CN208107384U - 多介质输送真空管用螺旋跨接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多介质输送真空管用螺旋跨接管，包括直管、螺旋管一和螺旋管二；螺旋管一和螺旋管二分别连接在直管的两端；螺旋管一与阀门器件一侧的多介质输送真空管连接，螺旋管二经直管与阀门器件另一侧的多介质输送真空管连接，使得介质能够在螺旋管一和螺旋管二的作用下自循环输送；该螺旋跨接管用于多介质输送高真空管道系统在需要跨越管道阀门或者其他器件连接，保证了该管道系统在安装过程中的结构稳定性，使得管道系统中的介质输送能够高效稳定的进行，并且还能够有效的防止气阻产生，避免气液分层运输的现象发生，其结构简单，与多介质输送高真空管道之间的安装配合性好，制作工艺简单，保证了介质的输送效率，具有良好的使用价值。

Description

多介质输送真空管用螺旋跨接管

技术领域

本实用新型涉及一种多介质输送管道连接用跨接管道，特别是多介质输送真空管用螺旋跨接管。

背景技术

在深冷领域中，对于易燃易爆气体、高纯气体、冷源气体等，为了避免损耗以及对环境造成危害，经常采用无损储存的方式贮存和输送。高真空多层绝热低温液管道凭借着其卓越的绝热性能，在低温贮运领域中得到了广泛应用，涉及机械、石化、冶金、生物、医疗、航空航天等诸多行业。目前国内高真空多层绝热技术开发和工艺研究处于上升阶段，但在真空绝热低温管道的结构上仍然采用传统的两层式（真空绝热层和输送层）结构，其保冷效果不佳，且在输送过程中容易出现低温输送介质由于保冷效果不佳而导致气液状态不稳定，出现输送介质的气化现象，影响介质的输送效率；另外，现有的真空绝热低温管道输送介质单一，一般仅仅只用于一种介质的输送，如若要实现回气/液，还需要采用更多的管道，造成管道系统结构复杂、安装和维护以及使用成本高。

因此，基于一种多介质属性高真空管道的结构，实现了其良好的使用性能，大大的降低的管道系统是安装、使用以及维护保养成本，并且能够达到输送介质的预冷温度需求和良好的保冷效果，但该种管道结构的使用过程中，由于常常会不可避免需要管道跨越其他安装阀门或者器件进行连接使用，因此遇到上述情况时，多介质输送高真空管道便需要对应的跨接机构来实现管道系统正常连接使用以保证介质的正常输送，且还能保证介质输送时在跨接处不会产生气阻，进而出现气液分层运输的现象发生，导致介质输送效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供多介质输送真空管用螺旋跨接管，用于多介质输送高真空管道系统在需要跨越管道阀门或者其他器件连接，保证了该管道系统在安装过程中的结构稳定性，使得管道系统中的介质输送能够高效稳定的进行，并且还能够有效的防止气阻产生，避免气液分层运输的现象发生，其结构简单，与多介质输送高真空管道之间的安装配合性好，制作工艺简单，保证了介质的输送效率，具有良好的使用价值。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的多介质输送真空管用螺旋跨接管，包括直管、螺旋管一和螺旋管二；所述螺旋管一和螺旋管二分别连接在直管的两端；所述螺旋管一与阀门器件一侧的多介质输送真空管连接，螺旋管二经直管与阀门器件另一侧的多介质输送真空管连接，使得介质能够在螺旋管一和螺旋管二的作用下自循环输送。

由于采用上述结构，当多介质输送真空管系统需要跨接其他设备器件时，便可以采用本实用新型中的螺旋跨接管来实现多介质输送管道中各介质的顺利输送，而由于管道螺旋结构的设置使得介质在流经本实用新型的螺旋跨接管时能够在输送作用力的作用下结合螺旋管道结构使得介质能够产生旋转输送力，使得介质能够在管道中形成自循作用效果，而当设备阀门器件另一侧的螺旋管二中的介质进入另一侧的多介质输送真空管时，能够其自身的循环作用力与多介质输送真空管道上连接的其他螺旋跨接管内的介质通过循环力混合，进而使得介质在整个跨接输送过程中均是充分混合循环输送的，有效的防止了普通管道在输送过程中由于气液密度差的存在而容易产生气阻，从而大大的降低了介质在输送的输送效率；同时，还能够有效的防止气液分层输送的现象，进一步的保证了介质输的输送效果，本实用新型的螺旋跨接管结构简单，安装和操作便捷，实用性强，使得大批量生产和使用。

本实用新型的多介质输送真空管用螺旋跨接管，所述螺旋管一和螺旋管二均为弧形管，或者螺旋管一和螺旋管二均由若干管段成环状连接而成；所述螺旋管一和螺旋管二相互平行并空间上成一定夹角设置。

