CN208108701U - 原材料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原材料加热装置，包括加热筒本体，所述加热筒本体的筒壁由外至内依次包括外壁、保温层及红外线加热管和内壁，所述加热筒本体设有盖，所述盖与所述加热筒本体密封。加热筒本体可设为圆筒，第一红外线加热管可选用陶瓷红外线加热器，第一红外线加热管可均匀分布于加热筒本体的四周，由于采用红外线加热管对加热筒本体的粉状原材料进行加热烘干，加热效果明显，红外线加热管可设为远红外线加热管，远红外线的波长可以透入原材料的内部，起到了由内到外的均匀辐射加热，易使原材料的超标水分快速挥发，使其达到投料标准，避免了传统的热风对流干燥方式造成的粉尘飞扬及除尘系统的复杂，以及电加热传导的受热不均匀。

Description

原材料加热装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种原材料加热装置。

背景技术

在化工技术领域会经常使用到粉状原料，化工粉状原料在加工过程中经常需要对其进行干燥，清除粉状原料中的湿气，从而方便粉状原料的后期加工处理。传统的干燥是利用热的传导和对流，需要通过媒质传播，速度慢，能耗大，加热效果不明显和在加热时有可能除了被表面吸收外，不能透入内部，即使可以深入内部也是某一内部深度的温度低于表面，这样受热不均匀，会使干燥速度较慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种利用红外线加热，节约能源、提高效率、受热均匀的原材料加热装置。

为此，采用的技术方案为一种原材料加热装置，包括加热筒本体，所述加热筒本体的筒壁由外至内依次包括外壁、保温层及红外线加热管和内壁，所述加热筒本体设有盖，所述盖与所述加热筒本体密封。

优选的，所述盖的一侧设有玻璃窗及排风口，所述玻璃窗与所述排风口相对设置，所述排风口处设有过滤网。

优选的，所述热筒本体的顶端设有第一凹槽，所述盖上设有凸起，所述第一凹槽与所述凸起相配合。

优选的，所述盖的外侧正中央设有电机，所述电机输出轴垂直向下穿过所述盖，所述加热筒本体内设有搅拌轴，所述电机输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴的外壁上设有搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶片的上表面设为斜面，所述搅拌叶片的四周设有挡片，所述挡片向内折弯形成第二凹槽，所述第二凹槽内镶嵌有第二红外线加热管。

优选的，所述加热筒本体的侧壁上设有进料口，所述进料口靠近加热筒本体的顶端。

优选的，所述加热筒本体的下端设为上大下小的圆锥筒，加热筒本体的底端设有出料口。

优选的，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片由所述搅拌轴的底端盘绕至顶端。

优选的，还包括处理器、显示屏、温度传感器、定时器和称重传感器，所述温度传感器和称重传感器安装于所述加热筒本体上，所述温度传感器和称重传感器通过数据线与所述处理器连接，所述处理器与所述显示屏连接，所述处理器与所述定时器连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的原材料加热装置，采用红外线加热管对加原材料进行加热烘干，加热效果明显，远红外线的波长可以透入原材料的内部，起到了由内到外的均匀辐射加热，易使原材料的超标水分快速挥发，使其达到投料标准，节约能源并且起到了环保作用。

2.本实用新型提供的原材料加热装置，可以使堆积的原材料料受热更均匀，能够防止原材料粘结成块影响其使用。

3.本实用新型提供的原材料加热装置，能够实现了对原材料的加热烘干进行合理控制，无需人工监测，易于实现工业生产的智能自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的原材料加热装置的主视图；

图2为图1所示的加热筒本体的筒壁剖视图；

图3为图1所示的A-A剖视图；

图4为本实用新型提供的原材料加热装置的原理图；

11-加热筒本体；12-盖；13-过滤网；14-第一凹槽；15-凸起；16-电机；17-搅拌轴；18-搅拌叶片；19-挡片；20-第二凹槽；21-第二红外线加热管；22-进料口；23-出料口；24-螺旋叶片；25-第一红外线加热管的电源线；26-第二红外线加热管的电源线；

