CN208110969U - 一种检测led点阵一致性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测LED点阵一致性的装置，包括：测试箱为不透光密闭箱体，摄像头与测试箱的上端内壁固定连接，导光板上开设有多个和LED灯板上LED点阵中单个LED灯一一对应的导光孔，导光板的下表面和LED灯板设置有LED点阵的端面抵接，LED灯板另一端面抵接在测试箱下端内壁上；用于减弱LED灯板发出的光的强度的滤光板和导光板的上表面可拆卸连接且位于摄像头的正下方；通过本实用新型，均匀的削弱了LED灯板的发光亮度，且将单个LED灯发出的光进行收拢弱化，更加高效和准确的检测LED点阵亮度的一致性，解决了现有自动化测试中LED灯亮度过高导致摄像头光晕或炫光引起的拍照不清的问题。

Description

一种检测LED点阵一致性的装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种检测LED点阵一致性的装置。

背景技术

现今电子产品的显示方式越来越多，有液晶屏幕显示，数码管显示和普通LED灯显示，这些显示方式都是为了方便用户获得产品信息，而交互过程中普通的LED指示虽然成本较低，但是效果单一，用户认知效果不好，因此由多个LED灯阵列在电路板上组成的LED点阵越来越多出现在消费类电子产品中,LED点阵指的是使用多个LED灯组成特定的形状，如矩形或者圆形等，矩阵可以显示基本的数字，字母甚至中文等符号，方便用户了解产品反馈，获得如时间，天气等交互信息,但是由于LED的制作工艺限制，LED灯的亮度采用区间划分，各个区间范围较大，因此即使同一个区间也会存在许多亮度差异，此时多个LED等放在一个电路板上时，就会出现某些LED灯与其他灯亮度不一致的现象，影响用户体验，因此在出厂时需要做亮度一致性检测，现有技术使用自动化的测试方式，利用测试箱把LED点阵板放在其中，点亮所有LED灯，同时用摄像头拍照并传给电脑，电脑根据预先编写的程序，检测拍照后的光点大小来确定亮度一致性，亮度高的在摄像头里光点大，亮度低的光点小。

现有技术中存在的主要问题为：LED阵列检测时利用摄像头拍照时由于LED灯比较亮会使摄像头出现光晕或炫光的效果，尤其是白色灯，这时摄像头拍摄的光点大小不能反映真实的亮度，普遍偏大，因此不能判断亮度，同时由于LED灯间距不远，光点的光基本重合在一起，这样给判断造成了更多的难度，为了不出现炫光只能调低LED灯的亮度，此时亮度不是最亮测试不准确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种检测LED点阵一致性的装置，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种检测LED点阵一致性的装置，包括：测试箱和摄像头，测试箱为不透光密闭箱体，摄像头与测试箱的上端内壁固定连接；导光板，导光板上开设有多个和LED灯板上LED点阵中单个LED灯一一对应的导光孔，导光板的下表面和LED灯板设置有LED点阵的端面抵接，LED灯板另一端面抵接在测试箱下端内壁上；用于减弱LED灯板发出的光的强度的滤光板，滤光板和导光板的上表面可拆卸连接且位于摄像头的正下方。

本实用新型的有益效果是：通过将测试箱设置为不透光密闭箱体，防止了室外环境光的干扰，摄像头用于采集LED灯板上LED点阵发光图像，并将其传输到电脑设备中分析点阵的发光一致性，通过设置滤光板均匀的削弱了LED灯板的发光亮度，通过设置导光板将单个LED灯发出的光进行收拢聚集，通过在导光板上设置多个与LED灯一一对应的导光孔有效的将LED灯板上的单个LED灯分割放置于独立的灯室，减少了检测过程中单独LED灯相互间发射的光的干扰，更加高效和准确的检测LED点阵亮度的一致性，较好的模拟了真实导光环境，避免了摄像头受到炫光和光晕，改解决了现有自动化测试中LED灯亮度过高导致摄像头光晕或炫光引起的拍照不清及光点面积计算不准确灯的问题，通过调节导光板和滤光板的参数，可以测试各种形状和各种颜色的LED点阵，提升了生产线测试的准确性和通用性，同时实现了可以将LED灯板调整至最亮的状态，有亮度不一致的情况能够清楚的反映，这样可以利用光点面积法，通过面积大小就可以轻松检测LED点阵的亮度一致性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括机械臂，机械臂的一端和滤光板和/或导光板可拆卸连接，机械臂的另一端和测试箱内侧壁滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置机械臂并将其滑动连接的设置在测试箱的内侧壁上实现了检测时自动的将检测LED点阵一致性的装置下压和抬起，其移动速度可随时进行调节，提高了检测效率，极大的减少人工放置的劳动强度，提高了检测时候移动到指定位置的精准性，同时能够以较为柔和的接触力将其与LED灯板上的LED点阵进行靠近。