由于采用上述结构，螺旋管一和螺旋二的独立整体之间在空间上成一定夹角设置，使得介质在输送过程中的力的损耗尽可能的小，保证介质的输送效率，降低能量损耗。

本实用新型的多介质输送真空管用螺旋跨接管，所述螺旋管一包括管段一、管段二和管口一，所述管段一、管段二和管口依次连接成开口的环形结构，所述管段一与直管连接，所述管口一与所介质输送真空管连接；所述螺旋管二包括管段三、管段四和管口二，所述管段三、管段四和管口二依次连接成开口的环形结构，所述管段三与直管连接，所述管口二与所介质输送真空管连接。

进一步地，所述管段一与直管、管段一与管段二、管段二与管口一之间的夹角均为90°，并均通过弯管相互连接；所述管段三与直管、管段三与管段四、管段四与管口二之间的夹角均为90°，并均通过弯管相互连接。

由于采用上上述结构，螺旋管的结构的上述结构设计，使得在加工工艺上更加简单，在保证了介质的输送效果的同时还使得该管道的制作效率高，制作成本低。

本实用新型的多介质输送真空管用螺旋跨接管，所述管口一与管口二在多介质输送真空管上的连接位置相互交错设置，即管口一与管口二位于不同的安装轴线上。

进一步地，所述管口一与管口二均与多介质输送真空管的中间层贯通，输送介质经过管口一或者管口二进入螺旋管一和螺旋管二中进行循环输送。

由于采用上述结构，整个螺旋跨接管的进出液口交错设置，进一步地保证了安装使用的方便性和介质的循环作用力。

本实用新型的多介质输送真空管用螺旋跨接管，其特征在于：所述直管上还设有连接法兰，用于直管之间的连接/拼接。

由于采用上述结构，直管可以通过其上的连接法兰连接加长或者其他满足设备阀门器件跨接的管道，从而使得本实用新型的螺旋跨接管的使用范围更广，实用性更强，使用灵活性也更好，方便拆卸安装和使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的多介质输送真空管用螺旋跨接管，结构简单，安装和使用便捷，具有良好的实用性；

2、能够避免气阻造成、防止气液分层输送的现象发生，能够保证介质的输送效果和输送效率；

3、能够实现多介质输送管道系统的灵活安装和拆卸，增强了多介质输送管道的使用灵活性；

4、保证了多介质输送管道介质传输的稳定性；

5、制作工艺简单，制作成本低，适合大批量生产。

附图说明

图1是多介质输送真空管用螺旋跨接管的结构立体图；

图2是螺旋跨接管与多介质输送高真空管在跨接其他阀门或器件时的安装结构示意图。

图3是图2中结构的剖视图；

图中标记：100-螺旋跨接管，101-直管，102-管段一，103-管段二，104-管口一，105-管段三，106-管段四，107-管口二，108-连接法兰，200-多介质输送真空管，201-内管层，202-中间层，203-真空层，300-阀门器件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，多介质输送真空管用螺旋跨接管，包括直管101、螺旋管一和螺旋管二；所述螺旋管一和螺旋管二分别连接在直管101的两端；所述螺旋管一与阀门器件300一侧的多介质输送真空管200连接，螺旋管二经直管101与阀门器件300另一侧的多介质输送真空管200连接，使得介质能够在螺旋管一和螺旋管二的作用下自循环输送。螺旋管一和螺旋管二均为弧形管，或者螺旋管一和螺旋管二均由若干管段成环状连接而成；所述螺旋管一和螺旋管二相互平行并空间上成一定夹角设置。螺旋管一包括管段一102、管段二103和管口一104，所述管段一102、管段二103和管口依次连接成开口的环形结构，所述管段一102与直管101连接，所述管口一104与所介质输送真空管连接；所述螺旋管二包括管段三105、管段四106和管口二107，所述管段三105、管段四106和管口二107依次连接成开口的环形结构，所述管段三105与直管101连接，所述管口二107与所介质输送真空管连接。管段一102与直管101、管段一102与管段二103、管段二103与管口一104之间的夹角均为90°，并均通过弯管相互连接；所述管段三105与直管101、管段三105与管段四106、管段四106与管口二107之间的夹角均为90°，并均通过弯管相互连接。管口一104与管口二107在多介质输送真空管200上的连接位置相互交错设置，即管口一104与管口二107位于不同的安装轴线上。管口一104与管口二107均与多介质输送真空管200的中间层202贯通，输送介质经过管口一104或者管口二107进入螺旋管一和螺旋管二中进行循环输送；直管101上还设有连接法兰108，用于直管101之间的连接/拼接。

