CN208109574U - 在线无损伤拉力检测用钢丝绳夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线无损伤拉力检测用钢丝绳夹具，所述夹具通过设置由数个一字形等间距排列的矩形钢板框架组成的支承构架，位于所述支承构架内的上下两楔块，可在上下两楔块之间沿斜面运动且啮合曲面上设有对开的波浪式阻尼振荡衰减波形钳口的对应两夹块，并将所述对应夹块一端与液压油缸相连接实现的。由于采取了所述结构及整体配合，在夹紧钢丝绳确保安全性能前提下，减少应力集中对钢丝绳的损伤，而且不破坏钢丝绳原有形状避免变形，保持固有机械性能。同时利于消除夹持后钢丝绳的整绳残余弯曲变形。使大直径钢丝绳的整绳在线无损检测成为现实。

Description

在线无损伤拉力检测用钢丝绳夹具

技术领域

本实用新型涉及一种检测使用的夹具，具体说，是涉及在钢丝绳生产线上实施钢丝绳拉力在线检测时为实现无损伤在线拉力检测，尤其涉及整绳无损伤在线拉力检测使用的夹具。

背景技术

钢丝绳是建筑机械、军舰船舶、石油勘探、交通运输、海上作业等诸多领域中不可缺少的重要构件，所述领域对钢丝绳的机械性能要求较高。为了确保钢丝绳的技术指标、产品质量和安全性能，在钢丝绳出厂前都需要进行整绳在线拉力检测，整绳在线拉力检测不同于拉断试验。拉断试验是截取样品进行破坏性检测。而整绳在线拉力检测时除要求保证对钢丝绳的可靠夹持，还不得损伤钢丝绳结构、不损伤钢丝绳表面、不产生变形。目前，钢丝绳在线拉力检测的夹紧方式主要是采取机械夹具进行夹固，传统机械夹固是将钢丝绳直接夹持在机械夹具上，所述传统机械夹固都会不同程度地损坏钢丝绳表面、而且还存在夹持不紧、容易打滑、钢丝绳变形等问题，致使钢丝绳系统不能正常工作。更不适合大直径钢丝绳无损伤在线拉力检测。

CN 206399732 U中公开了一种夹具，它采用了波浪形钳口的夹持结构，同时利用螺栓对钢丝绳侧向施加夹紧力夹持，虽说在钢丝绳拉力检测过程中发挥了一定的积极作用，但根本不适合对大直径钢丝绳夹紧，难以实现自动化生产，不适合用于生产线作业。而CN 10344309 A中公开的夹具，虽然也是采用了波浪形钳口的夹持结构，但采用的是液压缸侧向施加夹紧力夹持。主要用于直径不大的电力用钢丝绳使用中的检测，仍不适用于钢丝绳生产线在线检测。尤其是其侧向加载的安全可靠性不佳，一旦油缸泄漏将会失去夹持力而打滑。还如CN 102323144 A中公开的夹具,该夹具采用了楔形夹具，但有如下不足：所用的燕尾槽不利于大直径钢丝绳的大型夹具制造；夹持用的油缸或气缸只能用于夹紧，不能用于松夹；工作方式仅适用于钢丝绳的端头夹紧，不适用于钢丝绳的整绳在线连续检测；所用V形钳口仅适用于破坏性检测，不适用于无损伤检测。该发明未提及利用楔块的自锚效应，虽然该发明也给出了楔形角范围，但当楔形角过大时由于失去自锚性而降低安全性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在线无损伤拉力检测用钢丝绳夹具，它夹持精确、安全可靠，且对钢丝绳无损伤，尤其适用于大直径钢丝绳的整绳在线无损检测使用，以弥补现有技术存在的缺陷。

本实用新型的技术方案如下所述：它包括楔块和液压油缸，通过设置由数个一字形等间距排列的矩形钢板框架组成的支承构架，位于所述支承构架内的上下两楔块，可在上下两楔块之间沿斜面运动且啮合曲面上设有对开的波浪式阻尼振荡衰减波形钳口的对应两夹块，并将所述对应夹块一端与液压油缸相连接实现的。

所述的两夹块钳口波形在靠近夹块斜面大端的波形曲率大，夹块小端的波形曲率小，钳口波形两端各设水平引导段，上下两夹块的钢丝绳夹持部位设有对开的半圆弧容绳槽，所述容绳槽的槽型在夹块啮合面的法线方向，截面呈半圆弧形的波浪式阻尼振荡衰减波形孔道，容绳槽波浪式孔道两端孔口处还设有圆弧角。

所述两夹块与楔块的接触面上设有对应的T形凸起与凹槽，夹块的T形凸起与楔块的T形凹槽相匹配，构成对所述夹块钳口张开与夹紧的导向。

所述钢板框架内的两楔块斜面夹角为12°-18°，在楔块两侧的钢板框架内设有对称的导向板为两夹块提供侧向导向。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1、由于设置了钳口为对开的波浪式阻尼振荡衰减波形的夹块，且钢丝绳所受拉应力小的夹块大端夹块波形曲率大，而钢丝绳所受拉力大的一端夹块波形曲率小，该结构不仅增加了夹持效果有效夹紧钢丝绳确保安全性能，还通过渐次夹紧来减少应力集中对钢丝绳表面造成的损伤，而且不破坏钢丝绳原有形状，避免变形与结构受损，始终保持其固有的机械性能。同时还具有利于消除夹持后钢丝绳的整绳残余弯曲变形的有益技术效果。使大直径钢丝绳的整绳在线无损检测成为现实。

