CN208111213U - 一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组，包括对称布置的铆合支架，铆合支架上设有可转动的铆合丝杠、滑块横杆和可转动的铆合轴，铆合轴位于滑块横杆的下面且与铆合支架转动连接，滑块横杆的一端与铆合丝杠螺纹连接，滑块横杆的另一端与铆合支架滑动连接，铆合丝杠在转动过程中带动滑块横杆沿着铆合支架移动。本实用新型所提供的一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组结构简单，制造成本低，工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型属于电位器技术领域，具体涉及一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组。
背景技术
电位器是一种可调的电子元件，它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。当电阻体的两个固定触点之间外加一个电压时，通过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位置，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成一定关系的电压。电位器常常用作分压器、变阻器及电流控制器等。
现有的一种通用电位器的安装过程较为复杂，制造成本较高，且不能实现自动化，往往采用人工铆合的手段，时间较长，成品率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，成本较低的一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组，包括对称布置的铆合支架，铆合支架上设有可转动的铆合丝杠、滑块横杆和可转动的铆合轴，铆合轴位于滑块横杆的下面且与铆合支架转动连接，滑块横杆的一端与铆合丝杠螺纹连接，滑块横杆的另一端与铆合支架滑动连接，铆合丝杠在转动过程中带动滑块横杆沿着铆合支架移动。
优选地，所述滑块横杆上设有基片吸附架，基片吸附架包括对称布置的基片上料台、至少一个基片固定件和至少一个基片吸附件，基片固定件和基片吸附件位于基片上料台之间，基片吸附件用于吸附电位器基片，基片固定件用于对电位器基片进行定位。
优选地，所述基片吸附件为阶梯状的柱体结构，基片吸附件的顶部设有真空吸嘴，真空吸嘴用于吸附电位器基片。
优选地，所述基片固定件的顶部设有基片定位针，基片定位针穿设于电位器基片。
优选地，所述铆合轴包括对称布置的铆合凸轮，铆合凸轮位于铆合轴的两端，铆合轴在转动过程中，铆合凸轮与滑块横杆贴合。
优选地，所述基片吸附件的数量为十四个。
优选地，所述基片固定件的数量为三个。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组结构简单，制造成本低，工作效率较高。
附图说明
图1是本实用新型一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组的结构示意图；
图2是本实用新型图1的局部放大示意图。
附图标记说明：3、铆合支架；31、铆合丝杠；32、滑块横杆；33、铆合轴；34、基片上料台；35、基片固定件；36、基片吸附件；37、真空吸嘴；38、基片定位针；39、铆合凸轮；311、铆合固定块；312、铆合滑块；313、铆合滑杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组，包括对称布置的铆合支架3，铆合支架上设有可转动的铆合丝杠31、滑块横杆32和可转动的铆合轴33，铆合轴33位于滑块横杆32的下面且与铆合支架3转动连接，滑块横杆32的一端与铆合丝杠31螺纹连接，滑块横杆32的另一端与铆合支架3滑动连接，铆合丝杠31在转动过程中带动滑块横杆32沿着铆合支架3移动。
铆合丝杠31的端部还套设有铆合固定块311，铆合固定块311与铆合支架33固定连接，固定块311中间开设有通孔，铆合丝杠31穿设于通孔内部。
滑块横杆32上设有基片吸附架，基片吸附架包括对称布置的基片上料台34、至少一个基片固定件35和至少一个基片吸附件36，基片固定件35和基片吸附件36位于基片上料台 34之间，基片吸附件36用于吸附电位器基片，基片固定件35用于对电位器基片进行定位。在本实施例中，基片吸附件36的数量为十四个，基片固定件35的数量为三个。
滑块横杆32为“T”字形结构，滑块横杆32的上部与铆合丝杠31垂直布置，滑块横杆32的底部与铆合丝杠31螺纹连接，铆合丝杠31在转动过程中滑块横杆32沿着铆合丝杠31轴线方向做往返运动。滑块横杆32上部的两端部上对称的设有铆合滑块312，铆合支架3上沿铆合丝杠31轴线方向对称的设有铆合滑杆313，铆合滑块312与铆合滑杆313滑动配合。铆合滑块312与滑块横杆32固定连接，滑块横杆32沿铆合丝杠31移动时，铆合滑块312在铆合滑杆313跟着移动。
基片固定件35的顶部设有基片定位针38，基片定位针38穿设于电位器基片。基片吸附件36为阶梯状的柱体结构，基片吸附件36的顶部设有真空吸嘴37，真空吸嘴37用于吸附电位器基片。基片吸附件36沿轴线方向开设有通孔，真空吸嘴37与通孔连通。基片吸附件36内的通孔与外部设备相连，当基片吸附件36上放油电位器基片时，外部设备工作，电位器基片通过真空吸嘴37被吸附在基片吸附件36上，同时基片固定件35顶部上的基片定位针38将电位器基片固定住，电位器基片在整个工作过程中不会发生移动，从而保证了工作的快速、高效的进行，同时避免了由于电位器基片移动所产生的危险后果。
铆合轴33包括对称布置的铆合凸轮39，铆合凸轮39位于铆合轴33的两端，铆合轴33在转动过程中，铆合凸轮39与滑块横杆32贴合，由于采用对称布置的铆合凸轮39，滑块横杆32在铆合轴33的运动过程中，更加的平稳。
在本实施例中，铆合轴33位于滑块横杆32的底部，当滑块横杆32向铆合轴33运动到特定位置时，铆合轴33转动，铆合轴33上的铆合凸轮39与滑块横杆32相接触，铆合凸轮39在转动过程中带动滑块横杆32中的电位器基片上下运动。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组，其特征在于：包括对称布置的铆合支架(3)，铆合支架上设有可转动的铆合丝杠(31)、滑块横杆(32)和可转动的铆合轴(33)，铆合轴(33)位于滑块横杆(32)的下面且与铆合支架(3)转动连接，滑块横杆(32)的一端与铆合丝杠(31)螺纹连接，滑块横杆(32)的另一端与铆合支架(3)滑动连接，铆合丝杠(31)在转动过程中带动滑块横杆(32)沿着铆合支架(3)移动。
2.根据权利要求1所述的一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组，其特征在于：所述滑块横杆(32)上设有基片吸附架，基片吸附架包括对称布置的基片上料台(34)、至少一个基片固定件(35)和至少一个基片吸附件(36)，基片固定件(35)和基片吸附件(36)位于基片上料台(34)之间，基片吸附件(36)用于吸附电位器基片，基片固定件(35)用于对电位器基片进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组，其特征在于：所述基片吸附件(36)为阶梯状的柱体结构，基片吸附件(36)的顶部设有真空吸嘴(37)，真空吸嘴(37)用于吸附电位器基片。
4.根据权利要求2所述的一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组，其特征在于：所述基片固定件(35)的顶部设有基片定位针(38)，基片定位针(38)穿设于电位器基片。
5.根据权利要求1所述的一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组，其特征在于：所述铆合轴(33)包括对称布置的铆合凸轮(39)，铆合凸轮(39)位于铆合轴(33)的两端，铆合轴(33)在转动过程中，铆合凸轮(39)与滑块横杆(32)贴合。
6.根据权利要求2所述的一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组，其特征在于：所述基片吸附件(36)的数量为十四个。
7.根据权利要求2所述的一种电位器引脚线自动插装机的铆合模组，其特征在于：所述基片固定件(35)的数量为三个。
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