111-外壁；112-保温层；113-第一红外线加热管；114-内壁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种原材料加热装置，如图1-图2所示，包括加热筒本体11，所述加热筒本体11的筒壁由外至内依次包括外壁111、保温层112、第一红外线加热管113和内壁114，所述加热筒本体的顶端设有盖12，所述盖12与所述加热筒本体11密封。加热筒本体11可设为圆筒，第一红外线加热管113可选用陶瓷红外线加热器，第一红外线加热管113可间隔均匀分布于加热筒本体11的四周，第一红外线加热管的电源线25可依次穿出保温层112和外壁111，设于加热筒本体11的外侧，由于采用红外线加热管对加热筒本体11的粉状原材料进行加热烘干，加热效果明显，红外线加热管可设为远红外线加热管，远红外线的波长可以透入原材料的内部，起到了由内到外的均匀辐射加热，易使原材料的超标水分快速挥发，使其达到投料标准，避免了传统的热风对流干燥方式造成的粉尘飞扬及除尘系统的复杂，以及电加热传导的受热不均匀。

所述盖12的一侧设有玻璃窗121及排风口122，所述玻璃窗121与所述排风口122相对设置，所述排风口122处设有过滤网13。玻璃窗121可选用微晶玻璃面板全封闭设计，以便于观察。排风口122处设有过滤网13，以便于原材料受热水分蒸发的排放，过滤网13的设置有利于阻挡粉状原材料的逸出。

所述加热筒本体11的顶端设有第一凹槽14，所述盖12上设有凸起15，所述第一凹槽14与所述凸起15相配合。盖12上同样可设有保温材料，在凸起15上可设有密封圈，以防热气散失。

所述盖12的外侧正中央设有电机16，所述电机16输出轴垂直向下穿过所述盖12，所述加热筒本体11设有搅拌轴17，所述电机16输出轴与所述搅拌轴17连接，所述搅拌轴17的外壁上设有搅拌叶片18。搅拌轴17上可对称设有两个搅拌叶片18，启动电机16带动搅拌轴17转动，从而使搅拌叶片18旋转，对加热筒本体11内的粉状原材料进行搅拌，防止堆积的粉状原材料水分不易散失，导致粉状原材料相互粘结，影响粉状原材料的质量，达不到其投料标准。

如图3所示，所述搅拌叶片18的上表面设为斜面，所述搅拌叶片18的四周设有挡片19，所述挡片19向内折弯形成第二凹槽20，所述第二凹槽20内镶嵌有第二红外线加热管21。所述搅拌叶片18可设为翼形，搅拌轴17可设为空心轴，第二红外线加热管的电源线26穿入搅拌轴17，经搅拌轴17穿出盖12且露在盖12的外面；搅拌叶片18的上表面设为斜面，这样不易堆积粉状原材料，搅拌叶片18设为翼形，有利于搅拌，第二红外线加热管21同样可选用陶瓷红外线加热器，设置在搅拌叶片18的下面，其四周并设有挡片19，有利于保护第二红外线加热管21。第二红外线加热管21的设置，堆积的原材料料受热更均匀。

所述加热筒本体11的侧壁上设有进料口22，所述进料口22靠近加热筒本体11的顶端。进料口22处可设有手动推拉滑动打开的门，可实现对进料口22的打开和关闭，进料口22处可连接螺旋进料器，以实现进料的自动化。

所述加热筒本体11的下端设为上大下小的圆锥筒，所述加热筒本体11的底端设有出料口23。出料口23处同样可设有手动推拉滑动打开的门，可实现对出料口23的打开和关闭，加热筒本体11的下端设为上大下小的圆锥筒，防止粉状的原材料在排放到下一工序时在筒体内造成堆积。