进一步，还包括至少两个定位柱，至少两个定位柱固定连接在导光板的上表面上，至少两个定位柱均环绕多个导光孔形成的点阵外围设置，滤光板上开设有与定位柱一一对应的定位孔，定位柱插接在定位孔中。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置至少两个定位柱，提高了导光板和滤光板相互之间定位的准确性，牢固的将二者固定在一起，同时当定位柱的数量较多时，其固定及定位强度更加显著，定位柱的数量可以根据滤光板和导光板的尺寸大小进行设置，对于滤光板和导光板重量比较大的情况下还可以在定位柱端部开设活销孔安装活销进行固定，以便于显著的增加其连接强度。

进一步，导光板采用不透明的材料制成。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将导光板采用不透明的材料，可以极好的将单个LED灯发出的光进行聚合，减少其光的发散，这里所说的不透明材料可以是黑色塑料材料、黑色橡胶或者是不透光的金属材料，这样的材质能很好的实现每个LED光的隔离效果，避免灯与灯之间串光，同时能很好的反映LED的亮度。

进一步，滤光板采用透明材料制成，滤光板的表面涂有半透明的涂层。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将滤光板设置为透明材料并在其表面上涂有半透明涂层，能阻隔LED的部分能量，使光暗下来，滤光板贴合在导光板上，保证完全贴合避免漏光影响测试准确性，这里所说的透明材料可以是透明的亚克力板，然后在亚克力与导光板的一面涂上半透明的白漆，白漆不影响原有LED灯的颜色，同时油漆的透光性与油漆厚度有关，具体厚度需要根据生产实际效果来调节。

进一步，导光孔沿着导光板垂线方向上的截面大小和形状均不变化。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将导光孔设置为截面大小和形状均布变化的特征，加工难度小，制造成本低，能够有效的起到聚光作用并减小检测过程中单个LED灯之光的相互干扰，提高检测精度。

进一步，导光孔沿着导光板垂线方向上的截面逐渐缩小，导光孔的最大截面的一端和LED灯板抵接，导光孔最小截面的一端和滤光板抵接。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将导光孔设置为截面逐渐减小的方式，虽然在一定程度上增加了导光板的制造成本，但是起到了上窄下宽更容易聚光的技术效果，将单个LED灯发出的光进行汇聚缩小，极大的减少了LED点阵中单个LED灯之间的相互干扰，检测精度相对于截面不变化的导光孔而言精度更高，适应性更好。

进一步，导光孔包括相互连接的第一孔段和第二孔段，第一孔段沿着导光板垂线方向上的截面大小和形状均不变化，第二孔段沿着导光板垂线方向上的截面逐渐缩小，第二孔段的最大截面的一端和LED灯板抵接，第二孔段最小截面的一端和第一孔段的一端连接，第一孔段的另一端和滤光板抵接。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将导光孔设置为截面不变的第一孔段及截面逐渐减小的第二孔段的方式，实现了光的聚合过程中的分阶段整合，第一孔段主要实现的是有效的减少不同单个LED灯室之间的光的发散及干扰，第二孔段实现了灯光的聚合以便于检测，组合形状的导光孔显著的提高了检测的精度。

进一步，导光孔的截面形状为矩形或圆形。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将导光孔的截面形状设置为矩形或者圆形，有效的适应了LED点阵中单个LED灯的外形形状，以及很好的适应了其发光后为圆形光源的特点，同时将导光孔的截面形状设置为矩形或圆形，加工难度低，成本低。

