CN208111093U - 一种可拆卸和快速打压的安全壳备用贯穿件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于核电厂第三道防御屏障安全壳的一部分，具体涉及一种可拆卸和快速打压的安全壳备用贯穿件。包括贯穿件封头、钢管、法兰、单头承插管接头、支管、截止阀和快速接头；法兰包括壳内法兰和壳外法兰；支管包括上支管和下支管；贯穿件封头的内坡口与钢管的一端对接焊接，贯穿件封头的外坡口与安全壳预埋件对接焊接，贯穿件封头的对接焊坡口与壳内法兰焊接；钢管的另一端与壳外法兰通过对接焊连接；单头承插管接头、下支管、截止阀、上支管、快速接头从下而上通过承插焊连接，形成支管组件，单头承插管接头与钢管上的预留孔通过角焊连接。本实用新型无需切割焊接备用贯穿件，即可快速进行开关、穿电缆操作和进行水压试验、密封试验。
Description
技术领域
本实用新型属于核电厂第三道防御屏障安全壳的一部分，具体涉及一种可拆卸和快速打压的安全壳备用贯穿件。
背景技术
核电厂安全壳是一个高大的钢筋混凝土构筑物，包容了核蒸汽供应系统的大部分系统设备，是防止放射性物质外泄的最后一道安全屏障。备用机械贯穿件安装在安全壳上，在反应堆压力容器在役检查、蒸汽发生器涡流检查和二次侧冲洗等项目均需进行开启关闭和穿电缆操作。福清核电厂的备用机械贯穿件有两种结构，一是采用盲法兰焊接封堵结构，每次穿电缆前需切割盲法兰，电缆抽出后需重新焊接盲法兰并做液体渗透检查(简称PT)和射线探伤(简称RT)，制约大修主线约2.4天；二是采用法兰连接结构，贯穿件密封性试验的支管采用堵头焊接形式，每次大修试验前需要将堵头切割并安装试验接头，试验后重新焊接并做PT。两种结构都增加了大量大修工作量，频繁对盲法兰和试验支管进行切割、焊接不仅对管件有损失，不利于管件的可靠性，也增加了焊接动火工作产生的消防安全、工业安全和辐射安全风险。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸和快速打压的安全壳备用贯穿件，实现核电厂大修期间，无需切割焊接备用贯穿件，即可快速进行开关、穿电缆操作和进行水压试验、密封试验。
为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种可拆卸和快速打压的安全壳备用贯穿件，包括贯穿件封头、钢管、法兰、单头承插管接头、支管、截止阀和快速接头；法兰包括壳内法兰和壳外法兰；支管包括上支管和下支管；贯穿件封头的内坡口与钢管的一端对接焊接，贯穿件封头的外坡口与安全壳预埋件对接焊接，贯穿件封头的对接焊坡口与壳内法兰焊接；钢管的另一端与壳外法兰通过对接焊连接；单头承插管接头、下支管、截止阀、上支管、快速接头从下而上通过承插焊连接，形成支管组件，单头承插管接头与钢管上的预留孔通过角焊连接。
所述的钢管为无缝钢管。
所述的法兰为带颈对焊法兰。
所述的法兰与法兰盖通过紧固件连接，中间安装石墨垫片进行密封。
所述的紧固件共16套，每套包括1根双头螺柱、2颗螺母和2个止动垫圈。
所述的截止阀核安全等级为2级，阀门公称压力150lb，公称通径15mm。
所述的快速接头核安全等级为非核级，阀门公称压力150lb，公称通径15mm。
本实用新型所取得的有益效果为：
核电厂大修期间，工器具可以通过该贯穿件实现电气电缆连接，大幅缩短大修主线占用时间。同时，该贯穿件具有可快速进行水压试验和密封性试验的特点，确保安全壳的完整性。安装后，松开紧固件、拆除法兰盖，即可进行穿电缆操作；通过快速接头引入介质进行水压试验和密封性试验，较盲法兰焊接封堵结构和支管采用堵头焊接结构的贯穿件相比，无需切割、打磨、回焊和PT、RT，节省了大量大修资源，消除了施工安全风险。根据估算，核电机组使用该贯穿件可以避免大修主线制约2.4天，即每次大修可避免约2400万元的经济损失(百万千万核电机组每天产值约1000万元)。
附图说明
图1为本实用新型所述安全壳备用贯穿件结构图；
图2为本实用新型所述安全壳备用贯穿件安装效果图；
图中：1、贯穿件封头；2、钢管；3、法兰；4、法兰盖；5、石墨垫片；6、紧固件；7、单头承插管接头；8、支管；9、截止阀；10、快速接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型所述可拆卸和快速打压的安全壳备用贯穿件包括贯穿件封头1、钢管2、法兰3、法兰盖4、石墨垫片5、紧固件6、单头承插管接头7、支管8、截止阀9、快速接头10；