实施例2

如图3所示，一种多介质输送高真空管道，其设有至少三层管壁，本实施例以三层结构为例进行展示，该多介质输送真空管道包括内管层201、中间层202和真空层203，该三层管道由内至外依次呈环状衍射布置，且相邻的两层管道之间通过支撑架设固定，该支撑架采用高强度金属支撑或者绝热支撑件；内管层201用于和内管层201与中间层202之间的中空结构均可用于介质的输送，输送的介质可以为同一种介质也可以是不同种的介质，其中中间层202管道还可以用于内管层201介质输送之前的管道预冷管道，真空层203为密封的抽空管道，用于低温介质输送过程中的真空保温，保证中间层202和内管层201中介质输送的温度稳定性，避免输送介质由于温度不稳定导致的气化等现象发生；上述管道的特定结构，还能够实现统一管道实现不同向介质的输送，实现进液/气和回液/气过程仅需一根管道操作便可，大大的简化了管道系统的使用和建设，节约了输送成本。

当该多介质输送高真空管道在低温气液输送过程中需要跨越其阀门器件等进行管道连接使用时，由于其三层结构，现有的管道阀门器件不能满足其同样结构的介质输送，因此采用如实施例1所述的螺旋跨接管100进行跨接连接，连接时，将螺旋管一与其他阀门器件300一侧的多介质输送真空管200连接，螺旋跨接管100中的直管101部分作为直接跨越管道跨过阀门器件300，直管另一段在设置螺旋管二，并将螺旋管二与阀门器件300另一侧的多介质输送管道连接，上述连接过成中，螺旋管一与螺旋管二均的管口一104和管口二107分别贯通多介质输送真空管200的中间层202，并与中间层202的管壁密封连接，使得中间层202中的介质能够通过螺旋跨接管100跨过阀门器件继续输送，并且在该采用该种螺旋跨接管后，由于其螺旋结构，使得中间层202中输出的介质能够在螺旋跨接管100中进行循环输送，若干分流在汇聚之后也能够在循环作用下充分混合，从而保证介质在输送过程中不出现气液分离的现象发生，防止气液密度差的原因产生气阻，能够保证介质的输送效率和效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.多介质输送真空管用螺旋跨接管，其特征在于：包括直管（101）、螺旋管一和螺旋管二；所述螺旋管一和螺旋管二分别连接在直管（101）的两端；所述螺旋管一与阀门器件一侧的多介质输送真空管（200）连接，螺旋管二经直管（101）与阀门器件另一侧的多介质输送真空管（200）连接，使得介质能够在螺旋管一和螺旋管二的作用下自循环输送。

2.根据权利要求1所述的多介质输送真空管用螺旋跨接管，其特征在于：所述螺旋管一和螺旋管二均为弧形管，或者螺旋管一和螺旋管二均由若干管段成环状连接而成；所述螺旋管一和螺旋管二相互平行并空间上成一定夹角设置。

3.根据权利要求2所述的多介质输送真空管用螺旋跨接管，其特征在于：所述螺旋管一包括管段一（102）、管段二（103）和管口一（104），所述管段一（102）、管段二（103）和管口依次连接成开口的环形结构，所述管段一（102）与直管（101）连接，所述管口一（104）与所介质输送真空管连接；所述螺旋管二包括管段三（105）、管段四（106）和管口二（107），所述管段三（105）、管段四（106）和管口二（107）依次连接成开口的环形结构，所述管段三（105）与直管（101）连接，所述管口二（107）与所介质输送真空管连接。

4.根据权利要求3所述的多介质输送真空管用螺旋跨接管，其特征在于：所述管段一（102）与直管（101）、管段一（102）与管段二（103）、管段二（103）与管口一（104）之间的夹角均为90°，并均通过弯管相互连接；所述管段三（105）与直管（101）、管段三（105）与管段四（106）、管段四（106）与管口二（107）之间的夹角均为90°，并均通过弯管相互连接。

5.根据权利要求3或4所述的多介质输送真空管用螺旋跨接管，其特征在于：所述管口一（104）与管口二（107）在多介质输送真空管（200）上的连接位置相互交错设置，即管口一（104）与管口二（107）位于不同的安装轴线上。

6.根据权利要求5所述的多介质输送真空管用螺旋跨接管，其特征在于：所述管口一（104）与管口二（107）均与多介质输送真空管（200）的中间层（202）贯通，输送介质经过管口一（104）或者管口二（107）进入螺旋管一和螺旋管二中进行循环输送。

7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的多介质输送真空管用螺旋跨接管，其特征在于：所述直管（101）上还设有连接法兰（108），用于直管（101）之间的连接/拼接。