进一步，测试箱下端内壁设置有用于放置LED灯板托盘，摄像头设置在托盘的正上方，托盘内设置有蓄电池，蓄电池和LED灯板电连接。

采用上述进一步方案的有益效果通过在测试箱内设置托盘既起到了对待检测的LED灯板的稳定支撑的作用，同时通过托盘内的蓄电池为LED灯板提供了电力供应。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的一种检测LED点阵一致性的装置的检测组件的结构图；

图2为本实用新型的再一些实施例的一种检测LED点阵一致性的装置的俯视图；

图3为图2的一种检测LED点阵一致性的装置的主视截面图；

图4为本实用新型的又一些实施例的一种检测LED点阵一致性的装置的主视截面图；

图5为本实用新型的另一些实施例的一种检测LED点阵一致性的装置的主视截面图；

图6本实用新型的还一些实施例的一种检测LED点阵一致性的装置的主视图；

图7本实用新型的应用图1所示检测组件的一种检测LED点阵一致性的装置的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、导光板，2、导光孔，3、滤光板，4、LED灯板，5、单个LED灯，6、机械臂，7、定位柱，8、第一孔段，9、第二孔段，10、摄像头，11、测试箱，12、电脑，13、托盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图7所示，本实施例中的一种检测LED点阵一致性的装置，一种检测LED点阵一致性的装置，包括：测试箱11和摄像头10，测试箱11为不透光密闭箱体，摄像头10与测试箱11的上端内壁固定连接，导光板1，导光板1上开设有多个和LED灯板4上LED点阵中单个LED灯5一一对应的导光孔2，导光板1的下表面和LED灯板4设置有LED点阵的端面抵接，LED灯板4另一端面抵接在测试箱11下端内壁上；用于减弱LED灯板4发出的光的强度的滤光板3，滤光板3和导光板1的上表面可拆卸连接且位于摄像头10的正下方。

具体的,本实施例中所述的单个LED灯5指的是发光二极管，其常用的颜色为红色、蓝色、绿色及白色等，LED点阵指的是多个单个LED灯5均匀阵列在电路板上组成的模块，用来显示多种用户所需的信息，诸如数字、天气。时间以及简单的彩色图像，导光板1的为不透明板，通过不同形状聚拢或分散LED灯光，滤光板3是一种半透明板根据油漆不同可做成多种颜色，也可做成白色，光晕指的是在曝光拍摄过程中，强光投射到胶片上时，透过胶片乳剂中在片基表面进行反射，从而致使图像发晕；炫光指的是所有镜头在它们传输影像的过程中都会受到某些非理想性因素的影响而使光线误差偏转造成的像差。

优选的，导光板1可采用黑色工程塑料制成，滤光板3可采用有机玻璃外涂有半透明油漆支撑，导光板1上的导光孔2为矩形，通过线切割加工而成。

本实施例的制作方法：根据LED点阵的形状进行导光板1的设计，在导光板1上根据每个单个LED灯5的大小进行导光孔2的加工，导光孔2的大小应该略大于单个LED灯5的亮度显示模块的尺寸，将滤光板3和导光板1之间通过卡接结构或者螺栓连接进行二者的固定。

本实施例的使用方法：将LED灯板4放置在稳定的位置，将贴合在一起的导光板1和滤光板3手动移动或者安装在气动机械臂6上，使被测试的LED灯板4完全罩住，然后点亮LED灯板4，通过图像采集装置例如摄像头10开始拍照并上传到电脑12上，电脑12上图像分析处理软件对所采集的图片进行分析，根据每个光点的面积大小确定LED亮度。测试前已经设定好了阈值，软件判断超过小于阈值或者大于最大值的即为过亮或者过暗的LED板，判定不合格。

