热器5的运行状态。控制装置具体可为电控柜。

进一步地，该防爆电磁加热罐还包括防爆测温热电阻，所述防爆测温热电阻设于所述罐体所在的罐区内用于检测，其分别与所述控制装置和电磁感应线圈电性连接，所述防爆测温热电阻用于测量所述罐体内油液的温度，并将该温度信息传输至所述控制装置，所述控制装置经分析后控制所述电磁感应线圈的磁场强度。

进一步地，该防爆电磁加热罐还包括液位传感器6，所述液位传感器6安装于所述罐体上，并伸入所述罐体内的油液中。该实施例中，所述液位传感器6选为浮球式液位传感器6。

所述罐体内的底壁上设有支架8，所述钢套管的一端穿过所述支架8并支撑于所述支架8上。所述钢套管上设有法兰，所述电磁加热器5经法兰安装于所述罐体的外壁上。罐体的外壁上还设有加强板4，用于电磁加热器5的安装。罐体的外壁上设有第一安装法兰座1、第二安装座2和第三安装法兰座3，分别用于安装电磁加热器5、液位传感器6和温度传感器7。罐体的外周壁上还设有保温层9，用于对罐体内的油液进行保温。

所述电磁加热器5的运行状态包括启动加热、停止加热和停机保温状态。所述温控仪传感器还具有油温显示功能。具体地，罐区安装的温控仪传感器是油温显示和控制电磁加热棒运行状态的主要器件，出厂前已将温控仪的加热停机温度上限和自动重合闸加热的温度下限分别设定在上限70℃，下限60℃。当罐内油液温度达70℃时，自动切断加热电源，同时温控仪面板上的红色(OFF)指示灯亮，电磁加热棒停止加热；当温度低于60℃时自动接通加热棒输电闭合回路重新加热，同时温度仪面板上的绿色(ON)指示灯亮。罐内油温在60℃-70℃之间的停机保温状态下，黄色“电源指示”灯亮.而温控仪面板上的红绿灯均不亮。温控仪是可调式的，可以根据现场原油温度与粘度的变化规律，调节加热温度，使原油温度与粘度达到最佳的运输状态。此项功能已在试验中得到证实。

下面对该实施例中的的防爆电磁加热罐列举一应用实例进行说明。塔河十二区TH12244井使用防爆电磁加热罐成功回收罐内稠油，具体如下：

该井在作业冲砂期间总共产生稠油50方，第一次产生稠油26方进罐，双开加热器开始对油温10.2℃的稠油进行加热处理经过37个小时加热，油温由10.2℃上升至79.8℃，期间室外温度最低-5℃，最高13℃。第二次产生稠油24方，单开加热器对油温为8℃的稠油进行加热37小时后温度达到50℃，期间室外温度最低-8℃，最高11℃。目前该井已完成施工，施工工期38天，比预计工期少2天，节约费用1.5万元。

该申请中的防爆电磁加热罐，适用于油田内所有需要加热流体，例如：解决储油罐中稠油凝固无法回收、稀油加热掺稀和药剂盐水加热伴送等问题，避免了使用锅炉车蒸汽加热作业，节约了作业成本。

该申请中的防爆电磁加热罐，加热效率高，噪音低，能够实现油田单井拉油罐、储油罐及降凝剂药剂罐的油品加热、融蜡降粘、伴热保温，避免了交叉作业，节约场地，降低作业风险。再之，降低井下作业费用，提高了作业时效。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种防爆电磁加热罐，其特征在于，包括：

罐体；

电磁加热器，安装于所述罐体的周壁上，并插设于所述罐体内，用于对所述罐体内的油液进行加热，该电磁加热器包括电流感应铁磁性热载棒体、钢套管和电磁感应线圈，所述钢套管套设于所述电流感应铁磁性热载棒体上，所述电流感应铁磁性热载棒体、钢套管之间形成腔室，该腔室盛装有导热油，电磁感应线圈用于通电产生磁力线作用于所述电流感应铁磁性热载棒体从而生成磁滞涡流并转化成热能对导热油进行加热，导热油将热量传输至所述罐体内的油液中；

温控仪传感器，安装于所述罐体的周壁上，并插设于所述罐体内，用于测量所述罐体内油液的温度；

控制装置，与所述电磁加热器和温控仪传感器分别电性连接；

所述温控仪传感器采集所述罐体内油液的温度信息并传输至所述控制装置，所述控制装置经过分析后控制所述电磁加热器的运行状态。

2.根据权利要求1所述的防爆电磁加热罐，其特征在于，还包括防爆测温热电阻，所述防爆测温热电阻设于所述罐体所在的罐区内用于检测，其分别与所述控制装置和电磁感应线圈电性连接，所述防爆测温热电阻用于测量所述罐体内油液的温度，并将该温度信息传输至所述控制装置，所述控制装置经分析后控制所述电磁感应线圈的磁场强度。

3.根据权利要求1所述的防爆电磁加热罐，其特征在于，还包括液位传感器，所述液位传感器安装于所述罐体上，并伸入所述罐体内的油液中。

4.根据权利要求3所述的防爆电磁加热罐，其特征在于，所述液位传感器选为浮球式液位传感器。

5.根据权利要求1所述的防爆电磁加热罐，其特征在于，所述罐体内的底壁上设有支架，所述钢套管的一端穿过所述支架并支撑于所述支架上。

6.根据权利要求1所述的防爆电磁加热罐，其特征在于，所述钢套管上设有法兰，所述电磁加热器经法兰安装于所述罐体的外壁上。

7.根据权利要求1所述的防爆电磁加热罐，其特征在于，所述电磁加热器的运行状态包括启动加热、停止加热和停机保温状态。

8.根据权利要求7所述的防爆电磁加热罐，其特征在于，所述温控仪传感器还具有油温显示功能。