贯穿件封头1又称内外双层连接异型件，靠近安全壳侧有内、外两个对接焊坡口，内坡口与钢管2焊接，外坡口与安全壳预埋件焊接，另一侧有一个对接焊坡口，与法兰3焊接，实现安全壳的密封，具体可根据不同的连接接头或结构变化；钢管2为无缝钢管，尺寸为Φ219.1×6.35mm，长度为1293mm；钢管一侧离端部135mm处预留有Φ1/2的通孔；法兰3包括壳内法兰和壳外法兰，均为带颈对焊法兰，平面密封，型号为DN200WN RF 150lb；法兰盖4也包括两个，型号为DN200 150lb；石墨垫片5也包括两个，型号为DN200 150lb；紧固件6共16套，每套包括1根双头螺柱、2颗螺母和2个止动垫圈，双头螺柱规格为M20×115，螺母规格为M20，止动垫圈规格为20；单头承插管接头7规格为1/2”SW 3000LB；支管8包括上支管和下支管，规格为1/2”Sch80，每根长60mm；截止阀9核安全等级为2级，阀门公称压力150lb，公称通径15mm，进出口采用承插焊接；快速接头10核安全等级为非核级，阀门公称压力150lb，公称通径15mm，进出口采用承插焊接。
贯穿件封头1靠近安全壳的内坡口与钢管2、外坡口与安全壳预埋管都通过对接焊连接，远离安全壳的坡口与壳内法兰也通过对接焊连接，均要求保证同心；钢管2另一侧(安全壳外侧)与壳外法兰通过对接焊连接，并保证同心；单头承插管接头7、下支管、截止阀9(下进上出)、上支管、快速接头10从下而上通过承插焊连接，形成支管组件，单头承插管接头7与钢管预留孔通过角焊连接，整体焊接在钢管预留孔上；法兰3与法兰盖4通过紧固件6连接，中间安装石墨垫片5进行密封。
工作时，将下支管、截止阀9、上支管、快速接头10从下至上承插焊连接，最后与单头承插管接头7的承插口焊接连接，形成支管组件；将贯穿件封头1内坡口和钢管2焊接好后，整体从安全壳内侧穿过预埋管，要求预留孔位于顶部，定位好后，将贯穿件封头1外坡口与预埋管坡口焊接连接；将壳内法兰与贯穿件封头1剩余一个坡口焊接连接；将支管组件与钢管预留孔角焊连接；将壳外法兰与钢管2通过对接焊连接；对所有焊缝进行无损检测；无损检测合格后，安装石墨垫片5，并使用紧固件6连接法兰3及法兰盖4；通过快速接头10进行水压试验；通过快速接头10进行密封性试验，合格后截止阀9和快速接头10保持常闭状态，工作结束。
Claims (7)
1.一种可拆卸和快速打压的安全壳备用贯穿件，其特征在于：包括贯穿件封头、钢管、法兰、单头承插管接头、支管、截止阀和快速接头；法兰包括壳内法兰和壳外法兰；支管包括上支管和下支管；贯穿件封头的内坡口与钢管的一端对接焊接，贯穿件封头的外坡口与安全壳预埋件对接焊接，贯穿件封头的对接焊坡口与壳内法兰焊接；钢管的另一端与壳外法兰通过对接焊连接；单头承插管接头、下支管、截止阀、上支管、快速接头从下而上通过承插焊连接，形成支管组件，单头承插管接头与钢管上的预留孔通过角焊连接。
2.根据权利要求1所述的可拆卸和快速打压的安全壳备用贯穿件，其特征在于：所述的钢管为无缝钢管。
3.根据权利要求1所述的可拆卸和快速打压的安全壳备用贯穿件，其特征在于：所述的法兰为带颈对焊法兰。
4.根据权利要求1所述的可拆卸和快速打压的安全壳备用贯穿件，其特征在于：所述的法兰与法兰盖通过紧固件连接，中间安装石墨垫片进行密封。
5.根据权利要求4所述的可拆卸和快速打压的安全壳备用贯穿件，其特征在于：所述的紧固件共16套，每套包括1根双头螺柱、2颗螺母和2个止动垫圈。
6.根据权利要求1所述的可拆卸和快速打压的安全壳备用贯穿件，其特征在于：所述的截止阀核安全等级为2级，阀门公称压力150lb，公称通径15mm。
7.根据权利要求1所述的可拆卸和快速打压的安全壳备用贯穿件，其特征在于：所述的快速接头核安全等级为非核级，阀门公称压力150lb，公称通径15mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109737244A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-05-10 | 中广核工程有限公司 | 核电厂贯穿件封头及其贯穿件结构 |
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