本实施例的有益效果是：通过将测试箱11设置为不透光密闭箱体，防止了室外环境光的干扰，摄像头10用于采集LED灯板4上LED点阵发光图像，并将其传输到电脑设备中分析点阵的发光一致性，通过设置滤光板3均匀的削弱了LED灯板4的发光亮度，通过设置导光板1将单个LED灯5发出的光进行收拢聚集，通过在导光板1上设置多个与LED灯一一对应的导光孔2有效的将LED灯板4上的单个LED灯5分割放置于独立的灯室，减少了检测过程中单独LED灯相互间发射的光的干扰，更加高效和准确的检测LED点阵亮度的一致性，较好的模拟了真实导光环境，避免了摄像头10受到炫光和光晕，改解决了现有自动化测试中LED灯亮度过高导致摄像头10光晕或炫光引起的拍照不清及光点面积计算不准确灯的问题，通过调节导光板1和滤光板3的参数，可以测试各种形状和各种颜色的LED点阵，提升了产线测试的准确性和通用性，同时实现了可以将LED灯板4调整至最亮的状态，有亮度不一致的情况能够清楚的反映，这样可以利用光点面积法，通过面积大小就可以轻松检测LED点阵的亮度一致性。

如图1-图2所示，在一些可选的实施例中的一种检测LED点阵一致性的装置，还包括机械臂6，机械臂6的一端和滤光板3和/或导光板1可拆卸连接，机械臂6的另一端和测试箱11内侧壁滑动连接。

具体的，机械臂6可采用钢板制成，也可以采用型钢制成，在滤光板3或者导光板1上加工有螺纹孔，在机械臂6的一端开设与螺纹孔大小相同的光孔，通过螺栓连接将机械臂6和滤光板3或导光板1固定在一起，或者同时将滤光板3和导光板1和机械臂6固定在一起，也可以在机械臂6的一端、滤光板3及导光板1上加工有相同孔径的光滑圆孔，通过活销连接将其固定在一起，需要拆卸的时候将活销拆下即可。

采用上述一些可选的实施例的有益效果：通过设置机械臂6并将其滑动连接的设置在测试箱11的内侧壁上实现了检测时自动的将检测LED点阵一致性的装置下压和抬起，其移动速度可随时进行调节，提高了检测效率，极大的减少人工放置的劳动强度，提高了检测时候移动到指定位置的精准性，同时能够以较为柔和的接触力将其与LED灯板4上的LED点阵进行靠近。

如图3-图5所示，在一些可选的实施例中的一种检测LED点阵一致性的装置，还包括至少两个定位柱7，至少两个定位柱7固定连接在导光板1的上表面上，至少两个定位柱7均环绕多个导光孔2形成的点阵外围设置，滤光板3上开设有与定位柱7一一对应的定位孔，定位柱7插接在定位孔中。

具体的，定位柱7通过粘合剂粘合在导光板1上，也可以是采用和导光板1一体成型的加工方式，对于采用金属制成的导光板1还可以采用焊接的方式在导光板1上焊接定位柱7，定位柱7的外形可以是圆柱，也可以是棱柱，为便于加工，优先选用圆柱形的定位柱7。

采用上述一些可选的实施例的有益效果：通过设置至少两个定位柱7，提高了导光板1和滤光板3相互之间定位的准确性，牢固的将二者固定在一起，同时当定位柱7的数量较多时，其固定及定位强度更加显著，定位柱7的数量可以根据滤光板3和导光板1的尺寸大小进行设置，对于滤光板3和导光板1重量比较大的情况下还可以在定位柱7端部开设活销孔安装活销进行固定，以便于显著的增加其连接强度。

如图1-图6所示，在一些可选的实施例中的一种检测LED点阵一致性的装置，导光板1采用不透明的材料制成。

具体的，不透明材料选用市场上可以买到的不透光的材料即可。

采用上述一些可选的实施例的有益效果：通过将导光板1采用不透明的材料，可以极好的将单个LED灯5发出的光进行聚合，减少其光的发散，这里所说的不透明材料可以是黑色塑料材料、黑色橡胶或者是不透光的金属材料，这样的材质能很好的实现每个LED光的隔离效果，避免灯与灯之间串光，同时能很好的反映LED的亮度。