2、由于采取了两夹块与楔块间的斜面配合，且将斜面夹角设置为12°—18°的结构，使两组液压缸与夹块之间也形成所述角度运动，并充分利用其自锁功能效应，避免打滑，明显提高对钢丝绳夹持的安全性，即使是钢丝绳在检测时受拉力出现夹持油缸漏油等油缸失效情况下，仍能保持夹持安全，提高夹持安全性，有利于安全生产且方便退锚。

3、由于设置了矩形钢板框架组成的支承构架，不仅为楔块、夹块等构件提供可靠支承，而且使加工工艺简便、操作方便快捷。

4、由于采取了在钳口波形两端设水平引导段和容绳槽波浪形孔道两端孔口处的圆弧角结构，可进一步消除并减轻对钢丝绳表面造成的损伤。起到更好的保护作用。

5、由于采取了两个液压油缸朝各自所处的斜面方向进行推、拉夹块，来实现对钢丝绳的夹紧和松夹动作，尤其适合大直径钢丝绳夹紧和生产线自动化作业方式的实现。

6、除此而外，还具有发明构思新颖独特、结构设计紧凑合理、整体性能稳定可靠、适宜行业进行推广等优点。

附图说明

图1是在线无损伤拉力检测用钢丝绳夹具结构示意图（为去除一侧导向板的整体结构）；

图2是在线无损伤拉力检测用钢丝绳夹具外部结构及部分剖视示意图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构做进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准，任何依据说明书所做出的等效技术替换，均不脱离本实用新型的保护范围。

如图所示的在线无损伤拉力检测用钢丝绳夹具是在现有钢丝绳夹紧装置基础上设计的一种新型夹具。它首先由数个矩形钢板框架一字形等间距排列组成支承构架1，支承构架1内设上下两楔块2、2′，两楔块2、2′分别同组成支承构架1的数个矩形钢板框架焊接形成整体。所述两楔块斜面夹角为12°-18°，在楔块两侧的钢板框架内设有对称的导向板6、6′，该导向板6、6′主要是为在上下两楔块2、2′之间沿两楔块2、2′斜面运动的对应两夹块3、3′提供侧向导向。所述两夹块3、3′设有对开的钳口，钳口啮合曲面上设置波浪式阻尼振荡衰减波形，该钳口波形在靠近夹块斜面大端的波形曲率大，夹块小端的波形曲率小，钳口波形两端各设有水平引导段，上下两夹块3、3′的钢丝绳夹持部位还设有对开的半圆弧容绳槽4、4′，所述容绳槽4、4′的槽型在夹块啮合面的法线方向，其截面呈两半圆弧形，夹紧状态下整体形成波浪式阻尼振荡衰减波形孔道，容绳槽4、4′波浪形孔道两端孔口处还设有圆弧角。两夹块3、3′与楔块2、2′的接触面上设对应的T形凸起5、5′与凹槽，夹块3、3′的T形凸起5、5′与楔块2、2′的T形凹槽相匹配，来实现对所述夹块3、3′钳口张开与夹紧的导向功能。在支承构架1一端的底板7上分别连接两液压油缸8、8′的固定端，而液压油缸8、8′另一端即伸出端同两夹块3、3′对应铰接。

工作时，两夹块3、3′在液压油缸8、8′的推动下，沿斜面做夹紧运动，直至钢丝绳被夹紧。当液压油缸8、8′活塞做回缩运动，则两夹块3、3′钳口张开，实现松夹。不同直径的钢丝绳更换不同的夹块。液压油缸对夹块施加的预夹紧力由钢丝绳直径及检测拉伸载荷来确定 。本实用新型具有现有技术无法比拟的夹持优势和对大直径钢丝绳的整绳在线无损伤检测的特点，因此具有十分广阔的应用前景。

Claims (4)

1.一种在线无损伤拉力检测用钢丝绳夹具，包括楔块（2、2′）和液压油缸（8、8′），其特征在于：设置由数个一字形等间距排列的矩形钢板框架组成的支承构架（1），位于所述支承构架（1）内的上下两楔块（2、2′），可在上下两楔块（2、2′）之间沿斜面运动且啮合曲面上设有对开的波浪式阻尼振荡衰减波形钳口的对应两夹块（3、3′），并将所述对应夹块（3、3′）一端与液压油缸（8、8′）相连接。

2.根据权利要求1所述的在线无损伤拉力检测用钢丝绳夹具，其特征在于：所述两夹块（3、3′）钳口波形在靠近夹块斜面大端的波形曲率大，夹块小端的波形曲率小，钳口波形两端各设水平引导段，上下两夹块的钢丝绳夹持部位设有对开的半圆弧容绳槽（4、4′），所述容绳槽（4、4′）的槽型在夹块啮合面的法线方向，截面呈半圆弧形的波浪式阻尼振荡衰减波形孔道，容绳槽（4、4′）波浪式孔道两端孔口处还设有圆弧角。

3.根据权利要求1所述的在线无损伤拉力检测用钢丝绳夹具，其特征在于：所述两夹块（3、3′）与楔块（2、2′）的接触面上设有对应的T形凸起（5、5′）与凹槽，夹块的T形凸起（5、5′）与楔块的T形凹槽相匹配，构成对所述夹块钳口张开与夹紧的导向。

4.根据权利要求1所述的在线无损伤拉力检测用钢丝绳夹具，其特征在于：所述钢板框架内的两楔块（2、2′）斜面夹角为12°-18°，在楔块（2、2′）两侧的钢板框架内设有对称的导向板（6、6′）为两夹块（3、3′）提供侧向导向。