所述搅拌轴17上设有螺旋叶片24，所述螺旋叶片24由所述搅拌轴17的底端盘绕至顶端。螺旋叶片24可焊接在搅拌轴17的外壁上，两条螺旋叶片24呈螺旋上升型，螺旋叶片24可设为右旋，一前一后缠绕在搅拌轴17上，螺旋叶片24的螺旋升角可设为10-30度。当搅拌轴17顺时针旋转时，则螺旋叶片24向上提升排放粉状的原材料。这样不停地提升排放粉状的原材料，与搅拌叶片18的旋转相结合，可以将堆积在底部的粉状的原材料提升到上面，将上面的粉状的原材料搅拌到下面，有利于粉状的原材料起到了由内到外的均匀辐射加热，且使其超标水分快速挥发，防止粘结成块影响原材料的使用。

如图4所示，原材料加热装置还包括处理器、显示屏、温度传感器、定时器和称重传感器，所述温度传感器和称重传感器安装于所述加热筒本体11上，所述温度传感器和称重传感器通过数据线与所述处理器连接，所述处理器与所述显示屏连接，所述处理器与所述定时器连接。通过称重传感器测得原材料的初始质量和加热筒本体11本身的质量，然后原材料在红外线加热后失重，再通过称重传感器测得物体蒸发掉水分后的质量和加热筒本体11本身的质量，称重传感器获得的数据发送给处理器进行处理，从而最终获得原材料含水量数据，处理器将数据发送给显示屏，显示屏上可实时显示相应的数据，以方便监测原材料的加热烘干情况。温度传感器则实时监测加热筒本体11内的温度，并发送给处理器，并显示在显示屏上进行观察。定时器的设置，工人可根据平时的工作经验，对每次不同质量的原材料的加热烘干时进行手动设定一定的加热时间，也可以由处理器根据称重传感器测得原材料的初始质量经过处理得到原材料的加热时间，完成加热时间后，则对红外线加热管进行断电关闭，这样实现了对原材料的加热烘干进行合理控制，无需人工监测，易于实现智能自动化生产。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种原材料加热装置，其特征在于，包括加热筒本体(11)，所述加热筒本体(11)的筒壁由外至内依次包括外壁(111)、保温层(112)、第一红外线加热管(113)和内壁(114)，所述加热筒本体的顶端设有盖(12)，所述盖(12)与所述加热筒本体(11)密封。

2.根据权利要求1所述的原材料加热装置，其特征在于，所述盖(12)的一侧设有玻璃窗(121)及排风口(122)，所述玻璃窗(121)与所述排风口(122)相对设置，所述排风口(122)处设有过滤网(13)。

3.根据权利要求1所述的原材料加热装置，其特征在于，所述加热筒本体(11)的顶端设有第一凹槽(14)，所述盖(12)上设有凸起(15)，所述第一凹槽(14)与所述凸起(15)相配合。

4.根据权利要求1所述的原材料加热装置，其特征在于，所述盖(12)的外侧正中央设有电机(16)，所述电机(16)输出轴垂直向下穿过所述盖(12)，所述加热筒本体(11)内设有搅拌轴(17)，所述电机(16)输出轴与所述搅拌轴(17)连接，所述搅拌轴(17)的外壁上设有搅拌叶片(18)。

5.根据权利要求4所述的原材料加热装置，其特征在于，所述搅拌叶片(18)的上表面设为斜面，所述搅拌叶片(18)的四周设有挡片(19)，所述挡片(19)向内折弯形成第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)内镶嵌有第二红外线加热管(21)。

6.根据权利要求1所述的原材料加热装置，其特征在于，所述加热筒本体(11)的侧壁上设有进料口(22)，所述进料口(22)靠近加热筒本体(11)的顶端。

7.根据权利要求1所述的原材料加热装置，其特征在于，所述加热筒本体(11)的下端设为上大下小的圆锥筒，所述加热筒本体(11)的底端设有出料口(23)。

8.根据权利要求4所述的原材料加热装置，其特征在于，所述搅拌轴(17)上设有螺旋叶片(24)，所述螺旋叶片(24)由所述搅拌轴(17)的底端盘绕至顶端。

9.根据权利要求1所述的原材料加热装置，其特征在于，还包括处理器、显示屏、温度传感器、定时器和称重传感器，所述温度传感器和称重传感器安装于所述加热筒本体上，所述温度传感器和称重传感器通过数据线与所述处理器连接，所述处理器与所述显示屏连接，所述处理器与所述定时器连接。