如图1-图6所示，在一些可选的实施例中的一种检测LED点阵一致性的装置，滤光板3采用透明材料制成，滤光板3的表面涂有半透明的涂层。

具体的，透明材料选用的是市面上买得到的透光材料，滤光板3表面的半透明涂层可以是油漆也可以是其他的半透明材质的涂层。

采用上述一些可选的实施例的有益效果：通过将滤光板3设置为透明材料并在其表面上涂有半透明涂层，能阻隔LED的部分能量，使光暗下来，滤光板3贴合在导光板1上，保证完全贴合避免漏光影响测试准确性，这里所说的透明材料可以是透明的亚克力板，然后在亚克力与导光板1的一面涂上半透明的白漆，白漆不影响原有LED灯的颜色，同时油漆的透光性与油漆厚度有关，具体厚度需要根据生产实际效果来调节。

如图3所示，在一些可选的实施例中的一种检测LED点阵一致性的装置，导光孔2沿着导光板1垂线方向上的截面大小和形状均不变化。

具体的，截面大小和形状不变化指的是形状完全相同的截面，可以是圆形、椭圆形、多边形或者是异形平面。

采用上述一些可选的实施例的有益效果：通过将导光孔2设置为截面大小和形状均布变化的特征，加工难度小，制造成本低，能够有效的起到聚光作用并减小检测过程中单个LED灯5之光的相互干扰，提高检测精度。

如图4所示，在一些可选的实施例中的一种检测LED点阵一致性的装置，导光孔2沿着导光板1垂线方向上的截面逐渐缩小，导光孔2的最大截面的一端和LED灯板4抵接，导光孔2最小截面的一端和滤光板3抵接。

具体的，截面逐渐缩小的导光孔2可以是其横截面积为矩形的，纵截面为梯形的孔；也可以是横截面积为圆形，纵截面为梯形的孔。采用上述一些可选的实施例的有益效果：通过将导光孔2设置为截面逐渐减小的方式，虽然在一定程度上增加了导光板1的制造成本，但是起到了上窄下宽更容易聚光的技术效果，将单个LED灯5发出的光进行汇聚缩小，极大的减少了LED点阵中单个LED灯5之间的相互干扰，检测精度相对于截面不变化的导光孔2而言精度更高，适应性更好。

此外，在一些可选的实施例中的一种检测LED点阵一致性的装置，与上述实施例不同的是，也可以是导光孔2的最小截面的一端和LED灯板4抵接，导光孔2最大截面的一端和滤光板3抵接。

采用上述一些可选的实施例的有益效果：可以将将单个LED灯5发出的光进行放大，适用于LED灯较小的情况，将其放大可以降低对摄像头10分辨率的需求，节省图像采集的成本。

如图5所示，在一些可选的实施例中的一种检测LED点阵一致性的装置，导光孔2包括相互连接的第一孔段8和第二孔段9，第一孔段8沿着导光板1垂线方向上的截面大小和形状均不变化，第二孔段9沿着导光板1垂线方向上的截面逐渐缩小，第二孔段9的最大截面的一端和LED灯板4抵接，第二孔段9最小截面的一端和第一孔段8的一端连接，第一孔段8的另一端和滤光板3抵接。

采用上述一些可选的实施例的有益效果：通过将导光孔2设置为截面不变的第一孔段8及截面逐渐减小的第二孔段9的方式，实现了光的聚合过程中的分阶段整合，第一孔段8主要实现的是有效的减少不同单个LED灯5室之间的光的发散及干扰，第二孔段9实现了灯光的聚合以便于检测，组合形状的导光孔2显著的提高了检测的精度。

此外，在一些可选的实施例中的一种检测LED点阵一致性的装置，与上述实施例不同的是第二孔段9的最小截面的一端和LED灯板4抵接，第二孔段9最大截面的一端和第一孔段8的一端连接。

采用上述一些可选的实施例的有益效果：第二孔段9实现了灯光的放大以便于检测时降低对摄像头10分辨率的需求。

如图1-图6所示，在一些可选的实施例中的一种检测LED点阵一致性的装置，导光孔2的截面形状为矩形或圆形。

采用上述一些可选的实施例的有益效果：通过将导光孔2的截面形状设置为矩形或者圆形，有效的适应了LED点阵中单个LED灯5的外形形状，以及很好的适应了其发光后为圆形光源的特点，同时将导光孔2的截面形状设置为矩形或圆形，加工难度低，成本低。

如图6所示，在一些可选的实施例中的一种检测LED点阵一致性的装置，测试箱11下端内壁设置有用于放置LED灯板4托盘13，摄像头10设置在托盘13的正上方，托盘13内设置有蓄电池，蓄电池和LED灯板4电连接。

具体的，上述一些实施例中的托盘13以及摄像头10和电脑12之间均采用导电线和信号信连接，优选的，摄像头10和电脑12之间可采用光纤连接。

采用上述一些可选的实施例的有益效果：通过在测试箱11内设置托盘13既起到了对待检测的LED灯板4的稳定支撑的作用，同时通过托盘13内的蓄电池为LED灯板4提供了电力供应。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测LED点阵一致性的装置，包括测试箱(11)和摄像头(10)，所述测试箱(11)为不透光密闭箱体，所述摄像头(10)与所述测试箱(11)的上端内壁固定连接，其特征在于，还包括：

导光板(1)，所述导光板(1)上开设有多个和LED灯板(4)上LED点阵中单个LED灯(5)一一对应的导光孔(2)，所述导光板(1)的下表面和所述LED灯板(4)设置有所述LED点阵的端面抵接，所述LED灯板(4)另一端面抵接在所述测试箱(11)下端内壁上；

用于减弱LED灯板(4)发出的光的强度的滤光板(3)，所述滤光板(3)和所述导光板(1)的上表面可拆卸连接且位于所述摄像头(10)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种检测LED点阵一致性的装置，其特征在于，还包括机械臂(6)，所述机械臂(6)的一端和所述滤光板(3)和/或所述导光板(1)可拆卸连接，所述机械臂(6)的另一端和所述测试箱(11)内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种检测LED点阵一致性的装置，其特征在于，还包括至少两个定位柱(7)，至少两个所述定位柱(7)固定连接在所述导光板(1)的上表面上，至少两个所述定位柱(7)均环绕多个所述导光孔(2)形成的点阵外围设置，所述滤光板(3)上开设有与所述定位柱(7)一一对应的定位孔，所述定位柱(7)插接在所述定位孔中。

4.根据权利要求1所述的一种检测LED点阵一致性的装置，其特征在于，所述导光板(1)采用不透明的材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种检测LED点阵一致性的装置，其特征在于，所述滤光板(3)采用透明材料制成，所述滤光板(3)的表面涂有半透明的涂层。

6.根据权利要求1所述的一种检测LED点阵一致性的装置，其特征在于，所述导光孔(2)沿着所述导光板(1)垂线方向上的截面大小和形状均不变化。

7.根据权利要求1所述的一种检测LED点阵一致性的装置，其特征在于，所述导光孔(2)沿着所述导光板(1)垂线方向上的截面逐渐缩小，所述导光孔(2)的最大截面的一端和所述LED灯板(4)抵接，所述导光孔(2)最小截面的一端和所述滤光板(3)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种检测LED点阵一致性的装置，其特征在于，所述导光孔(2)包括相互连接的第一孔段(8)和第二孔段(9)，所述第一孔段(8)沿着所述导光板(1)垂线方向上的截面大小和形状均不变化，所述第二孔段(9)沿着所述导光板(1)垂线方向上的截面逐渐缩小，所述第二孔段(9)的最大截面的一端和所述LED灯板(4)抵接，所述第二孔段(9)最小截面的一端和所述第一孔段(8)的一端连接，所述第一孔段(8)的另一端和所述滤光板(3)抵接。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种检测LED点阵一致性的装置，其特征在于，所述导光孔(2)的截面形状为矩形或圆形。

10.根据权利要求2-8任一项所述的一种检测LED点阵一致性的装置，其特征在于，所述测试箱(11)下端内壁设置有用于放置所述LED灯板(4)的托盘(13)，所述摄像头(10)设置在所述托盘(13)的正上方，所述托盘(13)内设置有蓄电池，所述蓄电池和所述LED灯板(4)电连接。